翁凱樂 李婷婷

摘要：鏡面混凝土是一種比國家質量標準還要高的混凝土，配制、澆筑、選擇和安裝模板等環(huán)節(jié)會對其質量造成影響，其中產生影響最大的是選擇模板環(huán)節(jié)?；诖吮疚膶⑻剿饕环N木質覆塑平模拼裝工藝下的鏡面混凝土，主要針對其工藝原理及施工技術等進行探索，以供參考。

關鍵詞：木質覆塑平模板;鏡面混凝土;施工技術

在清水混凝土中使用創(chuàng)新技術可形成鏡面混凝土，該混凝土有著更高的表面光潔度，具備花崗巖、大理石等裝飾效果，無需再主體結構完成后再次裝飾裝修，主要是應用在有著較高施工質量要求的工業(yè)建筑中。基于國內外先進經驗進行鏡面混凝土施工技術攻關，采用木質覆塑平模板的鏡面混凝土來施工，掌握這一工藝關鍵點與控制要點，確?；炷翗嫾@得良好鏡面效果，避免二次裝飾裝修，將模板利用率提升，投入資金減少。

一、工藝原理

為使混凝土達到預期鏡面效果，可在混凝土表面均勻分布水泥水化過程中形成的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣得凝膠、氫氧化鈣以及水化硫酸鈣晶體。該工藝的原理是選擇優(yōu)質的混凝土原材料，并添加外加劑，使混凝土性能得到改善，將模板及混凝土施工工藝改善，優(yōu)化混凝土綜合性能以及模板成型質量，在拆模后，混凝土表面能夠達到鏡面效果。

二、模板拼裝設計與安裝

（一）模板拼裝設計

為使混凝土表面達到鏡面效果，需保證模板有著平整的表面，并且光潔如鏡?，F(xiàn)階段建筑市場中有很多光潔如鏡的材料，綜合考慮成本及施工要求等內容，最經濟、合理的襯板為硬度適中、厚度為1.5 mm的PVC襯板。其屬于新型環(huán)保材料，內部是木質，并且表面覆塑料，在混凝土墻體、方柱和頂板澆筑中得到了廣泛應用，具備木質模板和塑料模板的特性以及優(yōu)勢，要高于傳統(tǒng)木模板的周轉次數(shù)，并且具有膨脹系數(shù)低、強度高、表面耐磨及成型后清水光滑等優(yōu)勢，可達到良好鏡面效果，長時間下來模板也不會變形和開膠。拼裝模板錢需要做好設計工作，統(tǒng)一拼縫位置以及規(guī)律，上下層板縫需要對應，可以應用20mm寬膠帶紙來粘貼板縫處，避免有漏漿存在。

（二）模板安裝

1、安裝墻模板

應用水平投放儀在操作層投放安裝模板的基準線，這有利于模板的安放及固定支撐，通過檢測尺貼靠對模板垂直度進行調整。側墻使用木質覆塑膜平面波，其規(guī)格為（1 220×2 440×18）mm，長邊基于水平方向來拼裝，應用前需清理和涂刷脫模劑。模板豎應用方木加固，其規(guī)格為（5×10）cm，方木之間的距離是20 cm，在橫向加鋼管，其規(guī)格是Ф48，鋼管之間距離為60cm，鋼管外側水平方向以及豎向方木使用止水拉桿，其規(guī)格為Ф16，距離是（60×60）cm，在中間需要加焊鋼片止水片，規(guī)格為50×50，需要滿焊，將橡膠墊加在螺栓兩端。

2、安裝頂板模板

滿堂承插式支架為頂板主要形式，支架橫向距離為1.2 m、縱向距離為1.2 m，步距為1.5 m，在立桿下設置底托，上方設置頂托，將10號工字鋼設置在頂托上，距離工字鋼上30 cm出設置規(guī)格是（10×10）cm的方木，在方木上鋪裝木質覆塑膜平模。

3、安裝框架柱模板

50 mm×100 mm規(guī)格的方木釘成柱模板底部，方盤內凈尺寸與模板背楞外圍尺寸相同，能夠精確定位模板。根據(jù)編號確保模板就位，結合模板線校正，采用雙排φ48 mm鋼管柱來加固。柱箍間距，即為中線距離是300～600 m，槽鋼使用Φ14～Φ16螺栓對拉和雙螺帽，根據(jù)混凝土側向壓力產生的變化由密至疏、由下向上變化[1]。

4、安裝梁模板

梁底模以及側模使用2440 mm長的多層板縱向制拼，采用規(guī)格為（50×100）mm的方木在縱向加固多層板背面，其距離是200 mm。將鋼管橫桿鋪設在梁底模背楞下，距離為200 mm。使用鋼管立桿對梁側模背楞的外側進行加固，其距離是400 mm，通過鋼管可調立桿頂緊，同時牢固連接外部整體架。搭設梁底橫桿和支設梁模時起拱：降低梁兩端梁底1 cm，則梁中間的梁底起拱1 cm，梁中部跨度超過10 m時將抬高1.5 cm。為確保嚴密拼裝板底模板以及梁側模，制作梁側模過程中需要充分考慮梁底的起拱因素，制作梁側模下部為斜面，確保有平直的梁側模上口;為確保梁側模上平一致，可將木板條加設在梁底模底部。

三、設計鏡面混凝土的配合比

（一）選用水泥

鏡面混凝土會在很大程度上受到水泥品種以及標號的影響，因此選擇水泥時應重視和混凝土應用環(huán)境、混凝土強度相關的客觀因素。若是高標號混凝土用低標號水泥來配制，那么將加大水泥用量，這會使混凝土出現(xiàn)較為嚴重的收縮變形情況，使得混凝土表面出現(xiàn)許多微裂縫;如果低標號混凝土使用高標號水泥來配制，則會減少水泥用量，增加W/C，在混凝土成型之后難以使其表面產生鏡面效果;設計混凝土配合比時，需要進行相應的比較分析，鏡面混凝土應用水泥應使用堿含量大約在0.47%的普通硅酸鹽水泥。

（二）選用骨料

有相同的混凝土坍落度時，將粗骨料的最大粒徑增大，將會節(jié)省水泥用量，但是混凝土強度將不斷下降、中原始微裂縫尤其是界面縫會增寬增長、降低耐久性。針對這一情況，結合混凝土行業(yè)經驗，配置性能較高的混凝土通常最大的粗骨料粒徑不大于20 mm，混凝土中等強度的粗骨料粒徑最大不超過40 mm。優(yōu)化骨料級配，可使混凝土密實度滿足設計要求。在混凝土中合理加入一些粒徑不超過0.15 mm的細粉料，將混凝土實心度增加，并堵塞混凝土毛細孔[2]。

（三）確定摻合料摻量

將一定量粉煤灰摻入混凝土中，能夠節(jié)省水泥用量，但是摻入過量粉煤灰會使水泥份額不足，甚至會在振搗混凝土時出現(xiàn)粉煤灰和水泥分離的情況，確?；炷帘砻嬗蟹勖夯覒腋?，構件表面無光澤，對混凝土鏡面效果造成影響。從而應控制粉煤灰摻量，控制粉煤灰等量替代水泥不超過8%。

四、澆筑混凝土

澆筑混凝土應對混凝土下料高度加以控制，混凝土一次性澆筑中盡可能將布料管前端介入到混凝土面，將混凝土自由下墜高度降低，避免出現(xiàn)混凝土離析情況?；炷翝{澆搗中會濺到模板上，達到初凝狀態(tài)，這需要操作人員及時清理濺出的混凝土漿，避免混凝土表面存有污點。澆筑人員澆筑時應帶著毛巾提前擦拭混凝土澆筑高度。在振搗過程中，應避免過振及欠振，避免振動器沖擊導致模板變形。

結束語

木質覆塑平模板施工鏡面混凝土屬于環(huán)保建筑材料，在混凝土墻體、方柱及頂板澆筑中的到得了廣泛應用，為獲得良好的鏡面混凝土，需要在實際施工中掌握相應施工技術，掌握施工原理，合理開展模板拼裝設計與安裝、設計鏡面混凝土的配合比、澆筑混凝土等工作。

參考文獻：

[1]程云輝.淺談鏡面混凝土施工及保證措施[J].建材與裝飾，2018（51）：24-25.

[2]張杰，葉淑敏，辛亮.鏡面混凝土施工技術應用研究[J].建筑技術開發(fā)，2019，46（10）：36-37.