韓建宏

摘要：本設計裝置是機械配件清洗和液壓缸低壓試驗專用一體裝置，能夠對軸承、齒輪類、軸類機械配件進行高效清潔并且能夠實現(xiàn)對液壓缸進行低壓試驗能夠實現(xiàn)清洗和低壓試驗同步進行同步完成，技術設計及實際應用價值較高。

關鍵詞：機械;清洗;低壓;試驗;裝置

引言

機械傳動需要軸、軸承、齒輪等機械配件通過配合轉動來實現(xiàn)，作為機械傳動重要組成配件，在組裝時要求軸、軸承、齒輪等配件清潔干凈、無殘留油污、無附著金屬屑，這就需要在對機械設備，例如減速器等進行檢修時必須對設備內部機械配件拆解、清洗。

目前對機械配件軸、軸承、齒輪清洗缺少專用清洗裝置，一般使用毛刷配合柴油將機械配件的殘油油污、附著金屬屑進行刷洗，然而這種清洗操作方法很難將附著在齒輪、軸承內部的殘留油污和金屬屑徹底進行清除并且清洗效率低。

液壓缸是液壓執(zhí)行元件，對液壓缸的質量檢測是必不可少的一個環(huán)節(jié)，需要檢測液壓缸的活塞桿處密封油液是否泄露、靜密封處是否有油液泄露、焊縫處是否有油缸泄露，如果上述質量檢測不到位，則會直接影響到液壓缸在液壓系統(tǒng)的安全性及工作效果，嚴重則會產生液壓運轉安全事故。

特別是對于低壓系統(tǒng)，采用低壓對液壓缸試驗是為了更好地通過低壓壓力測試出液壓缸密封是否有損壞、焊縫是否有泄露。

一、研究領域

機械件清洗和液壓缸低壓試驗方法及專用一體裝置，尤其是能夠對軸承、齒輪類、軸類機械配件進行高效清潔并且能夠實現(xiàn)對液壓缸進行低壓試驗方法及專用一體裝置，研究屬于煤礦設備檢修技術領域。

二、研究內容

機械件清洗和液壓缸低壓試驗方法及專用一體裝置，該裝置操作方便，采用共用的電機、齒輪泵的方式為機械件清洗液壓系統(tǒng)和液壓油缸低壓試驗液壓系統(tǒng)提供液壓動能，液壓系統(tǒng)工作簡單，既可實現(xiàn)由液壓系統(tǒng)系統(tǒng)液壓能完成機械件清洗，又可以低壓力的方式完成對液壓缸的性能試驗、質量檢測，由此可以解決對機械件清洗和液壓油缸低壓試壓沒有專用一體裝置的技術難題。

三、裝置組成及結構

機械配件清洗和液壓缸低壓試驗專用一體裝置，包括壓力表、電機、與電機連接并由電機驅動的單向齒輪泵、溢流閥、三位四通閥、雙向鎖、安全閥、截止閥、清洗液噴槍和液體介質供應部，單向齒輪泵的輸入端通過管路連接液體介質供應部，單向齒輪泵的輸出端通過管路分別連接三位四通換向閥的進液口、壓力表一、溢流閥以及清洗噴液槍，單向齒輪泵的輸出端與三位四通換向閥和清洗噴液槍的連接管路上分別設有截止閥，三位四通換向閥的兩個出液口分別連接組成雙向鎖的兩個單向閥，兩個單向閥通過管路分別連接液壓缸的活塞桿腔和活塞腔，每個單向閥連接安全閥和壓力表二。

該裝置選用的是0.55KW電機、額定轉速1390轉/min，單向齒輪泵額定流量16L/min、轉速1450轉/min，液壓系統(tǒng)的工作介質選用乳化液。

圖1為本設計研究液壓系統(tǒng)圖，圖中：液體介質容器1;吸液過濾器2;截止閥3;電機4;單向齒輪泵5;溢流閥6;清洗噴液槍7;壓力表一8-1;壓力表二8-2;三位四通換向閥9;雙向鎖和安全閥10;液壓缸11;機械配件托架12;清洗工作槽13;螺旋式回液過濾器14;抽屜式回液過濾器15。

四、本設計實施方案

本裝置具體設計實施方案如下：單向齒輪泵5連接電機4并由電機4驅動進行旋轉，為了實現(xiàn)清洗和低壓測試同步進行，單向齒輪泵5和電機4設置成共用部分。

單向齒輪泵5的輸入端，即進液端，通過管路連接吸液過濾器2，吸液過濾器2下方設有盛有液體介質的液體介質容器1，吸液過濾器2與單向齒輪泵5的連接管路之間設置截止閥3，吸液過濾器2吸入液體介質容器1內的液體介質并對其進行過濾;單向齒輪泵5的輸出端，即出液端，通過管路分別連接液壓表一8-1、三位四通換向閥9的進液口、溢流閥6和清洗噴液槍7，單向齒輪泵5與三位四通換向閥9和清洗噴液槍7的連接管路上分別設有截止閥3，溢流閥6下方設有液體介質容器1，調節(jié)溢流閥6并觀察壓力表一8-1對系統(tǒng)壓力進行調試。

清洗噴液槍7下方設有清洗工作槽13，清洗工作槽13內設置用于放置待清洗機械配件的機械配件托架12，清洗工作槽13底部設有出液孔，出液孔通過管路依次連接螺旋式回液過濾器14和抽屜式回液過濾器15，抽屜式回液過濾器15下方設置液體介質容器1;清洗完機械配件后的液體介質通過兩個過濾器過濾干凈后再回到液體介質容器1中，從而進行回收利用，其中螺旋式回液過濾器14對液體介質緩沖，避免各類雜質、臟污隨液體流動所產生的密實性;抽屜式回液過濾器15則便于對雜質、臟污的清理，通過抽出方便查看和清理。

三位四通換向閥9的回液口下方設置液體介質容器1，兩個出液口通過管路分別連接組成雙向鎖的兩個單向閥，雙向鎖用于鎖緊液壓缸工作機構，保證液壓缸的活塞桿伸縮到某一位置后固定不動;雙向鎖的兩個單向閥的出液端分別連接液壓缸11的活塞桿腔和活塞腔，同時還各自連接安全閥和壓力表二8-2，安全閥用于確保系統(tǒng)超壓后安全釋放壓力，液壓表二8-2用于觀察試驗過程中的壓力變化，從而對液壓缸是否存在泄漏進行判斷;液壓缸11的活塞腔和活塞桿腔分別連接設有截止閥3的管路，用以確保液壓試驗壓力安全，當對液壓缸低壓試壓時起安全泄壓作用，上述管路末端設有回收溢出液體的液體介質容器1。

五、本裝置應用操作方法

將待清洗的機械配件放到清洗工作槽13的機械配件托架12上，同時將待進行低壓測試液壓缸11與本實用新型的專用一體裝置連接好，并打開連接管路上各處的截止閥3;啟動電機4帶動單向齒輪泵5運轉，將液體介質（乳化液與水按1：1進行配置）抽入液壓系統(tǒng);通過對溢流閥6的參數(shù)進行調節(jié)來選擇合適的系統(tǒng)工作壓力，觀測壓力表一8-1的數(shù)值，當液壓缸內徑大于32mm時，調節(jié)最低壓力為0.5Mpa，當液壓缸內徑小于等于32mm時，調節(jié)最低壓力為1Mpa;液體介質部分流向清洗噴液槍7，部分流向三位四通換向閥9;操作人員打開清洗噴液槍7開關，液體介質噴射至機械配件托架上放置的機械配件上進行全面清洗，并通過回液過濾器過濾后存儲到液體介質容器1中進行回收利用;同時，另一個操作人員控制三位四通換向閥9來改變液體介質的流向，液體介質通過雙向鎖流入液壓缸11中，控制液壓缸11的伸縮，使液壓缸全行程往復動作3次以上，每次在行程端停留20s，同時觀察壓力表二8-2的數(shù)值來判斷液壓缸11是否存在泄漏現(xiàn)象，如果壓力表數(shù)值小于設定的0.5Mpa或1Mpa，則表明液壓缸存在泄漏;如果與設定壓力值相等，則表明液壓缸質量良好。

六、本裝置設計創(chuàng)新及應用及效果

本設置在清洗噴液槍下方的清洗工作槽，清洗工作槽連接液體介質回收部，避免用于清洗的液體介質浪費并造成污染。回液過濾器包括螺旋式回液過濾器和與螺旋式回液過濾器一端連接的抽屜式回液過濾器，螺旋式回液過濾器另一端與清洗工作槽連接。液壓缸活塞腔和活塞桿腔分別連接設有截止閥的管路，用于泄壓以保證測試過程安全。

本裝置組成結構簡單、操作方便，尤其是采用共用的電機、齒輪泵的方式為機械件清洗液壓系統(tǒng)和液壓油缸低壓試驗液壓系統(tǒng)提供液壓動能，液壓系統(tǒng)工作簡單，既可實現(xiàn)由液壓系統(tǒng)系統(tǒng)液壓能完成機械件清洗，又可以低壓力的方式完成對液壓缸的性能試驗、質量檢測，并且可以同步進行同步完成，優(yōu)化了工作流程，提供了工作效率，并且投入配件成本低，具有較好的推廣應用價值。

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