戰(zhàn)宇

摘要：本編論文主要通過零件程序的編寫，對所學(xué)到的編寫程序加以分析，使用數(shù)控銑床進(jìn)行數(shù)控加工，工序以及加工程序確定刀具和切削的選擇，確定加工順序和加工工藝路線，本文主要從數(shù)控加工程序中要使用三維建模、加工工藝分析和機(jī)床編程入手的步驟，從而加深我對 cad/cam 軟件的印象，提高我對軟件的使用熟練度。

關(guān)鍵詞：鑄造零件;機(jī)械加工;加工工藝

一﹑零件工藝分析

（一）零件圖分析

如圖1-1所示為零件的形狀，所示圖中可以大概了解到，大致分為產(chǎn)品外輪廓，凹凸形輪廓，以及凹凸曲面的時候首先要選擇數(shù)控加工，考慮到零件外形，表面質(zhì)量，因此我們需要選擇數(shù)控銑床，在這個工件要求精度較高在定位上和加工工藝的時候要格外注意。

材料是一個板類零件，其端面、內(nèi)孔和孔槽的尺寸需要進(jìn)行加工。主要加工尺寸如下：

1﹑外形尺寸100mm×100mm×23mm，無公差要求，在普通銑床上加工可保證

2﹑臺階面10（0，-0.063）mm;尺寸公差范圍0.063mm，需要在數(shù)控機(jī)床加工保證

3﹑各處異型槽，形狀復(fù)雜，有相對位置要求，需要在數(shù)控加工進(jìn)行銑削加工

4﹑2-10孔，為了提高工作效率，可在數(shù)控加工中心和異型槽一同加工

（二）產(chǎn)品毛坯件的選擇

從圖上可以看出一個大矩形的輪廓，尺寸 100X100，工件厚度25。考慮到現(xiàn)有機(jī)床工作面是平面的。

（三）零件定位基準(zhǔn)選擇

在零件研制過程中 基準(zhǔn)的選擇的差異，帶來產(chǎn)品的加工精度上的差異，也嚴(yán)重程度影響了在加工時的順序安排?；鶞?zhǔn)是粗糙和精煉的。從工件的精度要求選擇定位參照時，定位參照的選取次序應(yīng)從基準(zhǔn)到粗糙參照。

（四）精、粗基準(zhǔn)選擇

通常情況下在精基準(zhǔn)選擇的時候，我們應(yīng)當(dāng)首先從以下兩點進(jìn)行分析和綜合考慮：一是精基準(zhǔn)的選擇目的是為了使零件的尺寸精度和行為公差得以保證，并且不失效率。二是精基準(zhǔn)的選擇能夠保證快速裝夾定位和拆卸零件，盡可能減少中間操作。因此，在精細(xì)的選擇需要滿足以下原則：

1﹑基準(zhǔn)重合原則：我們在加工過程中要選擇最佳的定位基準(zhǔn)，這對是零件的設(shè)計作為定位基準(zhǔn)選擇工件，避免基準(zhǔn)存在重合誤差的主要目的，這個錯誤的原因是因為錯位引起的定位與設(shè)計基準(zhǔn)。

2﹑基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：我們的產(chǎn)品處理，考慮多種表面處理，所以在基準(zhǔn)的選擇，盡量使用相同的基準(zhǔn)來加工，多表面。確實有很多優(yōu)勢，例如，我們可以減少工藝路線工作，再一次的，對生產(chǎn)效率有了很大的提高。

3﹑自為基準(zhǔn)原則：在有些加工的時候我們還會選擇工件的表面本身作為定位基準(zhǔn)。之所以這樣做是因為在進(jìn)行一些精加工的時候我們需要加工一些余量比較小的而且要求保持均勻的工件，一定要靠好定位基準(zhǔn)否著會使工件產(chǎn)生誤差。

4﹑互為基準(zhǔn)原則：通常情況下，所需要加工零件的表面之間會存在很高的相互位置精度的要求，這種情況下如何選用基準(zhǔn)呢？這個時候我們?yōu)榱吮ＷC工件滿足位置精度要求，通常會選擇這兩個表面互為基準(zhǔn)。

5﹑便于裝夾原則：我們在進(jìn)行加工時是最需要操作方便了因為這樣可以減少零件的誤差產(chǎn)生。所以在選擇精基準(zhǔn)的時候還要保證我們在安裝工件的時候必須可靠，一切以簡便為前提。

（五）基準(zhǔn)的確定

根據(jù)上述基準(zhǔn)選擇原則，結(jié)合實際零件和依據(jù)第一主后的基礎(chǔ)，先后先遠(yuǎn)，先粗后，第一次完成后，第一次后的孔原理依次劃分處理原則。

1 ﹑第一次銑削大側(cè)向粗糙參照，兩次轉(zhuǎn)動銑削厚度的 20mm;

2﹑ 與一側(cè)的直線垂直參照銑削在另一側(cè)的光，然后向下板銑邊參照側(cè)面的另一側(cè)銑削，銑削寬度為 80mm;

3﹑同樣的方式，銑削長度為100mm。

（六）零件加工工藝規(guī)程分析

工件帶有凹槽周邊有薄壁，如果先對產(chǎn)品周邊開始加工，再以其為基準(zhǔn)面加工其他面，在裝夾上就不好裝夾。所以選擇底面為基準(zhǔn)面，做完基準(zhǔn)面，以其為基準(zhǔn)面加工其他面。

故工藝流程如下：

二﹑鑄造零件的編程及加工仿真

（1）編程參數(shù)設(shè)置：我先要做的是把毛坯給做好，在這之前我需要先在草圖上將100mmX80mm四方做好好，之后再用ug里的拉伸功能對畫好圖進(jìn)行拉升，設(shè)定為20m，然后將拉升好的毛坯使用隱藏命令進(jìn)行隱藏，這一切都完成之后就可以進(jìn)行下一步加工了。

（2）模型分析目標(biāo)：

1﹑為了確定適當(dāng)?shù)募庸ぜ夹g(shù)

2﹑為了選擇合適的工具

3﹑為了檢查是否沒有底片處理。

三﹑創(chuàng)建加工刀具

創(chuàng)建加工刀具的目的是告訴我們的系統(tǒng)我們用什么樣的刀對零件進(jìn)行加工

1﹑選擇創(chuàng)建刀具命令;

2﹑選擇要用的刀具，刀具名最好跟你選的刀匹配，

四﹑后處理

數(shù)控編程后置處理由ug中生成的編程文檔還有其中生成的各種指示代碼組成。從處理器中提取已經(jīng)生成的各類代碼以及刀路的走刀順序之類的程序。對數(shù)控機(jī)床的NC程序進(jìn)行查錯在進(jìn)行分析判斷最后處理，最后生成數(shù)控機(jī)床所能夠鑒別的NC程序，這個過程可以直接影響著零件的CAD和ug的編寫還有仿真的效果以及零件加工得質(zhì)量問題。

五﹑總結(jié)

本文采用 ug 軟件，通過建立三維模型、編程、處理一系列仿真，最終得到了更合理的 cnc 加工過程。從主題的開始，到后續(xù)的開發(fā)過程，繪圖，編程，出程序，直至完成設(shè)計，我有與部分的設(shè)計和處理有更深的理解和掌握。我的任務(wù)是處理過程與零件，然后準(zhǔn)備程序和處理。主要用于銑削。數(shù)控銑削具有很大的靈活性和多樣化的加工方法。我在本次畢業(yè)設(shè)計中所做的只是一個合理的過程、程序和處理方法，我認(rèn)為在目前的水平上是合理的。

參考文獻(xiàn)：

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[3]王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實用操作技術(shù)》，國防工業(yè)出版社，2005年版

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大連交通大學(xué)