姜微華

摘要：數(shù)控加工工藝是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的重要工藝，對于工業(yè)生產(chǎn)的效率和精度提升有非常重要的意義，一定程度上也關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量。所以，在當(dāng)前進行工業(yè)生產(chǎn)中，更需要完成對數(shù)控加工工藝的技術(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)對加工工藝的升級。本文主要研究數(shù)控加工技術(shù)下金屬材料的加工應(yīng)用，文章中簡要闡述了數(shù)控加工技術(shù)及其特點，并且文章中總結(jié)分析了金屬材料加工中數(shù)控加工技術(shù)具體應(yīng)用要點。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;金屬材料;加工應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)是數(shù)字化以及自動化的工業(yè)加工技術(shù)，其技術(shù)應(yīng)用主要完成金屬材料以及相關(guān)機械零件的加工應(yīng)用，在其進行加工生產(chǎn)過程中，選擇應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，其可以完成高精度加工，其精度誤差控制在1mm之內(nèi)，極大程度上解決了傳統(tǒng)機械加工以及材料加工的精度問題。同時，數(shù)控加工技術(shù)進行技術(shù)加工過程中其應(yīng)用也比較全面，在其綜合加工技術(shù)處理過程中，要求做好對各項加工技術(shù)的綜合應(yīng)用控制，提升金屬材料的加工技術(shù)管控，提升應(yīng)用效果。

1.數(shù)控加工技術(shù)及其特點分析

數(shù)控車床加工過程中，是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)完成車床加工刀具的進給控制，在實際的加工過程中自動控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計、車床加工刀具以及加工零件自身結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)都是影響加工工藝的重要因素。所以，在實際的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程中，要求做好各方面的加工技術(shù)應(yīng)用管控，同時進行加工技術(shù)的應(yīng)用分析中，也需要完成對其加工精度的綜合優(yōu)化分析，提升加工技術(shù)效果。一方面，數(shù)控加工工藝具有高精度特點，其在具體的工藝技術(shù)應(yīng)用中，還需要完成各項工藝的應(yīng)用把控，提升數(shù)控加工技術(shù)效果。另外一方面，在進行數(shù)控加工工藝技術(shù)應(yīng)用中，具有高效率的特點，比傳統(tǒng)的人力加工模式的加工速度以及加工質(zhì)量更高。

2.數(shù)控加工技術(shù)在金屬材料加工中的應(yīng)用

數(shù)控機床加工工藝在金屬材料加工中應(yīng)用非常關(guān)鍵，一定程度上關(guān)系到金屬材料的綜合加工工藝效果，確保其工藝加工應(yīng)用更加合理，同時也能夠在最大程度上管控金屬材料的加工技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量。確保加工應(yīng)用更加合理，也可以在最大程度上提升金屬材料的加工技術(shù)應(yīng)用效果。而在其具體的加工技術(shù)應(yīng)用過程中，要求完成各項加工技術(shù)要點的有效把控，提升加工技術(shù)的應(yīng)用效果，確保加工應(yīng)用更加合理。

（1）完成程序設(shè)計

在數(shù)控機床加工工藝應(yīng)用過程中，完成金屬材料加工需要做好對加工程序的綜合優(yōu)化設(shè)計，并且在進行加工技術(shù)的應(yīng)用分析中，可以實現(xiàn)對其加工進行綜合優(yōu)化管控，同時進行加工過程中，也可以完成對整體技術(shù)加工工藝的綜合優(yōu)化管控，提升加工應(yīng)用效果。如，進行金屬曲線加工過程中，需要對數(shù)控部機床加工中的宏程序進行加工設(shè)計。利用宏程序可以完成金屬材料的曲面技術(shù)加工應(yīng)用，最大程度上提升數(shù)控機床的加工設(shè)計應(yīng)用效果，同時也可以完成對加工技術(shù)的綜合應(yīng)用管控。①宏程序編程的應(yīng)用，需要完成宏程序編程的技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中主要包括PC一臺、C語言編譯裝置一個等。②在宏程序編程中需要對二進制數(shù)宏進行編制應(yīng)用，確保宏編制更加合理，提升宏編制的技術(shù)效果。利用C語言完成二進制宏的核心編制管控，確保其宏編制應(yīng)用合理，也能夠提升工藝效果。

（2）完成相關(guān)技術(shù)應(yīng)用

在數(shù)控機床加工工藝應(yīng)用過程中，需要對金屬材料進行加工工藝管控，其加工技術(shù)的應(yīng)用控制中，更需要完成對其加工工藝效果的綜合優(yōu)化控制分析，在數(shù)控機床加工技術(shù)的應(yīng)用中，需要做好對其加工工的綜合質(zhì)量控制，并且進行數(shù)控機床加工中，需要實現(xiàn)對相關(guān)技術(shù)的綜合應(yīng)用管控，提升加工技術(shù)的應(yīng)用效果。在其進行金屬材料加工精度控制過程中，需要完成道具進給、道具行走路線等各項工藝參數(shù)設(shè)計應(yīng)用，提升道具加工技術(shù)的綜合應(yīng)用效果，確保其加工技術(shù)的應(yīng)用更加合理。另外，金屬材料的加工技術(shù)應(yīng)用，還應(yīng)該做好對加工工藝刀具的綜合應(yīng)用分析，需要做好道具規(guī)格、道具形式的設(shè)計和應(yīng)用，確保金屬材料道具加工應(yīng)用更加科學(xué)合理，也能夠最大程度上提升金屬的加工應(yīng)用效果。

（3）完成加工人員的合理技術(shù)培訓(xùn)

在數(shù)控機床加工工藝應(yīng)用過程中，需要對數(shù)控機床加工技術(shù)進行綜合優(yōu)化管控，并且在其加工技術(shù)的應(yīng)用中，也需要完成合理加工應(yīng)用效果。在進行數(shù)控機床加工工藝的應(yīng)用時，操作人員對于機床加工應(yīng)用有重要的幫助，也能夠在最大程度上提升技術(shù)加工應(yīng)用效果。所以，在進行數(shù)控機床加工中，也需要對加工人員進行綜合技術(shù)培訓(xùn)，并且在進行加工技術(shù)應(yīng)用中，要求加工技術(shù)人員按照數(shù)控技機床的加工技術(shù)流程進行綜合技術(shù)應(yīng)用提升加工技術(shù)的應(yīng)用效果，確保數(shù)控技術(shù)加工金屬材料更加合理有效[1]。

3.具體案例應(yīng)用

本文研究中，針對XX車床廠進行鐵金屬材料的加工技術(shù)應(yīng)用進行了實際的分析，在其加工應(yīng)用過程中，要求對車床廠的加工進行綜合技術(shù)管控，加工中針對加工工藝進行了宏程序的設(shè)計應(yīng)用分析，其加工中，要求對整個加工技術(shù)模塊進行綜合優(yōu)化設(shè)計控制，提升加工效果。

①本次宏程序進行鐵金屬園曲面加工中，針對其程序設(shè)計進行了綜合應(yīng)用管控，通過其程序設(shè)計的應(yīng)用展開，確保鐵金屬園曲面工藝應(yīng)用更加合理，提升加工技術(shù)的應(yīng)用效果。①選擇自變量為Z、宏變量#21。②確定定義域為D[Z1，Z2]（Z1>Z2）。②確定因變量相對自變量的宏表達式。其進行應(yīng)用中，要求做好對其變量的實際控制[2]。

②進行編輯模板的綜合技術(shù)應(yīng)用中，需要做好金屬數(shù)控加工工藝的模板加工應(yīng)用，提升加工技術(shù)的應(yīng)用效果，并且在其進行具體的加工中，要求做好加工程序模板的應(yīng)用設(shè)計。

①給自變量起點 #1 賦初始值其程序為#1= A2。②給自變量起點 #2 賦初始值#3= A3。

②給坐標(biāo)增量 #3 賦初始值，其變量為#4=ΔW。

③給自變量 #22 賦初始值，其代碼為#22=#1。

④#20>#2 時執(zhí)行循環(huán) 2設(shè)置代碼為WHILE[#21GE #2 ]DO1。

⑤當(dāng) #20>#2 時執(zhí)行循環(huán) 2設(shè)置代碼為WHILE[#21GE #2 ]DO1[3]。

結(jié)束語

本文主要闡述了數(shù)控加工技術(shù)在金屬材料加工中的具體應(yīng)用，在其進行加工技術(shù)的應(yīng)用過程中，需要完成各項加工技術(shù)的應(yīng)用管控，提升加工效果。

參考文獻

[1]張碧清. 數(shù)控加工技術(shù)在金屬材料加工中的應(yīng)用[J]. 內(nèi)燃機與配件， 2019（15）：97-98.

[2]果義圍. 數(shù)控加工技術(shù)在金屬材料加工中的應(yīng)用分析[J]. 信息記錄材料， 2020， v.21（02）：36-37.

[3]郭華標(biāo). 數(shù)控加工技術(shù)在金屬材料加工中的應(yīng)用研究[J]. 產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新， 2019， v.1;No.13（13）：55-56.