摘要：加氫改質(zhì)裝置生產(chǎn)方案由精制模式改為降凝模式，方案變更后，柴油中多環(huán)芳烴含量增高，通過提高系統(tǒng)壓力，調(diào)整PSA裝置K值，開大廢氫排放量，適當(dāng)提高循環(huán)氫純度等一系列調(diào)整，柴油中多環(huán)芳烴含量能夠滿足柴油國(guó)Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)出廠的要求。

關(guān)鍵詞：柴油? 多環(huán)芳烴? 降凝

一、情況說明

加氫改質(zhì)裝置8月30日生產(chǎn)方案由精制模式改為降凝模式，方案變更后，柴油中多環(huán)芳烴含量增高，9月2日多環(huán)芳烴占比19.2%，無法滿足柴油國(guó)Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)出廠的要求。裝置針對(duì)將多環(huán)芳烴進(jìn)行了如下調(diào)整操作：

1.將系統(tǒng)壓力由8.3MPa逐漸提高至8.8MPa。

2.通過調(diào)整PSA裝置K值，開大廢氫排放量，適當(dāng)提高循環(huán)氫純度，氫純由86 %提至90%。

調(diào)整后多環(huán)芳烴含量最高由19.5 %降至17.5 %。

二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

對(duì)比分析：

1.通過降凝模式與精致模式對(duì)比，在原料干點(diǎn)、系統(tǒng)壓力、循環(huán)氫純度基本相同的情況下，多環(huán)芳烴含量增加約3.1個(gè)百分點(diǎn)。主要原因是降凝后部分柴油裂化成為石腦油，多環(huán)芳烴在柴油中所占比例增加。

2.通過對(duì)比降凝模式中，在原料干點(diǎn)、反應(yīng)溫度、處理量基本相同的情況下，系統(tǒng)壓力及循環(huán)氫純度提高，多環(huán)芳烴含量下降約1個(gè)百分點(diǎn)。主要原因時(shí)提高系統(tǒng)壓力和循環(huán)氫純度都是提高氫分壓，提高反應(yīng)深度，多環(huán)芳烴含量下降。

3.通過對(duì)比今年和去年降凝模式生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在原料干點(diǎn)、系統(tǒng)壓力、循環(huán)氫純度、處理量、反應(yīng)溫度均相差不大的情況下，多環(huán)芳烴含量較同期高約4.2個(gè)百分點(diǎn)，主要是因催化劑已處于使用末期（一反劑已使用2年，二反劑已使用8年），活性降低，導(dǎo)致改質(zhì)效果下降。

三、下一步調(diào)整措施：

1.根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況，在保證新氫壓縮機(jī)出口壓力不超11MPa的前提下，將反應(yīng)器壓力提高至9MPa，提高氫分壓。

2.在保證凝點(diǎn)的前提下，適當(dāng)增加一反中部冷氫量，提高系統(tǒng)氫分壓。

3.在保證閃點(diǎn)合格的情況下，適當(dāng)降低分餾塔頂溫度，將部分石腦油壓入柴油中，既可提高低凝柴油的收率，又可降低柴油凝點(diǎn)，同時(shí)降低多環(huán)芳烴在柴油中的比例。

4.與生產(chǎn)運(yùn)行處協(xié)調(diào)，適當(dāng)降低裝置加工量。

5.裝置檢修期對(duì)一反催化劑進(jìn)行再生，二反催化劑進(jìn)行更換，提高催化劑活性。

四、總結(jié)：

綜上所述，由于柴油降凝后，部分柴油裂化成為石腦油，多環(huán)芳烴在柴油中所占比例增加，多環(huán)芳烴含量上升。提高系統(tǒng)氫分壓有利于降低柴油中多環(huán)芳烴含量。催化劑處于使用末期，活性降低，降多環(huán)效果下降。

作者簡(jiǎn)介：王長(zhǎng)城，助理級(jí)工程師，2004年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院，現(xiàn)從事煉油生產(chǎn)工作。

大慶煉化公司生產(chǎn)運(yùn)行處? ?黑龍江 大慶 163411