馮傳

摘要：近年來，隨著我國采煤機械化程度的提高，采煤技術(shù)有了很大的提高，但全社會對采煤資源的需求也在逐年增加，人們對煤炭領(lǐng)域開采的需求也越來越大，產(chǎn)量也在增加?，F(xiàn)階段，如何應(yīng)用礦山機電設(shè)備，提高煤礦生產(chǎn)的機械化和自動化程度，提高煤礦資源開發(fā)質(zhì)量和開采效率，是煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域面臨的重要問題。本文簡要闡述PLC技術(shù)原理，分析PLC技術(shù)在礦山機電控制中的技術(shù)優(yōu)勢，進一步探討PLC技術(shù)在礦山機電控制中的技術(shù)應(yīng)用，為該領(lǐng)域新技術(shù)創(chuàng)新提供技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);礦山機電;機電控制

引言

隨著我國當(dāng)前社會經(jīng)濟建設(shè)水平的逐步發(fā)展，對礦產(chǎn)資源供應(yīng)也提出了新的標準和要求，然而，在礦山開采時，以往的機電控制系統(tǒng)運行效率較低，無法滿足日益增長的生產(chǎn)需求，PLC技術(shù)是控制系統(tǒng)中最基本的技術(shù)形式之一，以數(shù)字計算系統(tǒng)為核心，可以看出，PLC技術(shù)相比之前的技術(shù)具有更好的穩(wěn)定性、邏輯性、自動化和靈敏度?；诖?，本文主要針對基于PLC技術(shù)的礦用機電控制系統(tǒng)的設(shè)計進行研究。

一、PLC技術(shù)說明

PLC技術(shù)在整個采礦過程中的實際應(yīng)用通常意味著在指定制造商的生產(chǎn)條件下使用更加數(shù)字化的操作系統(tǒng)來實施邏輯控制設(shè)備。PLC系統(tǒng)可借助編程實現(xiàn)存儲功能，可存儲所有指令信息，如時序、對準等一系列指令。接到指令后，可采取各種有效措施，完成信息數(shù)據(jù)的輸入輸出操作，實現(xiàn)多方位管控的效果。在將PLC技術(shù)應(yīng)用于實踐的過程中，可以與各種系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用，使整個PLC控制系統(tǒng)在正常運行過程中具有很高的質(zhì)量特性，表現(xiàn)出抗干擾性能和可靠性，數(shù)據(jù)信息傳輸性能強大、執(zhí)行方便、應(yīng)用靈活等諸多方面。

二、PLC技術(shù)在礦山機電控制中的技術(shù)優(yōu)勢

2.1 技術(shù)可靠性

由于煤礦開采過程是一項非常復(fù)雜、系統(tǒng)的工程工作，且煤礦具有一定的地形地貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，為保證開采作業(yè)的安全和效率，現(xiàn)代煤礦開采作業(yè)必須依靠高等級。效率為了使用機電設(shè)備完成工作，同時增加采礦作業(yè)的安全性，最大限度地減少人工操作時間，礦山技術(shù)人員利用計算機技術(shù)實現(xiàn)對礦山生產(chǎn)的實時控制。機械和電氣設(shè)備。但由于礦井地形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在采煤過程中機電設(shè)備存在性能失效和失控的可能，嚴重影響采礦作業(yè)的正常進行，甚至對煤礦生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)人員的人身安全構(gòu)成嚴重威脅。為了增加礦機設(shè)備的運行穩(wěn)定性，將PLC技術(shù)引入到礦機設(shè)備的控制環(huán)節(jié)，PLC技術(shù)優(yōu)良的抗干擾性能和PLC集成電路板的精密生產(chǎn)工藝使PLC技術(shù)自動化控制更穩(wěn)定。礦山的可靠性大大降低了礦山機電設(shè)備的故障率，通過PLC技術(shù)，礦山技術(shù)人員可以實時監(jiān)控礦山機電設(shè)備的工作狀態(tài)，確保煤炭安全穩(wěn)定運行。

2.2 功能多樣

隨著計算機和信息通信行業(yè)的不斷發(fā)展，PLC技術(shù)也在不斷優(yōu)化和更新，現(xiàn)在PLC技術(shù)不僅可以實時監(jiān)控礦山機電設(shè)備的運行狀態(tài)，還可以對礦山作業(yè)進行各種數(shù)據(jù)處理。分析、計算和處理，有效提高礦用機電設(shè)備控制的精度和效率。同時，PLC技術(shù)具有檢測礦機機設(shè)備故障、實時監(jiān)控機電設(shè)備位置、控制礦機機電設(shè)備溫度的能力，使礦機機電控制操作更加方便、快捷，而且更方便，礦用機電設(shè)備的自動化運行，不僅提高了煤礦生產(chǎn)效率，還減輕了采礦工程師的工作量。

三、PLC技術(shù)在礦山機電控制中的應(yīng)用

3.1 提升機

考慮到設(shè)備成本，大部分礦企都在使用老式提升機，為了提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益和設(shè)備在工作過程中的效率，PLC技術(shù)采用傳統(tǒng)的提升機和主電機，以減少人力和物力，并采用更大功率的晶閘管換能器和可編程序，機電控制器系統(tǒng)得到了快速改進。該技術(shù)的主要工作原理是將外部開關(guān)或傳感器作為傳輸信號發(fā)送到PLC系統(tǒng)的輸入端口。當(dāng)這些信號被送到PLC系統(tǒng)的中央處理單元時，分幾個步驟進行處理，運行結(jié)束后，PLC發(fā)出信號發(fā)送給外部控制程序，完成提升機的相應(yīng)指令操作。下面是具體步驟：

首先，在正常生產(chǎn)的情況下，安裝新的操作平臺是一個合理有利的安裝環(huán)境，此時電梯的工作可以轉(zhuǎn)移到其他設(shè)備上。這可以在不影響工作進度的情況下為新的控制平臺提供足夠的空間。其次，為了能夠?qū)⑴f提升機系統(tǒng)正確轉(zhuǎn)換并連接到新設(shè)備，必須在回路中安裝轉(zhuǎn)換器，以提供新舊系統(tǒng)之間的完美連接，最后，必須滿足存儲控制要求，并且必須存儲來自舊系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，以便新系統(tǒng)能夠在操作階段高效運行。在安裝新設(shè)備時，工作人員會受到嚴格的監(jiān)督，以便日后的調(diào)試工作能夠有條不紊地進行。為使新設(shè)備盡快投入運行，在保證安全的前提下，可合理縮短系統(tǒng)調(diào)試時間，準確安裝傳感器，然后在線檢測，保證校準參數(shù)的準確性，新系統(tǒng)能否達到實際應(yīng)用標準是有的。工作人員在完成新舊系統(tǒng)的合理安裝調(diào)試后，通過采用新舊系統(tǒng)聯(lián)合控制形式控制信號強度，盡最大努力實現(xiàn)PLC技術(shù)的有效利用。

3.2 帶式輸送機下載

機電、液壓一體化技術(shù)日趨完善，PLC技術(shù)已成功集成到下游帶式輸送機中。借助下輸送機的可控裝置，通過PLC技術(shù)有效地實現(xiàn)下輸送機的軟斷。KZP 制動器從制動盤和摩擦過程中獲得扭矩。優(yōu)點是可以通過閘瓦的正壓來控制功率。當(dāng)機械設(shè)備正常運行時，此時液壓的正壓值達到其最大值為零。在此操作過程中，制動器處于放松狀態(tài)，制動盤之間的距離達到1-1.5毫米。對于需要制動的機械設(shè)備，電液控制系統(tǒng)必須依靠指示的指令來達到制動效果。不受其他外界因素影響，車外溫度控制在40C，盤式制動器控制在10h/h。即使在突然停電的情況下，也能使大型機械設(shè)備慢速恒速停止工作，既保證了施工過程的安全，又達到了安全生產(chǎn)的目的。

結(jié)束語

綜上所述，通過對PLC技術(shù)的介紹和表征，可以得出PLC技術(shù)在礦山機電控制領(lǐng)域占有重要地位的結(jié)論。近年來，結(jié)合我國能源利用情況分析，煤炭資源的利用必不可少，PLC技術(shù)有效提高了礦山機電控制的效率，為企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益。因此，有關(guān)部門需要研究更多具有重大價值的PLC技術(shù)。

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