李滇

摘要：油田集輸管道是油田運輸?shù)闹匾浇椋瑢τ谟吞锲髽I(yè)來說非常的重要。所以，保證油田集輸管道不會被腐蝕是一項非常重要的任務(wù)。油田管道承載的負荷比較大，并且會與空氣中的一些元素發(fā)生化學反應，長時間下去，管道可能會因為腐蝕而破裂，從而影響油田企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。本文主要對油田集輸管道的腐蝕原因進行分析，并提出了一些優(yōu)化管道防腐技術(shù)的措施，希望能對有關(guān)部門起到一定的幫助。

關(guān)鍵詞：油田集輸管道;防腐技術(shù);涂層

中圖分類號：TE83 ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A

1 引言

關(guān)于油氣管道防腐問題的具體成因，一般都可以從電化學腐蝕以及雜散電流腐蝕兩個方面進行研究與分析。一般來說，因油氣管道埋設(shè)地點的土壤條件以及環(huán)境條件存在較大不同，導致管道各部分金相結(jié)構(gòu)存在較大區(qū)別。在這樣的運行條件下，油氣管道很容易受到周邊不確定因素的影響而出現(xiàn)腐蝕問題。如果不加以及時預防管理，就很容易對油氣管道安全運行構(gòu)成威脅。針對于此，建議相關(guān)人員應該加強對油氣管道防腐問題的重視程度，并利用針對性技術(shù)進行預防管理。

2 油氣儲運管道腐蝕問題的主要原因

2.1 管道中的介質(zhì)腐蝕

管道是運輸油氣的載體，油氣中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，這些酸性氣體與氧氣發(fā)生化學反應會產(chǎn)生酸，經(jīng)過一段時間，會造成管道的腐蝕。在開采油田的過程中，水中一般會存在堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)也會對管道造成一定的腐蝕。堿性物質(zhì)會與管道的金屬材料發(fā)生氧化作用，從而腐蝕金屬。另外，堿性物質(zhì)發(fā)生氧化作用時，會受到管道內(nèi)的溫度以及物質(zhì)濃度的影響，當溫度和濃度都比較高時，對管道的損害將會非常的大。

2.2 管道自身影響因素

經(jīng)過國內(nèi)外大量的學者和專家對管道的防腐層失效問題進行研究，發(fā)現(xiàn)管道腐蝕主要是受到防腐層老化，丟失等問題的影響，導致缺失了防腐保護作用，從而引發(fā)管道腐蝕。當油氣管道長期使用后，管道內(nèi)部的防腐層會出現(xiàn)剝離，從而在一定的距離內(nèi)失去了對管道的防腐效果，從而引發(fā)管道腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。其次，油氣的組成相對復雜，不同的油氣的成分和性質(zhì)具有很大的差異，同時對管道的腐蝕效果也不一樣。如果其中含有大量的硫化物，就很容易加快管道的腐蝕。油氣中的二氧化碳溶解后產(chǎn)生的碳酸也具有其較強的腐蝕性，能夠加快管道內(nèi)壁的腐蝕，同時疊加上電化學反應的作用，使金屬晶格受到破壞，從而更容易出現(xiàn)腐蝕問題。油氣儲運管道的成分及其分組，對管道的腐蝕問題是無法避免的，因此，只能通過其他手段來減緩油氣成分對管道的腐蝕效果，降低腐蝕造成的油氣儲運影響。

2.3 防腐層老化

油田集輸管道長期使用之后，會因為磨損等原因?qū)е路栏瘜永匣?。防腐層老化之后就會脫落，它的脫落會使空氣與管道直接接觸，從而使得管道被腐蝕的速率加快。另外，在設(shè)置防腐層的時候，機器操作可能會使得防腐層受到一定程度的損壞，長此以往，防腐層就會逐漸脫落，從而導致管道非常容易被腐蝕。

3 油田集輸管道防腐技術(shù)

3.1 防腐保護層

油田注水管道的防腐技術(shù)諸多，涂抹保護層也是十分常見的措施，可行性較強。一般來講，將防護層涂抹在注水管道表面的時候，需要配合防腐劑使用，且均勻涂抹，進而更好地阻擋油田注水管道氧化性，以免在內(nèi)部環(huán)境內(nèi)發(fā)生化學反應。同時，要結(jié)合油田注水管道厚度涂抹防護層，盡可能緩解注水管道的腐蝕速度。

3.2 涂層技術(shù)

涂層技術(shù)是當前集輸管道防腐作業(yè)中比較常見且具有一定應用和成效的防腐技術(shù)所謂涂層技術(shù)，簡單來講就是將相關(guān)涂料涂在管道表面，等到涂層固化形成油漆膜的形式，這個油漆膜會吸附于管道金屬表面上，促使管道金屬與外界呈隔絕狀態(tài)，以此避免管道出現(xiàn)氧化反應導致管道發(fā)生腐蝕情況。在應用涂層技術(shù)進行集輸管道防腐作業(yè)處理時，需要注意以下幾方面要求：確保集輸管道所使用的涂層材料具有導電絕緣性、金屬粘性以及化學穩(wěn)定性等使用特征，同時還要具備一定的機械強度、防水性等優(yōu)勢;另外，對于防腐涂層應采用陰極保護法和連接線法進行，前者是集輸管道防腐作業(yè)中應用比較普遍的電化學方法，能夠起到與防腐涂層的集合作用，具有良好的抗腐蝕性應用優(yōu)勢。

3.3 外加電流陰極保護技術(shù)

電流陰極保護技術(shù)主要是指操作人員可以直接利用外加直流電源以及輔助陽極等設(shè)施，確保電流可以按照一定走向順序，從土壤中流入到被保護金屬管道當中。此時，被保護管道的金屬結(jié)構(gòu)在電位方面要遠低于其所在的周邊其他環(huán)境。根據(jù)現(xiàn)場反饋情況來看，電流陰極保護技術(shù)比較適用于長距離油氣管道防腐工作當中。

3.4 緩蝕劑的使用

目前，我國的油田企業(yè)通常會在油田集輸管道的防腐介質(zhì)中摻入緩蝕劑，可以有效地減緩管道與環(huán)境中的化學物質(zhì)以及管道內(nèi)的流體發(fā)生反應，從而減慢集輸管道腐蝕的速度。但是摻入緩蝕劑并不能從根本上解決管道腐蝕的現(xiàn)象，只能起到減緩的作用。所以，摻入緩蝕劑時一定要控制好緩蝕劑的用量，避免緩蝕劑過多對管道起到破壞作用，或者過少起不到作用。我國的油田地區(qū)環(huán)境較為惡劣，管道受環(huán)境作用的影響較為嚴重，目前使用最廣泛的緩蝕劑是有機緩蝕劑，可以很好地適應惡劣的環(huán)境，從而對管道起到更好的保護作用。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，推動了各個行業(yè)的發(fā)展，同時對油氣能源的需求量也不斷增多。由于我國地大物博，各地區(qū)的油氣能源儲備有著很大的差異，因此，需要通過油氣儲運系統(tǒng)來滿足各地區(qū)的發(fā)展需求。在油氣儲運管道過程中，油氣運輸?shù)陌踩耘c順暢性與管道的質(zhì)量有著直接關(guān)系。因此，加強管道防腐技術(shù)的應用和油氣儲運管道防腐全過程控制十分關(guān)鍵，相關(guān)部門必須結(jié)合油氣儲運管道腐蝕的問題進行分析，科學的運用油氣儲運管道防腐技術(shù)，保障油氣的穩(wěn)定輸送。

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長慶油田分公司第十二采油廠，甘肅，慶陽? 745000