孫勝達(dá) 牟秋菊

摘要：基礎(chǔ)設(shè)施的施工在我國建設(shè)工作中長期占據(jù)重要的位置，而灌注樁又是其中非常重要的實施內(nèi)容之一，然而在具體施工過程當(dāng)中受到不同因素的影響，明挖鉆機(jī)在不同地層內(nèi)施工工藝以及所采用的施工參數(shù)不相一致，這種情況下如果工作人員不針對具體項目進(jìn)行具體有效的控制很容易產(chǎn)生一些偏差。本文主要分析淺談明挖區(qū)間鉆孔灌注樁施工技術(shù)

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁;基坑支護(hù);混凝土灌注

引言

鉆孔灌注樁由于技術(shù)成熟、成樁效果好，是比較常用的一種技術(shù)。當(dāng)然鉆孔灌注樁是一個寬泛的技術(shù)統(tǒng)稱，按照其成樁原理，可以劃分出很多種技術(shù)，其中一項就是明挖鉆孔成樁技術(shù)。

1、旋挖成孔灌注樁后注漿工藝施工技術(shù)要點(diǎn)

1.1測量放線

根據(jù)現(xiàn)場情況將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，護(hù)筒完成施工以后需要在該外置完成十字線拉設(shè)，通過這種方式以對護(hù)筒的中心點(diǎn)位置是否與十字線呈現(xiàn)出相互吻合的狀態(tài)作出復(fù)核，從而確保樁位更加精準(zhǔn)。

1.2鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)

為確保護(hù)筒埋置過程中孔壁不坍塌，采用“壓埋法”施沉鋼護(hù)筒。根據(jù)樁位，采用人工挖1.5m后完成護(hù)筒的埋設(shè)施工，通過定位放樣樁在孔底位置標(biāo)注鉆孔位置，同時將鋼護(hù)筒放入其中，快速尋找到鋼護(hù)筒的圓心，在鋼護(hù)筒的底部位置和頂部位置使用十字線完成圓心標(biāo)記，之后再緩慢移動鋼護(hù)筒到合適位置，使其中心點(diǎn)與鉆機(jī)的中心點(diǎn)保持重合，此外，還需要使用垂球或者是水平尺對垂直度作出檢驗，保證鋼護(hù)筒處于豎直狀態(tài)。

1.3成孔、成孔檢查

鉆機(jī)就位鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度，當(dāng)鉆頭在鉆進(jìn)的時候鉆到設(shè)計的標(biāo)高以后，需要詳細(xì)檢查其沉淀的厚度、孔壁的垂直度、孔徑的大小以及孔洞的深度，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等;采用超聲波檢孔儀檢查孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度等。根據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008及設(shè)計要求，檢孔標(biāo)準(zhǔn)。

1.4后注漿

開挖后填縫加濕過程增加了樁基礎(chǔ)的承載力，同時增加了樁基礎(chǔ)周圍的承載力，并分為后立柱、后立柱和樁帽的三個復(fù)雜結(jié)構(gòu)添加劑。樁帽承載力后Siphon法在四個方面實現(xiàn)了加固：1）樁和樁上填縫質(zhì)量的加固;（二）填土效果，填土質(zhì)量以厚噸計;3）樁端和樁上的細(xì)土通過分拆注塑機(jī)形成彎曲效果;4）單樁延伸效應(yīng)，其中樁端導(dǎo)致較寬的樁頭，樁面導(dǎo)致混凝土板附著在樁頭上。反作用力阻尼器是構(gòu)造塊操作中的最后一個環(huán)節(jié)，在該操作中嚴(yán)格監(jiān)控和記錄了噴淋后冷料井的加工過程，并嚴(yán)格控制質(zhì)量，從而更好地控制樁的設(shè)計質(zhì)量。注射壓力和凹槽質(zhì)量應(yīng)在注射過程中嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行處理。對等離子體速度、塑性等重要指標(biāo)的控制有限。該厚度應(yīng)在7D樁廠后進(jìn)行，以確定施工現(xiàn)場的確切時間，但通常不晚于30D。當(dāng)樁帽開始注射時，凹槽質(zhì)量比為0.5，蒲團(tuán)選擇p。o 42.5低笑調(diào)理器。注射壓力在注射過程中進(jìn)行實時監(jiān)控，注射壓力從小增加到大，注射壓力增加。當(dāng)壓力接近注塑機(jī)的極限壓力時必須停止等離子注入。在注射過程中，還應(yīng)實時記錄凹槽質(zhì)量達(dá)到Solr值的70%，注射壓力小于70%時的凹槽收縮情況。如果樁帽沒有足夠的分隔縫，則從樁端按子區(qū)域的1.2倍進(jìn)行噴射。

1.5混凝土注射

對于較深的孔，可以進(jìn)行增量注射。處理混凝土材料的各個層后，有關(guān)人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄混凝土導(dǎo)管目前的深度和可變程度。同時，必須適當(dāng)控制混凝土管道在注射過程中增加的速度，以確保導(dǎo)管出口的開放性，避免孔中較低氣體停滯不前，并截留混凝土材料。

1.6清孔

清孔采用正循環(huán)進(jìn)行清孔：終孔后，將大功率泥漿泵管插入孔內(nèi)進(jìn)行正循環(huán)清孔，持續(xù)到孔底位置的沉淀厚度值以及孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)即可。安裝完成混凝土澆筑管導(dǎo)管和鋼筋籠以后，陸續(xù)實施二次清孔作業(yè)，對泥漿指標(biāo)和孔底沉渣作出測量并保證達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)的時候，再次選擇使用混凝土澆筑管道完成變徑接頭連接，從而正循環(huán)清孔。

2、施工注意事項

2.1鋼筋籠質(zhì)量控制

折彎外殼的創(chuàng)建應(yīng)在懸掛時焊接到孔中的線束段中進(jìn)行。對于彎曲套管的運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)設(shè)置每2m設(shè)置一個箍筋，以保證保持架的質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中臨時固定保持架，加筋框應(yīng)每隔3-4 m單獨(dú)且易于拆卸。對于鋼框架附著操作，應(yīng)確?？蚣艽怪鼻揖徛剡M(jìn)入孔中，以防止框架穿透墻壁。將鋼筋機(jī)箱掛入孔后，應(yīng)根據(jù)需要固定位置。如果在存儲、運(yùn)輸和懸掛過程中檢測到框架變形，則必須在修復(fù)后使用該框架。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時觀察鋼筋籠的位置。為防止鋼筋籠被混凝土澆筑吊，應(yīng)采取以下措施：（1）保持框架頂部開口的位置;2）混凝土澆筑時間應(yīng)嚴(yán)格控制，確?；炷亮鲃有苑弦?，混凝土流動性不致進(jìn)入鋼籠過低;3）混凝土頂部靠近鋼筋籠底時，應(yīng)相應(yīng)降低澆筑速度，保持管道深度。4）當(dāng)鑄態(tài)混凝土頂部到達(dá)鋼筋殼底部下方1-2 m處時，通道深度應(yīng)相應(yīng)減小，混凝土鋼筋殼深度應(yīng)相應(yīng)增加。5）在注射結(jié)束時，z .b .在套管末端，當(dāng)泥漿流出時，射壓下降，混凝土澆筑困難時，采取的措施包括：使污泥稀釋或廢渣處理完成混凝土砌塊的工作。

2.2適當(dāng)選擇筒燈

解決筒倉檢查問題時，應(yīng)考慮不同情況下的影響因素，在這種情況下，對于較不柔軟的土體，必須選擇適合于挖空耳朵的水箱。通常，水箱直徑比待加工的冷料井直徑大約10厘米。設(shè)定門檻后，門檻周圍的土壤必須妥善處置。導(dǎo)致某些地區(qū)噸位下降的問題是由于污水超出范圍的影響造成的。若要解決此問題，您必須首先從集水井周圍土壤的材料開始，例如沙子，它與漏出的室外水管不容易導(dǎo)致降雨，從而為衣物提供更穩(wěn)定的支撐。由于鉆孔需要大量注水，因此可能會導(dǎo)致儲罐底部土壤大量沖洗，即導(dǎo)水管本身可能會在必要時通過鋼絲繩引導(dǎo)，從而導(dǎo)致鋼絲繩與周圍土壤主體之間的連接形成相對穩(wěn)定的環(huán)境。

2.3控制孔直徑

孔直徑失控的原因包含在實施的各個方面。在這種情況下，必須以不同的方式采取相應(yīng)的措施，首先必須相應(yīng)地減少對地面層的需求。工作人員可以在具體實施之前挖掘適當(dāng)?shù)倪B接結(jié)構(gòu)，從而大大減少土壤含水量，從而對污泥層本身的流動性進(jìn)行一定程度的控制。第二方面，選擇特定的凹槽質(zhì)量，由于凹槽不足，很難綁定到鉆頭上，使得鉆頭無法精確達(dá)到所需深度。因此，在作業(yè)科學(xué)中使用填縫質(zhì)量是必要的，以確保填縫質(zhì)量即使在實施過程中也不會變成污泥。第三方參與者必須在出口裝置的導(dǎo)向上安裝脫料板，以便在鉆孔或連續(xù)鉆孔中實現(xiàn)掃描孔。第四個領(lǐng)域是從鉆井裝置到泥漿層，因為進(jìn)入泥漿層后需要更高的技術(shù)和實踐知識。如果不準(zhǔn)確估計井的深度和速度，井的結(jié)果可能與預(yù)制形式直接不同。

2.4質(zhì)量保證點(diǎn)

1 .大力保證在應(yīng)用孔加工技術(shù)方面的逐步順序，wobe

結(jié)束語

總之，鉆孔灌注樁的整個施工過程都是隱蔽工作，任何一道工序如果出現(xiàn)問題都將帶來嚴(yán)重的后果。因此，施工中必須選擇先進(jìn)的設(shè)備，合格的施工人員，嚴(yán)格把握每道工序的施工質(zhì)量，對樁基的各個施工環(huán)節(jié)充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量才能得到保證。

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