彭志洪

摘要：隨著現(xiàn)代化技術的快速發(fā)展，電氣控制技術逐步應用到越來越多的工業(yè)領域。在紡織設備中應用電氣控制技術所起到的作用尤為明顯，相比于早期的電氣控制技術，現(xiàn)代化電氣控制主要以進行微處理，并通過計算機技術和自動化技術的應用，大幅提升了生產(chǎn)效率。本文首先對防治設備應用電氣控制技術展開了概述，并重點分析了這一技術的發(fā)展方向和應用實踐，以期為電氣控制技術在紡織設備中的更好應用做出貢獻。

關鍵詞：紡織設備;電氣控制;應用實踐

引言：當下電氣技術在紡織設備中得到了廣泛的應用，電氣控制技術實現(xiàn)了對紡織設備的精確控制，推動了紡織行業(yè)的技術升級和生產(chǎn)力提升。在電氣控制技術的推動下，紡織生產(chǎn)逐步朝自動化智能化方向發(fā)展，由人工操作帶來的失誤現(xiàn)象普遍降低。電氣控制技術在紡織生產(chǎn)設備的運行與控制過程中，具備極高的應用價值。

一、紡織設備應用電氣控制技術概述

最近幾年，紡織設備生產(chǎn)與制造過程中，電氣控制技術被更為普遍地應用。同時由于電氣控制技術的不斷升級與突破，電氣控制技術在紡織設備領域具有了更為廣泛的應用空間，對傳統(tǒng)的紡織機械運動結構實現(xiàn)了不斷優(yōu)化，使得生產(chǎn)過程中機械設備具有了更強的穩(wěn)定性與可靠性。當下紡織機械設備已經(jīng)普遍進入自動化時代，而電氣控制主要以轉動控制、運動控制兩方面為主，并能夠對光電傳感器、圖文終端、文本顯示等工作內容進行工藝參數(shù)讀取和錯誤狀態(tài)修復。由于電氣控制系統(tǒng)具有較為復雜的布局，因此應當從機械結構層面的變化來對電氣控制技術進行分析。電氣控制技術的技術參數(shù)一般如下：電壓一般在3-5V左右，若設備以寄生電源的方式運行，則可以數(shù)據(jù)線進行充電，大約有9-12位的可編程分辨率。紡織設備的整體結構體系往往因電氣控制系統(tǒng)的改變而做出相應調整。在最高9位分辨率的93.75ms時PLC轉變?yōu)閿?shù)字信號，處理器以單一端口進行數(shù)據(jù)連接，故而轉換電路與所有傳感器應以集成設置予以落實。

二、紡織設備應用電氣控制技術發(fā)展方向分析

當下紡織設備應用電氣控制技術主要有兩個發(fā)展方向，首先是高性能的伺服驅動器，由于紡織過程中，變頻調速技術已經(jīng)應用得較為廣泛，故而紡織機器的多向性發(fā)展及伺服控制技術是電電氣控制紡織設備未來發(fā)展的主體方向。小功率的伺服驅動設備在驅動方面具有廣泛的應用場景，其靈活的工作抬升一方面能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的現(xiàn)場接口，另一方面也能夠完成更多的通訊性任務，從而為機器配備更多的總線選擇件。也同樣兼容共同使用的母線技術方式，并在通電狀態(tài)下，能夠對工作效率展開實時反饋。高性能的伺服驅動器可附加PLC功能，從而實現(xiàn)了運算的邏輯控制性和快速性。其次是紡織控制逐漸走向定制化，紡織市場具有激烈的市場競爭情況，這一激烈性決定了紡織企業(yè)若無特點即會被淘汰，故而各紡織企業(yè)應當杜絕紡織設計的雷同性，在客戶要求越來越具體的市場背景下，定制化已經(jīng)成為紡織行業(yè)客戶驅動和企業(yè)驅動的統(tǒng)一方向。

三、紡織設備應用電氣控制技術的具體應用

（一）電氣控制技術在清花成卷機方面的應用

為使得清花成卷機的效果得到增強，可在相關機械運行過程中應用電氣控制技術。打滑是清花成卷機實際運行中常常發(fā)生的問題，為使得發(fā)生打滑的幾率得到境地，工作人員應當實時監(jiān)測清花成卷機的運行狀態(tài)。首先確定發(fā)生打滑問題的成因，并針對性采取處理措施。引入電氣控制技術后能夠更加高效地完成上述環(huán)節(jié)，有助于設備自動完成導致清花成卷機發(fā)生故障的問題位置定位，并迅速進行針對性的處理，保障清花成卷機更加穩(wěn)定地長久運行。除此之外，紡織生產(chǎn)過程中，棉卷厚度極易發(fā)生不均衡狀況，使得廢卷情況發(fā)生，通過電氣控制技術的引入，能夠將棉花成卷的厚度控制在固定水平，操作人員只需調整電氣系統(tǒng)控制體系的頻率，在引入傳感設備后，藉由系統(tǒng)內部參數(shù)的提前輸入，便實現(xiàn)了對棉花成卷厚度的自動控制。

（二）電氣控制技術在梳棉機方面的應用

紡織生產(chǎn)過程中，棉梳機主要用來對棉纖維和化學纖維進行加工。開清棉聯(lián)合機和條卷機分別是其前后工序，實踐中，分梳機將前道工序完成的棉卷及纖維卷等進行除雜、分梳處理，以此將卷曲狀態(tài)的棉圈拉直為豎直狀態(tài)。并將其中的短絨、雜質、破籽進行剔除，以此形成不同規(guī)格的棉條在棉筒內予以保存。通過在梳棉機中引入電氣控制技術，能夠有效提升梳棉效率。同時人機交互界面的引入，為操作人員的數(shù)據(jù)輸入和故障排查提供了便利。同時實現(xiàn)了質量實時監(jiān)控，實踐中工作人員只需提前輸入CV值的控制范圍，并經(jīng)由系統(tǒng)自帶的傳感器模塊進行參數(shù)提取，即可實時得到相應質量信息。

（三）電氣控制技術在紡織精梳機與粗紗機方面的應用

精梳機主要負責精梳工藝，作為一種常見的紡織設備，有效排除了較短纖維。使得纖維進一步伸直、平行，最終形成粗細均勻的纖維條。通過電氣控制技術的引入，精梳機工作的實時狀態(tài)得以被工作人員切實掌握。若發(fā)生故障，則電氣系統(tǒng)便可自動完成信息的收集、位置確認、故障排查，并自動顯示在人機交互截面。同時配合互聯(lián)網(wǎng)及物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，操作人員能夠實現(xiàn)對精梳機的遠程監(jiān)控，以更好提高紡織質量。例如，以變頻調速技術對FA235型精梳機進行改造升級，做到了無級變速狀態(tài)的明顯下降，不需引入慢速電機，便實現(xiàn)了精梳機整體運行狀態(tài)的提高。而粗紗機承擔著將纖維條轉化為粗紗的任務，并將粗紗分成不同規(guī)格的卷裝，以便于后續(xù)工作開展。粗紗機的工作效率直接影響著后續(xù)細紗落紗的工作展開，電氣控制技術的引入能夠鮮明提升粗紗機的可靠性與生產(chǎn)效率。粗紗機開停車過程中，常常會遇到錠子卷繞與羅拉轉速具有較差一致性的問題，使得生產(chǎn)的粗紗張力存在不同，為后續(xù)生產(chǎn)帶來阻礙。電氣控制技術能夠將三相電機的電磁離合器長期控制在穩(wěn)定狀態(tài)，以此對粗紗機的氣動拉力實現(xiàn)有效提升，有效降低拉力過大問題的發(fā)生風險。

結語：通過引入電氣控制技術，紡織設備控制做到了智能化、自動化，大幅提升了生產(chǎn)效率和質量保障能力。故而實際生產(chǎn)過程中，引入電氣控制技術具有極為重要的意義。

參考文獻：

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[2]高克祥.電氣控制技術在紡織設備中的應用.2017

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