楊淦

摘 要：曲港高速框構(gòu)橋下穿施工是朔黃鐵路成立以來，首次穿越站場(chǎng)5股道，合計(jì)下穿線路66 m，歷時(shí)最長(zhǎng)，影響范圍最廣;首次采用中繼間頂進(jìn)方法頂進(jìn)，5股道每股高程都不相同，頂進(jìn)高程不易控制，線路幾何尺寸難以保持。從施工伊始至今，頂進(jìn)處所杜絕了晃車和Ⅱ級(jí)偏差，為百日運(yùn)輸會(huì)戰(zhàn)交上了一份滿意的答卷。本文通過對(duì)此工程的線路加固體系、施工要點(diǎn)的分析，為重載線路框架橋頂進(jìn)施工提供了參考。

關(guān)鍵詞：重載鐵路;加固體系;首次

1 工程概況

曲港高速下穿朔黃鐵路安國(guó)互通連接線框架橋位于安國(guó)站內(nèi)，穿越鐵路里程為K359+247，孔跨為2-13 m?？蚣軜蛑行木€與鐵路中心線交角為90°，穿越安國(guó)站內(nèi)Ⅰ、Ⅱ、3、4、6道。朔黃鐵路軌底至頂板最小距離為0.8 m，結(jié)構(gòu)總高為8.9 m，結(jié)構(gòu)凈高為7.0 m，結(jié)構(gòu)總寬為28.7 m，結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)為71.42 m，結(jié)構(gòu)總重8 701.6 t，頂進(jìn)行程66.17 m。

由于框構(gòu)橋軸向太長(zhǎng)，本次框構(gòu)橋共分為四節(jié)，長(zhǎng)度分別為7.0 m、46.3 m、8.0 m、10.0 m，既有鐵路路基下為頂進(jìn)段，頂進(jìn)段分兩節(jié)，采用中繼間頂進(jìn)，頂進(jìn)方向：從南到北，前節(jié)長(zhǎng)24.3 m，后節(jié)長(zhǎng)22 m。其他段為現(xiàn)澆。

2 施工難點(diǎn)

（1）曲港高速框構(gòu)橋下穿施工是朔黃鐵路成立以來，首次穿越站場(chǎng)5股道，合計(jì)下穿線路66 m，歷時(shí)最長(zhǎng)，影響范圍最廣;首次采用中繼間頂進(jìn)方法頂進(jìn)，5股道每股高程都不相同，頂進(jìn)高程不易控制，線路幾何尺寸難以保持，限速55 km/h，車速較高。

（2）朔黃線是萬噸貨載重車線，百日生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)會(huì)戰(zhàn)期間，運(yùn)輸壓力大，列車密度大，列車編組長(zhǎng)，兩萬噸列車較多，軸重較大，工況復(fù)雜，在同類施工中較為罕見。

（3）本框構(gòu)橋頂程前節(jié)為64.2 m，后節(jié)為66.17 m，由于頂程較長(zhǎng)，故采用中繼間頂進(jìn)，頂進(jìn)過程中水平、方向及扎（抬）頭不易控制。

（4）該施工地段土質(zhì)不良，多為粉砂土，極易出現(xiàn)塌方，而且在附近之前的下穿施工中曾經(jīng)出現(xiàn)過塌方現(xiàn)象。

（5）Ⅰ、Ⅱ道穿工字鋼橫梁必須在天窗點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行施工，制約著整個(gè)工期。只有降低點(diǎn)內(nèi)施工難度，盡快完成線路加固，才能縮短工期，降低對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊憽?/p>

3 加固體系

本框架橋采用3-5-3扣吊軌梁和橫抬縱挑法布置的工字鋼、路基防護(hù)樁、支撐樁、抗橫移樁及頂梁組成線路加固系統(tǒng)（滿足列車慢行55 km/h的要求）。

3.1 扣軌加固

橋位處朔黃線上行線為75 kg/m軌，下行線為60 kg/m

軌，股道3、4、6道為50 kg/m軌，鋼筋混凝土枕?？蚣軜蜓鼐€路長(zhǎng)28.7 m，加固范圍為框架橋邊墻兩側(cè)各不少于30 m，加固全長(zhǎng)89 m?？圮壛翰捎?0 kg/m、50 kg/m、43 kg/m鋼軌，組裝方式為3-5-3扣。以正線Ⅱ道（重車線）為基本股，進(jìn)行方枕、穿入木枕作業(yè)，抽換混凝土枕為3.5 m木枕，利用道釘和扣板與鋼軌進(jìn)行連接。需要穿木枕和工字鋼橫梁的位置提前進(jìn)行標(biāo)示，預(yù)留部分混凝土枕保證軌距和水平。扣軌長(zhǎng)度合計(jì)4 895 m，并進(jìn)行配軌，接頭錯(cuò)開1 m，兩端與縱梁平齊，并加設(shè)臨時(shí)梭頭。扣軌與下面的枕木用U型螺栓和扣板連在一起增強(qiáng)整體性。

3.2 橫梁加固

線路加固橫梁采用I50c工字鋼，橫梁平均間距0.9 m，頂進(jìn)時(shí)懸空長(zhǎng)度不大于2.5 m。橫梁合計(jì)99根，其中長(zhǎng)度54 m 32根，長(zhǎng)度48 m 8根，長(zhǎng)度36 m 59根。橫梁需要用連接板接長(zhǎng)，接頭錯(cuò)開布置，并且接頭位置全部位于線間。橫梁與抗橫移樁固定牢固。橫梁下部墊枕木頭、木楔和小滑車與橋面接觸，墊木板、橡膠墊與鋼軌進(jìn)行絕緣。

3.3 縱梁加固

橫梁鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行縱梁的鋪設(shè)。線路加固縱梁采用HN900*30*16*28型鋼及56c工字鋼，雙根一束布置，位于線路兩側(cè)，置于橫梁上，用U型螺栓與橫梁連接，形成整體結(jié)構(gòu)。到發(fā)線6及到發(fā)線3外側(cè)縱梁采用HN900*30*16*28型鋼。為了提高加固體系強(qiáng)度，在支撐樁與抗橫移樁間及頂進(jìn)側(cè)縱梁外側(cè)分別多設(shè)一道56c工字鋼縱梁，雙根一束布置，布置長(zhǎng)度89 m。其它線間工字鋼縱梁均采用56c工字鋼?？v梁共計(jì)9道，均置于橫梁上。

3.4 加固體系檢算

3.4.1 橫梁驗(yàn)算

橫梁作為承托線路的主要受力結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和剛度及現(xiàn)場(chǎng)施工條件必須滿足要求。橫梁簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁進(jìn)行檢算。

（1）荷載取值：

荷載取最不利荷載位置即朔黃線上行重車線的最大軸重=300 kN作為計(jì)算荷載（橫梁計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖3-1）。

限速不超過55 km/h時(shí)，列車沖擊系數(shù)取1.20，考慮橫梁的不均勻工作系數(shù)1.3，取綜合系數(shù)=1.3*1.2=1.56，此時(shí)的設(shè)計(jì)荷載取1.56。

（2）橫梁的強(qiáng)度檢算：

橫梁選用I45b工字鋼，質(zhì)量73.8 kg/m，截面特性為：、、。

自重所產(chǎn)生的荷載為0.738 kN/m，相對(duì)軸重荷載較小，計(jì)算中不考慮自重荷載。考慮到工字鋼需要焊接加長(zhǎng)，以焊縫處工字鋼的強(qiáng)度作為強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。兩集中荷載中間距離取1.44 m。

彎矩最大出現(xiàn)在兩集中力作用點(diǎn)中間的位置：

經(jīng)計(jì)算得x<1.3 m，則跨空長(zhǎng)度在不大于1.3*2+1.44=4.04 m。按0.9 m間距布置I45b工字鋼，在施工中，保證挖土頂進(jìn)過程中跨空長(zhǎng)度不大于4 m能夠保證加固體系的穩(wěn)定性。

（3）橫梁的剛度檢算：

橫梁的撓度符合要求。

3.4.2 縱梁檢算

縱梁在橫梁上，橫梁間距0.9 m，縱梁按跨度4.5 m的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，并看成三根一束的I45b工字鋼?？v梁在U型卡處通過橫梁作用受到集中荷載（縱梁計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖3-2）。

（1）荷載取值：

列車荷載最大為，自重荷載設(shè)計(jì)值為18.1 kN，則單個(gè)集中荷載為。

縱梁兩側(cè)各按三根一束布置，則每根工字鋼承受單個(gè)集中荷載的1/3。支座反力135.1 kN，最大彎矩182.385 kN·m。單根工字鋼承受的支座反力，60.795 kN·m。

（2）縱梁強(qiáng)度檢算：

截面特性為：、、、。

<=170 N/mm2

縱梁的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

（3）縱梁剛度檢算：

經(jīng)計(jì)算=5.03 mm，符合設(shè)計(jì)要求。

（4）縱梁剪應(yīng)力檢算：

經(jīng)計(jì)算8.75 N/mm2<=120 N/mm2，符合設(shè)計(jì)要求。

4 施工要點(diǎn)

4.1 施工準(zhǔn)備

線路加固前，防護(hù)樁、冠梁、支撐樁及抗橫移樁已經(jīng)全部施工完成。框架橋主體強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到100%。在頂進(jìn)段框構(gòu)橋兩側(cè)30 m范圍內(nèi)，在施工段既有線路軌腰處，每隔5 m設(shè)置1個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每條線路（內(nèi)、外軌）各有18點(diǎn)，并測(cè)量原始標(biāo)高，在線路加固、期間利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行線路沉降觀測(cè)。加固前對(duì)框架橋兩側(cè)線路進(jìn)行應(yīng)力放散。

4.2 施工部署

4.2.1 管理機(jī)構(gòu)

工隊(duì)成立施工管控小組。工隊(duì)長(zhǎng)任現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)全面組織、盯控、協(xié)調(diào)工作;副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工安全及設(shè)備質(zhì)量工作;技術(shù)主管、檢查監(jiān)控組負(fù)責(zé)技術(shù)管理、方案審查等工作;業(yè)務(wù)骨干負(fù)責(zé)駐站、線路維修保養(yǎng)，確保設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行工作。

慢行期間執(zhí)行趟檢要求，百日生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)會(huì)戰(zhàn)期間，運(yùn)輸壓力大，所以要充分利用慢行期間列車間隔，每趟車后檢查高低、方向、軌距、水平，每小時(shí)對(duì)加固體系、各部支墊、螺栓進(jìn)行全覆蓋記名檢查一次。發(fā)現(xiàn)線路變化，利用列車間隔及時(shí)對(duì)線路采取養(yǎng)護(hù)措施，保證行車安全。必要時(shí)果斷停止施工，加固線路。

4.3 線路加固

4.3.1 搭設(shè)施工平臺(tái)

由于朔黃鐵路路基高于地面約3 m～4 m，為方便進(jìn)行線路加固施工，在線路加固范圍內(nèi)，橋體兩側(cè)攤鋪土作為平臺(tái)。工字鋼提前按順序編號(hào)，放到橋面及平臺(tái)上以備用。

4.3.2 調(diào)整混凝土枕間距，穿入木枕

以朔黃Ⅱ道線（重車線）股道作為基準(zhǔn)，分別調(diào)整混凝土枕間距，穿木枕，使混凝土軌枕與混凝土軌枕間距為0.6 m，將枕木穿入既有混凝土軌枕之間，隔三根混凝土軌枕穿入一根枕木，使木枕與木枕間距為1.8 m，穿3.5 m木枕，采取隔六穿一。

4.3.3 安裝扣軌

縱向采用3-5-3扣軌，即鋼軌外側(cè)為3扣軌，道心為5扣軌，到發(fā)線3、到發(fā)線4、到發(fā)線6采用P43鋼軌，正線Ⅱ道線采用P60鋼軌（重車線），正線Ⅰ道線采用P50鋼軌（空車線），扣軌與木枕連接時(shí)，鋼軌接頭處需錯(cuò)開1.0 m以上，每束扣軌設(shè)置完畢后及時(shí)用“U”型卡與木枕連接牢固，“U”型卡高度需經(jīng)計(jì)算，不得超出既有軌面，并采用雙螺母連接;每束扣軌兩端及時(shí)設(shè)置木梭頭，以防止鋼軌翹頭傷人碰車。

4.3.4 穿橫梁

橫梁采用I56c工字鋼，橋體范圍內(nèi)工字鋼長(zhǎng)度54 m，橋體兩側(cè)工字鋼長(zhǎng)度為48 m、36 m兩種，鋪設(shè)間距分別為：1.2 m和0.6 m，接頭錯(cuò)開1.5 m以上，兩道橫梁間隔一根木枕。橫梁在絕緣墊和木墊板下直接橫抬基本軌和扣軌，橋體范圍內(nèi)橫梁前端支撐在抗橫移樁冠梁上，在路基開挖前，后端橫梁支撐在主體頂板上，共計(jì)40道。橋體范圍外橫梁支撐于路基兩側(cè)防護(hù)樁冠梁上，共計(jì)59道。橫梁同時(shí)3扣軌、5扣軌連接，以保證線路與加固體系連成整體。

穿橫梁時(shí)以到發(fā)線4軌底為標(biāo)準(zhǔn)，其余股道與橫梁采用墊木板、絕緣膠墊的形式整平，橫梁穿入時(shí)采取由南向北人工配合機(jī)械作業(yè)，橫梁的穿入垂直于鐵路，先中間后兩側(cè)，按照“隔六穿一”原則穿入，每根橫梁兩端用枕木垛支撐，防護(hù)樁范圍內(nèi)橫梁支撐于冠梁上。

橫梁穿入時(shí)天窗點(diǎn)內(nèi)施工，穿入時(shí)具體工序?yàn)椋?/p>

開槽：穿入橫梁前需在要穿入橫梁的位置開槽，到發(fā)線開槽在慢行期間通過封鎖線路來施工，正線Ⅰ、Ⅱ開槽施工納入天窗點(diǎn)內(nèi)來完成。

穿橫梁：在已開槽處要及時(shí)穿入橫梁，在天窗點(diǎn)內(nèi)穿橫梁過程中要每股道安排2人專門墊橡膠絕緣墊，以防穿入時(shí)鋼軌連電。橫梁穿入過程中，橫梁連接通過路基兩側(cè)平臺(tái)利用人工配合機(jī)械吊裝組合，穿入的工字鋼保持水平，以防止穿入過程中工字鋼橫梁崛起線路。

4.3.5 上工字鋼縱梁

橫梁鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行縱梁的鋪設(shè)。線路加固縱梁采用HN900*30*16*28型鋼及56c工字鋼，雙根一束布置，位于線路兩側(cè)，置于橫梁上，用U型螺栓與橫梁連接，形成整體結(jié)構(gòu)。到發(fā)線6及到發(fā)線3外側(cè)縱梁采用HN900*30*16*28型鋼。為了提高加固體系強(qiáng)度，在支撐樁與抗橫移樁間及頂進(jìn)側(cè)縱梁外側(cè)分別多設(shè)一道56c工字鋼縱梁，雙根一束布置，布置長(zhǎng)度89 m。其它線間工字鋼縱梁均采用56c工字鋼?？v梁共計(jì)9道，均置于橫梁上。

4.3.6 線路防橫移措施

（1）為保證頂進(jìn)時(shí)橫梁前段有可靠的支撐，防止線路橫移，在朔黃鐵路到發(fā)線6道外15.93 m處設(shè)置抗移樁，樁直徑φ1 250 mm、間距4.0 m、樁長(zhǎng)18 m?？挂茦稑俄斣O(shè)L型連梁，橫梁抵在L型連梁上起到防止線路橫移的作用。

（2）澆注頂板砼時(shí)在前后節(jié)橋體尾部設(shè)置1排間距為3.0 m的鋼筋拉錨，當(dāng)橋體頂進(jìn)穿越線路時(shí)用倒鏈鎖定工字鋼縱梁，另外一端固定在牽拉地錨上，隨橋體頂進(jìn)調(diào)整倒鏈長(zhǎng)度，控制線路中線，防止線路發(fā)生橫移。

4.4 頂進(jìn)作業(yè)

既有線路標(biāo)高控制：頂進(jìn)前，對(duì)既有線路標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量、復(fù)核，線路加固時(shí)對(duì)局部進(jìn)行加墊調(diào)整，保證既有線路狀況不變。

中心線及水平控制點(diǎn)設(shè)置：在前、后節(jié)框構(gòu)頂面中心線偏移2 m框構(gòu)的前后端各設(shè)置兩個(gè)方向觀測(cè)點(diǎn)，在前、后節(jié)框構(gòu)的四個(gè)角位各設(shè)置一個(gè)水平觀測(cè)點(diǎn);每頂進(jìn)一鎬及時(shí)對(duì)各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，明確框構(gòu)走行趨勢(shì)，制定相應(yīng)糾正措施，同時(shí)繪制框構(gòu)方向和水平變化關(guān)系圖。

框架橋頂進(jìn)重量8 701.6 t，最大頂力11 911 t。頂進(jìn)施工采用BJ500t千斤頂，其有效頂力為350 t，需布置頂鎬40臺(tái)，前后各20臺(tái)，前后節(jié)從中間對(duì)稱布置，兩邊各10臺(tái)，另配備2臺(tái)備用，共計(jì)需要準(zhǔn)備頂鎬44臺(tái)。采用全圓鑄鋼頂鐵，安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，安裝必須順直。每次退鎬加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最大的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最小。最大頂力為14 000 t。

框架橋頂進(jìn)行程66.17 m，其中空頂距離16.5 m。在線路加固完成前進(jìn)行空頂并靠近路基邊，線路加固完成后開挖土方，進(jìn)行后續(xù)頂進(jìn)作業(yè)。慢行點(diǎn)內(nèi)頂進(jìn)作業(yè)14天，頂進(jìn)距離50.5 m。平均3.6 m/天。

為保證線路行車安全，采取少出土勤頂進(jìn)方式，根據(jù)出土兩側(cè)土質(zhì)情況，每次出土1.2 m～1.8 m。

橋體頂進(jìn)到位共計(jì)14天。

4.5 恢復(fù)線路

線路加固拆除前，在主軌、縱梁對(duì)應(yīng)的橫梁底，用枕木頭、木板和楔子替換小滑車。

4.5.1 拆除縱梁

待框構(gòu)橋頂進(jìn)就位后，將縱、橫梁連接的U型卡和扣板松動(dòng)拆除后，由人工在天窗點(diǎn)內(nèi)統(tǒng)一把工字鋼縱梁抬出線路外側(cè)，堆放到指定位置。

4.5.2 抽出橫梁及補(bǔ)充道砟

補(bǔ)充石碴達(dá)到橫梁1/2時(shí)，開始從線路北側(cè)利用挖掘機(jī)配合人工，用套絕緣管的鋼絲繩抽出橫梁，隨抽隨解除其與縱梁和扣軌的連接。然后抽換Ⅲ型橋枕，并將道碴補(bǔ)充飽滿，石碴搗固密實(shí)。

4.5.3 拆除扣軌

橫梁抽完后，由人工在天窗點(diǎn)內(nèi)統(tǒng)一將扣軌與枕木連接的U型卡解除，把扣軌抬至運(yùn)料平臺(tái)上，扣軌平行跨越線路，嚴(yán)防連電。

4.5.4 更換新Ⅲ型混凝土枕、安裝護(hù)輪軌

按“隔六換一”的方式進(jìn)行抽換，抽換過程隨時(shí)檢查線路各項(xiàng)幾何尺寸，并將道碴搗固密實(shí)。在確保線路各項(xiàng)幾何尺寸滿足要求后安裝護(hù)輪軌。

5 結(jié)語

朔黃線為一級(jí)重載鐵路，正線列車密度大，編組長(zhǎng)，又逢百日生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)會(huì)戰(zhàn)期間，運(yùn)輸壓力大，兩萬噸列車較多，軸重較大。頂進(jìn)行程較長(zhǎng)，跨越站內(nèi)五股道，工況復(fù)雜，在同類施工中較為罕見。通過施工證明，此種加固方法能夠保證線路平順及列車正常運(yùn)行。

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