陳凱 徐娟娟

一、背景技術

機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類，機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，因此在機械加工的時候需要用到誤差檢測裝置。

目前現(xiàn)有的誤差檢測裝置不能有效的對工件進行檢測，且不能對不同大小的工件進行固定，從而降低工件質量，降低生產效率，不利于人們的使用，有必要提供一種機械加工設備用誤差檢測裝置解決上述技術問題。

二、檢測原理

通過設置夾緊機構，能夠根據(jù)需要對工件進行固定，通過設置電機、單向螺紋桿和移動塊，能夠對支撐板進行移動，通過設置電動伸縮桿、連接板、彈簧、指針板和檢測器本體，能夠對工件進行檢測，使誤差檢測裝置能夠有效的對工件進行檢測，能夠對不同大小的工件進行固定，從而提高工件質量，提高生產效率，有利于人們的使用。

三、設備構造及使用方法

本文提供一種機械加工設備專用誤差檢測裝置，結合參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本文提供的一種機械加工設備專用誤差檢測裝置的一種較佳實施例的結構示意圖;圖2為圖1中A的放大結構圖;圖3為結構箱體立體圖。一種機械加工設備專用誤差檢測裝置，包括底板1，底板1的頂部固定連接有箱體2，箱體2的內部設置有夾緊機構3，箱體2頂部的兩側均固定連接有支撐柱4，支撐柱4的頂部固定連接有橫板5，橫板5的內部設置有移動機構6。解決了誤差檢測裝置不能夠根據(jù)工件的大小進行固定的問題。

為解決上述技術問題，本文提供的一種機械加工設備專用誤差檢測裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內部設置有夾緊機構，所述箱體頂部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有橫板，所述橫板的內部設置有移動機構。

所述夾緊機構包括雙向螺紋桿、轉動桿、活動塊、豎板、夾板和工件本體，所述箱體的內部與雙向螺紋桿表面活動連接，所述雙向螺紋桿的右端延伸至箱體的外部并與轉動桿固定連接，所述雙向螺紋桿表面的兩側均與活動塊的內部活動連接，所述活動塊的頂部與豎板的底部固定連接，所述豎板的頂部延伸至箱體的外部，所述豎板的一側與夾板的一側固定連接，所述夾板的一側與工件本體的一側活動連接，所述工件本體的底部與箱體的頂部活動連接。

所述移動機構包括電機、單向螺紋桿、移動塊、支撐板、電動伸縮桿、連接板、彈簧、指針板和檢測器本體，所述橫板的右側與電機的左側固定連接，所述電機轉軸的左端與單向螺紋桿的右端固定連接，所述單向螺紋桿的左端延伸至橫板的內部，所述單向螺紋桿的表面與移動塊的內部活動連接，所述移動塊的底部與支撐板的頂部固定連接，所述支撐板的底部延伸至橫板的外部，所述支撐板內腔的頂部與電動伸縮桿的頂端固定連接，所述電動伸縮桿的底端與連接板的頂部固定連接，所述連接板的兩側均與支撐板的內部活動連接，所述連接板的底部與彈簧的頂部固定連接，所述彈簧的底部與指針板的頂部固定連接，所述指針板的兩側均延伸至支撐板的外部，所述指針板的底部與檢測器本體的頂部固定連接，所述檢測器本體的底部延伸至支撐板的外部。

本文提供的一種機械加工設備專用誤差檢測裝置的使用方法如下：

手動搖動轉動桿302，轉動桿302帶動雙向螺紋桿301轉動，雙向螺紋桿301帶動活動塊303移動，活動塊303帶動豎板304移動，豎板304帶動夾板305移動，能夠根據(jù)需要對工件本體306進行固定，啟動電機601，電機601帶動單向螺紋桿602轉動，單向螺紋桿602帶動移動塊603移動，能夠使支撐板604進行移動，啟動電動伸縮桿605，電動伸縮桿605帶動連接板606移動，連接板606帶動彈簧607移動，彈簧607帶動指針板608移動，指針板608帶動檢測器本體609移動，使檢測器本體609與工件本體306接觸進行檢測。

結束語：

本文提供一種機械加工設備誤差檢測裝置，通過設置夾緊機構，能夠根據(jù)需要對工件進行固定，通過設置電機、單向螺紋桿和移動塊，能夠對支撐板進行移動，通過設置電動伸縮桿、連接板、彈簧、指針板和檢測器本體，能夠對工件進行檢測，使誤差檢測裝置能夠有效的對工件進行檢測，能夠對不同大小的工件進行固定，從而提高工件質量，提高生產效率，有利于人們的使用。

作者簡介

陳凱（1988.01-），男，漢，安徽省六安市，本科，安徽江淮汽車集團股份有限公司車工高級技師、數(shù)控車技師、技能培訓師、主要研究方向：機械制造、職業(yè)教育。