陳斌達
摘要:現(xiàn)如今,社會經濟與科技快速發(fā)展,機械制造行業(yè)取得了較大的進步,顯著提高了機械模具設計工藝水平。機械模具設計對機械行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用。因此,應高度重視機械模具設計工藝的科學性與合理性,以發(fā)揮出該項工藝技術的積極作用,為機械制造提供助力。
關鍵詞:機械模具;設計工藝技術;科學性;合理性;
模具設計在機械設備制造中發(fā)揮著關鍵作用,模具設計工藝技術水平也成為制造業(yè)發(fā)展能力評價中的關鍵參數及指標。機械模具技術和高新技術融合成為當前行業(yè)發(fā)展中不可逆轉的趨勢,憑借該技術優(yōu)勢,為機械裝備制造行業(yè)的穩(wěn)定前行提供了助力。
1機械設計制造工藝概述
如今,社會發(fā)展對模型加工制造的要求更加細致和嚴格。傳統(tǒng)的模型生產方式無法適應當前模型生產制造的要求,企業(yè)需要研發(fā)更為科學和完善的模型生產技術,推出功能更加強大的模型,以此在白熱化的市場競爭中體現(xiàn)出自身的優(yōu)勢,為企業(yè)建設奠定堅實的基礎。若想不斷提高企業(yè)的生產與經營效益,生產大量功能齊全且穩(wěn)定的新產品,生產制造商需熟練掌握最新的軟件知識,在其他方面具備強大的能力。如參與到專家研究之中,更為全面地掌握新知識和新技術。同時,具備強大的實踐能力,生產制造出最新且功能最為完善的產品。交通工具零件和通訊工具軟件就是目前制造業(yè)中生產量最大的產品。
2機械模具設計工藝技術分析
機械模具設計工藝技術對機械制造的質量具有顯著影響。如今,設計制造一體化技術得以廣泛應用,大規(guī)模復雜新技術、高速銑削工藝、注射模新技術、微細成型工藝和逆向工程技術均得到高頻率應用。且不同技術的特點不同,自身優(yōu)勢也存在著十分明顯的差異,要求人員結合實際科學選擇機械模具設計工藝技術,以提升機械模具設計工藝技術水平,促進模具設計加工行業(yè)的穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。
2.1設計制造一體化
機械模設計中,計算機設備發(fā)揮著關鍵作用,合理應用計算機設備能夠顯著改善機械模具設計水平。當下,計算機技術發(fā)展速度加快,機械模具設計從初期設計到模具制造等多個環(huán)節(jié)形成了完整的工作流程和模式,有利于自動化生產模式的形成與發(fā)展。機械模具結構模型設計中,應確定數控加工三維設計的主要內容和工作要點。采取該設計方法一方面可顯著改進機械模具設計質量,另一方面也可對機械零件形態(tài)開展全方位的仿真設計。數字模擬方式的應用顯著增強了模具設計的準確性。在設計大規(guī)模機械模具時,需采取有效措施確保模具制造和成型效,使模擬成型工作免受外部因素的干擾。
2.2大規(guī)模復雜新技術的應用
為全方位改善機械制造產業(yè)水平,在模具生產行業(yè)建設和發(fā)展中,出現(xiàn)了大規(guī)模復雜工藝,合理應用新工藝可顯著縮短模具開發(fā)和設計周期,而且這也會顯著提高模具設計的精度,促進模具生產工藝的全面發(fā)展。仿真模擬技術在機械模具設計中十分常見,得到了大范圍應用。數字模擬分析技術在設計工作中的應用,能夠綜合分析機械模具生產中出現(xiàn)的多種問題,也可結合當前實際解決設計中出現(xiàn)的各項問題,科學調整參數,從而提升模具設計水平。三維模具設計廣泛應用在大規(guī)模的模具設計和生產制造中,設計人員可參照實際情況,采取靈活的設計方法,直觀、清晰地觀察模具的內部結構,從而優(yōu)化模具結構的設計水平。
2.3高速銑削工藝
高速銑削工藝是現(xiàn)階段機械模具設計工作中不可忽視的技術,廣泛應用在對精確度要求較高的模具設計工作之中。目前,該工藝在高速加工環(huán)節(jié)中得到大范圍應用。材料升溫速度慢,模具銑削力小,能夠有效規(guī)避高熱量引發(fā)的形變問題。而且模具材料表面殘留的應力不多,可保障機械模具的精度。
2.4注射模新技術
注射模技術是一種機械模具生產技術中十分重要的技術模式,該技術憑借獨特的優(yōu)勢,成為專業(yè)人員關注的重點工藝。如熱流道技術廣泛應用于注塑行業(yè)。在運行的過程中可借助元件為模具打造高溫條件,實現(xiàn)節(jié)能目標。此外,在注射成型時合理應用氣體輔助注塑技術,能夠基于氮氣對對象實施科學處理。注射中的壓力較小,可塑造熔融狀態(tài)下的流體形態(tài),生產出的模具產品不易變形,且質量效果相對理想。
2.5微細成型工藝
納米技術廣泛應用在機械模具微細成型之中,該技術能夠有效控制物質反應程度、傳輸速度,大力推動技術的發(fā)展與創(chuàng)新。另外,該工藝也可充分展現(xiàn)自身特殊的性能。比如,納米技術能夠實現(xiàn)納米工具向生產工具的轉變,與其他技術相比,納米技術具有十分顯著的優(yōu)勢。
2.6逆向工程技術
(1)三維數據采集
在激光技術的應用與發(fā)展中,可起到減小系統(tǒng)誤差,推動逆向工程技術發(fā)展的作用。掃描中合理應用激光強大的定性特性,能夠在逆向工程技術中應用非接觸式測量方法。同時也能夠更加全面和細致地掃描零件,以此更全面地了解和掌握模具概況,增強數據的可靠性與準確性,不僅如此,該技術對于模具設計及制造具有十分重要的指導作用,改善設備生產制造水平。
(2)軟件集成
應用逆向工程技術的過程中,為全方位展現(xiàn)其作用與價值,應科學選擇集成軟件系統(tǒng),全方位順應機械模具設計制造的要求。首先,輸入待處理的數字化點,以發(fā)生變化的數據處理作為重點內容,輸入數據后創(chuàng)建模型特征,科學劃分二次曲面區(qū)域,隨后建立實務三維模型,合理應用經過測試的零件,創(chuàng)建實物模型,之后參照模型制造模具。工作人員需結合實際采取科學有效的應對措施,保證模具生產的整體效果,全方位提升設計與制造的總體水平。
零件幾何建模是設計工作中對設計質量及效果影響最為顯著的因素,建模中需要做好數據信息處理工作,以此為基礎獲取重要的價值信息。在數據掃描和計算機輔助技術的支持下,完成模具的初步設計和制造,設計和制造中需要根據模型特征,劃分測量數據點。且在每個區(qū)域內均可擬合一個完整的曲面,合理應用過渡法、求交法,連接不同形式的曲面,增強產品的整體性,順利完成建模環(huán)節(jié)。為提高生產質量,需全方位完善模型曲面,注重連接位置的光滑度,結合實際合理修改并復制模型,在獲取所需模型的同時,以達到優(yōu)化設計水平的總體目標。
3機械模具設計工藝技術發(fā)展方向
在機械模具設計工藝技術日后的發(fā)展中,將更具針對性,信息化和智能化水平將顯著提高,有利于推動機械模具設計的規(guī)范化建設與發(fā)展。另外,該項技術工藝也能夠合理應用三維設計,促進信息化平臺建設。基于CAM、CAPP等技術,促進機械模具設計工藝技術和制造技術的融合,而且也可為設計智能化發(fā)展奠定堅實的基礎,改善機械模具設計自動化水平。創(chuàng)建信息化平臺能夠在機械模具設計與制造企業(yè)之間建立信息技術交流的橋梁,促進機械模具設計工藝的創(chuàng)新升級。在未來的發(fā)展中,應繼續(xù)研究并分析超高速和高精度的機械模具設計工藝技術,使模具設計及加工精度誤差不超過0.001mm,進而全方位提升加工水平。
4結束語
通過以上全文的分析與論述我們可以發(fā)現(xiàn),如今國內機械模具技術獲得了較好的發(fā)展,機械模具設計工藝技術日漸完善。此次研究先對機械模具設計、機械設計制造工藝的發(fā)展進行闡述,之后分析了機械模具設計工藝技術的現(xiàn)狀,最后對機械模具設計工藝技術的發(fā)展趨勢展開深度探討,以期為國內機械模具設計工藝技術的可持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化提供參考依據,最終創(chuàng)造理想的機械生產效益。
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