李蓉

科技是第一生產(chǎn)力。航空工業(yè)昌飛牢記航空報國使命，堅持科技創(chuàng)新，用智慧和汗水，用忠誠和擔當，實現(xiàn)了大批航空制造關鍵技術的新突破，為助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打造行穩(wěn)致遠的“科技引擎”。

堅守初心 推動技術進步

“通過技術創(chuàng)新和模式創(chuàng)新，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提高全員勞動生產(chǎn)率和資源利用水平，開創(chuàng)了公司技術進步和型號研制系列化發(fā)展的新局面。”用科技改變直升機生產(chǎn)作業(yè)的方式，用型號牽引推動技術進步。

昌飛堅持走“基礎技術預研、關鍵技術攻關、批產(chǎn)技術提效、前沿技術探索”的創(chuàng)新之路，建設和完善新技術體系。堅持以能力建設為契機，促進科技進步，努力提升直升機核心制造專業(yè)能力，同時瞄準未來型號的需求，大力開展關鍵前沿技術研究。通過核心技術的提升不斷提高效益，降低成本；通過縮短研制生產(chǎn)周期，實現(xiàn)直升機新產(chǎn)品不斷滿足市場需求；通過大規(guī)模技術改造和信息化、智能化制造技術應用，提高企業(yè)產(chǎn)能。

在國防基礎科研方面，昌飛完成了《基于切削過程仿真的數(shù)控加工工藝優(yōu)化技術應用研究》重點項目的研究。系統(tǒng)優(yōu)化后的切削參數(shù)獲取時間減少到之前的1/8，數(shù)控機床的加工效率提高到優(yōu)化前的1.92.8倍。

在智能制造推進過程中，昌飛在旋翼系統(tǒng)制造總廠建立智能管控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)和智能生產(chǎn)線。攻克并應用一批直升機旋翼系統(tǒng)核心生產(chǎn)制造中的關鍵智能技術，減少了人員投入，構建了以“狀態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準執(zhí)行”為特性的智能生產(chǎn)單元和車間，技術管理體系、產(chǎn)能和效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到明顯提升。2018年至2019年，昌飛完成物流配送中心智能管理系統(tǒng)的開發(fā)與應用，實現(xiàn)了在國內(nèi)航空制造業(yè)中首次將部裝、總裝、試飛生產(chǎn)過程中的零部件、成品、標準件統(tǒng)一管理、統(tǒng)一配送。

在國際合作方面，昌飛融合了國外直升機先進的技術和標準，并建立了對外合作技術標準體系。在特殊過程控制方面，建立了既適合公司現(xiàn)狀又滿足國際要求的控制規(guī)范體系，通過了Nadcap認證，拿到了通往國際的制造許可證。

科技創(chuàng)新 增強企業(yè)原動力

科技創(chuàng)新是企業(yè)保持長久核心競爭力的關鍵所在，公司把創(chuàng)新作為帶動企業(yè)發(fā)展的‘原動力’，秉承緊抓不放、常抓不懈的態(tài)度，培養(yǎng)創(chuàng)新思維、增強創(chuàng)新能力，不斷推動技術與工藝革新，將創(chuàng)新行動融入到生產(chǎn)實踐過程中，讓創(chuàng)新動能加速釋放。

為加強技術基礎建設工作，昌飛大力發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權的直升機產(chǎn)業(yè)標準和軍民通用標準，引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能力。昌飛認真分析和梳理未來型號研制所需的關鍵技術、前沿技術和基礎技術，瞄準未來型號提前開展預先研究工作；密切跟蹤科技前沿領域，積極開展基礎性技術研究，加快核心技術的科技攻關，突破了新一代直升機核心關鍵部件跨代裝備的技術瓶頸。

以批生產(chǎn)需求為牽引，昌飛加強型號批生產(chǎn)和專業(yè)能力建設。深入推進技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新工作，打通直升機零部件及整機規(guī)模化生產(chǎn)線，打造精品工程。在加大批生產(chǎn)條件保障建設的同時，拓展數(shù)字化管理集成平臺的應用領域和范圍，大力開展總裝、鉚裝生產(chǎn)線配送管理，實現(xiàn)以批產(chǎn)為主，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)模式的過渡，打造出一條具有鮮明昌飛特色的精益化創(chuàng)新之路。

在專業(yè)建設上，昌飛積極推進低污染、高質(zhì)量、高效率、高智能化的冶金工藝與質(zhì)量控制體系的建立；推進傳統(tǒng)鈑金工藝向鈑金柔性數(shù)字化制造工藝的提升；通過技術改造，鞏固和提高公司復合材料槳葉和大型復合材料構件制造優(yōu)勢；積極推動鉚接專業(yè)數(shù)字化制造的探索，優(yōu)化批產(chǎn)工藝；加快總裝一體化集成制造、綜合檢測和試飛試驗技術改進工作。

不負使命 彰顯國企擔當

幾年來，伴隨著重點型號的研制工作，昌飛在直升機核心、關鍵制造技術方面取得了重大突破。為了提高數(shù)控加工效率，國防科工局在全行業(yè)內(nèi)實施“國防科技工業(yè)千臺數(shù)控機床增效工程”，作為項目技術支持單位，昌飛在人員培訓方面發(fā)揮了重要作用?？萍既藛T在增效工程中探索工藝方案優(yōu)化、組合加工、陣列加工、套料加工等多種加工增效方法，通過基于條碼技術應用的MES系統(tǒng)實現(xiàn)了集成增效。

統(tǒng)一的數(shù)字化造和管理平臺，既是現(xiàn)代航空制造業(yè)發(fā)展的需要，更是直升機型號研發(fā)、制造和服務的需要。為此，昌飛大膽創(chuàng)新，勇于實踐，通過硬件平臺的建設和數(shù)字化軟件平臺的建設，構建并逐步完善了統(tǒng)一的數(shù)字化制造和管理平臺。

在硬件平臺的建設上，昌飛一貫重視企業(yè)信息化建設，有效支持了內(nèi)部信息資源共享和過程集成。在數(shù)字化軟件平臺的構建上，通過型號牽引和技改投入，形成了具有世界先進水平的原材料檢測、熱表處理、機械加工、鈑金加工、復合材料構件制造、部件裝配、特設、總裝和試飛等完整的直升機制造專業(yè)體系。

（作者單位：江西省景德鎮(zhèn)市航空工業(yè)昌飛黨委宣傳部）