梅廷起 王志 單良
摘要:高鎂精粉在含鐵料中存在有比較明顯的性價(jià)比優(yōu)勢(shì),球團(tuán)車間于5月27日開始試用高鎂精粉,分別在高鎂精粉配比在20%、30%、80%情況下,對(duì)球團(tuán)工藝情況及球團(tuán)礦質(zhì)量進(jìn)行分析總結(jié)。
1前言
萬(wàn)達(dá)高鎂精粉存在明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì),車間在生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦(R<0.5)積累下豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),本文就5~7月份消耗高鎂精粉對(duì)球團(tuán)礦的焙燒制度、質(zhì)量變化進(jìn)行分析研究。
2高鎂精粉試用過(guò)程
2.1精粉成分表:
2.2試驗(yàn)過(guò)程描述:
第一階段:5月27日~28日開始試用新石特高鎂精粉,選取5月1日~5月10日為基準(zhǔn)期作為對(duì)比。
球團(tuán)礦成分:
高鎂精粉配加20%,生球落下強(qiáng)度6次,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣氛良好,球團(tuán)礦成分MgO上升1%,抗壓強(qiáng)度較基準(zhǔn)期波動(dòng)大,無(wú)對(duì)比性。
第二階段:5月29日高鎂精粉比例提至30%,球團(tuán)礦指標(biāo)如下:
高鎂精粉配加30%,造球崗位成球性無(wú)明顯異常,生球落下6次。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝溫度開始呈下降趨勢(shì),預(yù)熱段溫度下降50℃~60℃,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣氛開始變差,窯內(nèi)粉塵量增加。球團(tuán)礦FeO較配比20%時(shí)期升高0.34%,抗壓強(qiáng)度下降239N。
原因分析:由于MgO升高,MgO與FeO形成緊密而穩(wěn)定的氧化物,嚴(yán)重阻礙了FeO的氧化,造成FeO含量升高。同時(shí)由于球團(tuán)礦表面形成鐵酸鎂,使球團(tuán)芯部難于氧化,與表面經(jīng)過(guò)氧化形成的致密殼體形成分層結(jié)構(gòu),嚴(yán)重影響抗壓強(qiáng)度且容易爆裂。
第三階段:5月30日~6月8日球團(tuán)全部配加高鎂精粉,球團(tuán)礦指標(biāo)如下:
高鎂精粉配加至85%,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度下降至1100℃以下,焙燒氣氛較差,鏈篦機(jī)預(yù)熱段溫度下降至800℃~850℃,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮集中脫落,生產(chǎn)組織困難。球團(tuán)礦內(nèi)部有明顯的分層結(jié)構(gòu)且有較大氣孔存在,抗壓強(qiáng)度下降220N~400N。
原因分析:球團(tuán)全部使用高鎂精粉后堿度升高,原料堿度R(CaO+ MgO)/(SiO2+Al2O3)較高,達(dá)到1.0-1.1;球團(tuán)礦四元堿度達(dá)到0.84。原料堿度R<0.5時(shí)工藝類型為酸性鐵球團(tuán)礦工藝(本部球團(tuán)堿度R在0.3左右,設(shè)計(jì)堿度R在0.19-0.23間),在全使用高鎂精粉后堿度較正常工藝堿度高出0.4~0.5,嚴(yán)重影響工藝溫度和球團(tuán)礦質(zhì)量。
采取措施:①料批由100t/h調(diào)整至80-85t/h,控低產(chǎn)量延長(zhǎng)焙燒時(shí)間,提高溫度降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)粉塵量。②提高膨潤(rùn)土用量2.8%,煉鋼污泥由8%調(diào)整到15%,以提高生球落下強(qiáng)度,生球落下達(dá)到10次以上。③降低系統(tǒng)風(fēng)量,主抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量由35萬(wàn)m3/h降低至22~25萬(wàn)m3/h,增大系統(tǒng)壓力,放緩生產(chǎn)節(jié)奏,延長(zhǎng)高溫保持時(shí)間,控制質(zhì)量。④在調(diào)整期間回轉(zhuǎn)窯煤氣量穩(wěn)定在1-1.1萬(wàn)m3/h,提高回轉(zhuǎn)窯溫度,穩(wěn)定球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度。通過(guò)實(shí)施以上措施,生產(chǎn)基本穩(wěn)定,但回轉(zhuǎn)窯溫度仍偏低,影響球團(tuán)礦質(zhì)量。
6月20日~至今,高鎂精粉配比穩(wěn)定在15%~20%,精粉配比如下表:
高鎂精粉配比在15%,回轉(zhuǎn)窯溫度在1160℃~1180℃,焙燒氣氛良好,熱工制度穩(wěn)定。球團(tuán)礦內(nèi)部致密、無(wú)明顯氣孔,抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定在2000N。
3結(jié)論
3.1消耗高鎂精粉影響球團(tuán)礦質(zhì)量下降,且隨著配比提高,生產(chǎn)線愈發(fā)難行,配比高于30%以上,鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝溫度出現(xiàn)明顯波動(dòng),球團(tuán)礦質(zhì)量大幅度下滑。
3.2原料結(jié)構(gòu)中四元堿度R>0.5之后,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒溫度要求較酸性球團(tuán)礦(1180℃)高,影響回轉(zhuǎn)窯能耗升高。
3.3高鎂精粉配比在20%以內(nèi),對(duì)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝溫度影響較小,可保證球團(tuán)礦抗壓1800N以上。