彭志洪

摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，一方面帶來了紡織行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，另一方面使得紡織技術(shù)不單獲得優(yōu)化升級。紡織機電一體化的普遍應(yīng)用極大提高了我國紡織行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和防治效率，本文首先介紹了我國顏色測量儀器的發(fā)展現(xiàn)狀，在分析了我國紡織機電一體化應(yīng)用的基本特征后，結(jié)合實際情況，分析了我國紡織機電一體化的應(yīng)用優(yōu)化方向，以期為我國紡織行業(yè)的更好發(fā)展提出建議。

關(guān)鍵詞：測色計;紡織機電一體化;應(yīng)用優(yōu)化

引言：近些年來，我國以市場為中心展開資源調(diào)配，著眼于各類技術(shù)的更新與應(yīng)用。這一背景下，我國紡織行業(yè)機電一體化技術(shù)得到了有效推進(jìn)。我國作為紡織大國，紡織品行業(yè)在逐漸走向世界。為此應(yīng)當(dāng)以市場觀念為先導(dǎo)，強化國際分工體系，同時注重設(shè)備更新迭代和人才培養(yǎng)，以此不斷保持技術(shù)先進(jìn)性、管理先進(jìn)性、設(shè)備先進(jìn)性。

一、我國顏色測量儀器發(fā)展現(xiàn)狀

伴隨顏色工業(yè)的不斷發(fā)展，紡織行業(yè)對顏色質(zhì)量及配方種類的要求越來越高。生產(chǎn)過程中面臨的問題越來越多，相應(yīng)地各類算法技術(shù)、光學(xué)模型、測色系統(tǒng)被不斷地提出與驗證，以滿足日益發(fā)展的紡織行業(yè)的要求。如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、絕對配色技術(shù)、通用顏色系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型、非凸逼近模型、矩陣分塊算法、優(yōu)化系數(shù)算法、遞歸二次逼近及優(yōu)化算法、多光通理論、Sanderson修正等。當(dāng)下我國在儀器測色配色的理論和系統(tǒng)應(yīng)用過程中處于較為落后的狀態(tài)，當(dāng)下部分生產(chǎn)單位的配方預(yù)測過程及顏色質(zhì)量仍舊主要依靠配色人員的目視及經(jīng)驗判斷，即原始的辨差與嘗試法，對我國顏色工業(yè)的發(fā)展造成了較大制約。當(dāng)下進(jìn)口儀器仍舊占據(jù)了我國顏色測量儀器市場的主流地位，如日本美能達(dá)的色差計、英國Tintometer公司的測色儀、美國HACH公司的分光光度計等。國內(nèi)儀器以臺式為主，體積較大，攜帶與使用較為不便，仍需在體積上進(jìn)行集成優(yōu)化。

二、我國紡織機電一體化應(yīng)用的基本特征

隨著我國在紡織機電一體化技術(shù)方面的長足進(jìn)步，企業(yè)在進(jìn)行紡織機械生產(chǎn)時已經(jīng)能夠達(dá)到自動化與智能化的制造效果，這一效果具體表現(xiàn)在變頻調(diào)速技術(shù)的推廣與智能化控制技術(shù)的發(fā)展兩方面。首先，我國在經(jīng)濟(jì)體制改革方面做出的成功探索，極大地加強了各個地區(qū)紡織市場間的競爭活力。不同紡織企業(yè)為獲得市場優(yōu)勢地位，不斷在設(shè)備優(yōu)化、技術(shù)升級、人員引進(jìn)、管理完善方面做出努力，從而達(dá)到提高生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率、降低企業(yè)營運成本、提高企業(yè)盈利率的目的。而變頻調(diào)速技術(shù)的有機應(yīng)用，切實滿足了部分紡織企業(yè)在機電一體化時代的生產(chǎn)需求，加之各類東芝機械設(shè)備的交叉運用，實現(xiàn)了企業(yè)紡織生產(chǎn)體系的整體優(yōu)化。而自動化、智能化技術(shù)的迅速發(fā)展，也毫無疑問地影響了紡織企業(yè)的技術(shù)升級，同事節(jié)約了設(shè)備的生產(chǎn)時間、提高了生產(chǎn)質(zhì)量、縮減了人工成本。

三、我國紡織機電一體化的應(yīng)用優(yōu)化

我國紡織行業(yè)想要迎來新的發(fā)展進(jìn)步，就應(yīng)當(dāng)以明確市場觀念，以市場為導(dǎo)向組織產(chǎn)業(yè)分工，以人才為儲備確保長遠(yuǎn)發(fā)展，以先進(jìn)機械為依托迅速擴張市場，為此應(yīng)具體從以下三個方面著手。

（一）強化市場觀念及國際分工概念

為此應(yīng)積極根據(jù)我國紡織行業(yè)發(fā)展的普遍情況，采取揚長避短的發(fā)展方式，積極進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以技術(shù)改造和設(shè)備引進(jìn)為抓手逐步建立我國紡織企業(yè)的核心競爭力。我國政府出臺了一系列與紡織機電一體化發(fā)展有關(guān)的政策和補助策略，以此引導(dǎo)紡織市場的正向發(fā)展。紡織機電一體化技術(shù)的發(fā)展，需要充分以國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)為依托，企業(yè)應(yīng)對國內(nèi)外的先進(jìn)設(shè)備予以積極引進(jìn)，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H生產(chǎn)需求與工作環(huán)境進(jìn)行適應(yīng)性改進(jìn)。紡織機電一體化技術(shù)可理解為，電子技術(shù)、信息技術(shù)與紡織機械技術(shù)所構(gòu)建的技術(shù)體系。這意味著我國企業(yè)應(yīng)以市場導(dǎo)向為標(biāo)的，一方面瞄準(zhǔn)世界范圍內(nèi)的高端紡織市場，一方面以新技術(shù)新設(shè)備為依、以本地化的生產(chǎn)設(shè)計實踐為根，以新穎前端的設(shè)計風(fēng)格為徑，以此促進(jìn)自身企業(yè)的不斷發(fā)展。

（二）注重紡織機電一體化人才的培養(yǎng)

從實踐出發(fā)而言，紡織機械企業(yè)的發(fā)展不僅僅依托于先進(jìn)的機械設(shè)備，更依賴于高素質(zhì)的人才班底和對人才合理的培訓(xùn)組織。我國紡織企業(yè)眾多，企業(yè)間的競爭較為激烈，這意味著企業(yè)骨干和基層員工應(yīng)當(dāng)充分掌握機械設(shè)備的操縱技術(shù)，管理人員應(yīng)以企業(yè)的人數(shù)分布、素質(zhì)水平為依托，建立適當(dāng)?shù)莫剳椭贫?，同時建立完備的人員素質(zhì)升級培訓(xùn)計劃。如果說紡織機械設(shè)備是企業(yè)的硬件，那么人員素質(zhì)就是企業(yè)的軟件，二者相輔相成。除此之外，紡織企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時應(yīng)積極主動地配合有關(guān)生產(chǎn)廠家，如組織相關(guān)人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)訓(xùn)練，以老員工對新員工連幫帶的方式對設(shè)備展開調(diào)試和檢查，從而有效提升員工素質(zhì)，增強企業(yè)凝聚力。在國家層面，應(yīng)當(dāng)鼓勵各高校積極開設(shè)紡織機電一體化課程，培養(yǎng)企業(yè)需要的即時型人才。同時以定期培訓(xùn)與不定期培訓(xùn)相結(jié)合的方式，為員工打造技術(shù)水平不斷晉升的職業(yè)生涯，從而為企業(yè)帶來源源不斷的技術(shù)升級生力軍。

（三）確保紡織機電一體化設(shè)備的先進(jìn)性

通過將機電一體化技術(shù)滲入紡織機械生產(chǎn)過程中，并進(jìn)一步與電子技術(shù)、信息技術(shù)相結(jié)合，我國紡織生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化與智能化。這使得人力成本、生產(chǎn)成本均得到相應(yīng)降低，對于紡織企業(yè)而言，應(yīng)不斷結(jié)合當(dāng)下先進(jìn)的技術(shù)體系，建立自身的技術(shù)升級力量。天行健，君子以自強不息。個人的發(fā)展應(yīng)以自強為主，企業(yè)的發(fā)展同樣如此。當(dāng)今對于我國紡織業(yè)來說，正處在彎道超車的時期，為此應(yīng)以國外先進(jìn)的紡織技術(shù)與設(shè)備為參考，以生產(chǎn)過程中的各項需求，促進(jìn)企業(yè)自身技術(shù)團(tuán)隊的不斷成熟，并結(jié)合本地的生產(chǎn)實際，打造具有自身專利的紡織機電一體化生產(chǎn)設(shè)備，從而在小的層面建立企業(yè)自身的核心競爭力，大的層面為我國紡織行業(yè)在世界范圍的獨樹一幟做出貢獻(xiàn)。

結(jié)語：不同類型的紡織企業(yè)所需的紡織機械設(shè)備有所不同，這要求有關(guān)紡織企業(yè)結(jié)合市場需求和自身特點，進(jìn)行特色紡織機電一體化設(shè)備的獨創(chuàng)型研發(fā)，并立足于國際分工，專注于自身人才培養(yǎng)，同時確保自身企業(yè)紡織機械設(shè)備核心技術(shù)的先進(jìn)性，以此保障企業(yè)市場份額的擴大。

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