國核電站運行服務(wù)技術(shù)有限公司 楊勁松 曾啟暢

凝汽器傳熱管作為核電站二、三回路的邊界，近年來陸續(xù)出現(xiàn)一種針孔狀的點蝕穿孔，特點是常規(guī)渦流信號幅值相對很?。ㄍǔＥc本底噪聲相當），極易引起漏判。凝汽器是核電站常規(guī)島的重要設(shè)備，其傳熱管的完整性對于核電站二回路的水質(zhì)安全至關(guān)重要。凝汽器傳熱管在役及役前主要以常規(guī)渦流檢測為主，渦流檢測可發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁刮傷，支撐板處磨損、外壁機械碰傷、大面積氣刷減薄等缺陷。這些缺陷的共同特征是幅值較大，尤其是發(fā)生泄漏的缺陷，渦流信號幅值一般從幾伏到幾百伏。然而隨著服役時間的累積，某核電站開始發(fā)現(xiàn)渦流信號只有0.2V 的泄漏缺陷，本文將對其缺陷特點及渦流檢測方案設(shè)計等方面進行探討。

1 檢測過程描述

2019年2月，某核電站凝汽器發(fā)生微泄漏，二回路水質(zhì)監(jiān)控報警氯離子超標。核電站迅速提出渦流檢測緊急支援申請，并將泄漏區(qū)域即檢測范圍管板圖傳送檢測方，如圖1紅色區(qū)域。

圖1 檢測范圍管板圖

圖1中右上兩個紅點為歷史渦流檢測發(fā)現(xiàn)缺陷管，中間紅色框內(nèi)為此次氯離子超標區(qū)域。按照經(jīng)驗判斷紅框區(qū)域內(nèi)有傳熱管發(fā)生泄漏，最大可能是二次側(cè)異物撞擊管壁造成，因此檢測方立即對泄漏區(qū)域內(nèi)的13根傳熱管制定了常規(guī)渦流檢測方案，常規(guī)渦流檢測結(jié)果是未發(fā)現(xiàn)超標甚至記錄性缺陷。檢測方擴大了檢測范圍，在盡可能大的區(qū)域內(nèi)也未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。難道是氯離子監(jiān)測系統(tǒng)誤報警？

經(jīng)過多方討論認證，檢測方?jīng)Q定上旋轉(zhuǎn)探頭重新對泄漏區(qū)域的13根傳熱管進行渦流檢測，為了方便描述，對13根傳熱管進行編號如圖2。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)探頭渦流檢測，并結(jié)合常規(guī)渦流信號分析，基本確認泄漏管為標號X的傳熱管，核電站對其進行拔管，發(fā)現(xiàn)密集性針孔狀缺陷，如圖3。這些針孔狀缺陷經(jīng)目視專業(yè)定性為氣蝕。檢測區(qū)域內(nèi)還發(fā)現(xiàn)有4根傳熱管，編號分別為2、3、5、8，也存在針孔狀渦流缺陷信號。

圖2 泄漏區(qū)域管板圖

圖3 泄漏管拔出后照片

2 渦流信號分析

渦流旋轉(zhuǎn)探頭相比常規(guī)（bobbin）探頭的優(yōu)勢是靈敏度較高，且能夠?qū)θ毕菪纬扇S模擬成像，編號為X的傳熱管用旋轉(zhuǎn)探頭采集到的渦流信號，如圖4從三維圖像明顯可以看出多個點狀缺陷顯現(xiàn)，而傳熱管2、3、5、8的三維圖像只能看到相似的單個點狀缺陷顯示，圖5為傳熱管2的旋轉(zhuǎn)探頭渦流缺陷信號。

圖4 傳熱管X旋轉(zhuǎn)探頭渦流信號圖

圖5 傳熱管2旋轉(zhuǎn)探頭渦流信號圖

檢測人員仔細對照此前的常規(guī)渦流檢測信號，確定傳熱管2、3、5、8無缺陷信號顯示，而傳熱管X發(fā)現(xiàn)缺陷顯示如圖6，信號幅值0.2V，相位70.4°，按照相位判傷曲線可定為傷深66%。隨機選取這根管子的兩處本底噪聲，信號幅值為0.1V 和0.2V，基本與缺陷信號幅值相當。

圖6 傳熱管X常規(guī)探頭渦流信號圖

3 檢測方案設(shè)計

如圖1區(qū)域的凝汽器傳熱管氣蝕性缺陷，其產(chǎn)生機理為凝汽器頂部直接吹下來的高溫高壓水蒸汽長期沖蝕而成。作為檢測方，為了保證大修工期中的窗口，以及綜合成本效益考慮，結(jié)合以往凝汽器傳熱管渦流檢測方案，增加如下修正：凝汽器傳熱管渦流檢測總體沿用常規(guī)檢測方法為主，只是針對氣蝕區(qū)域的傳熱管常規(guī)渦流分析不設(shè)定閾值；常規(guī)渦流檢測如果發(fā)現(xiàn)缺陷信號，對此區(qū)域增加旋轉(zhuǎn)探頭進行補充檢測；旋轉(zhuǎn)探頭渦流檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，對比常規(guī)渦流信號未發(fā)現(xiàn)缺陷顯示，則該傳熱管的缺陷作為跟蹤處理；旋轉(zhuǎn)探頭渦流檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，對比常規(guī)渦流信號也有缺陷顯示，則按常規(guī)渦流對缺陷傷深進行定量。

4 結(jié)語

凝汽器傳熱管如果產(chǎn)生破損，危害是將三回路的海水帶入二回路中，海水中的氯離子具有腐蝕性，會加速二回路各重要設(shè)備部件包括蒸汽發(fā)生器的損傷，因此各大核電站都很重視凝汽器傳熱管的渦流檢測。無損檢測經(jīng)驗表明，只有充分了解各類缺陷產(chǎn)生機理和易發(fā)生位置，熟練掌握缺陷信號的表現(xiàn)特征，才能夠真正為被檢對象把好脈、確對癥、下對藥。