李趙 金立璽 付紅栓

摘要：隨著全球經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，科技水平的突飛猛進，城市現(xiàn)代化和社會的迅速發(fā)展，帶動了各行各業(yè)在市場經(jīng)濟中的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)領(lǐng)域在這種趨勢下也獲得了前所未有的崛起。與此同時，壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中擴大了其生產(chǎn)規(guī)模，被廣泛地應用于建筑、核能等各行業(yè)。本文就針對維護壓力容器質(zhì)量的無損檢測技術(shù)開展研究，根據(jù)其特點進行選擇細分。

關(guān)鍵詞：壓力容器;無損檢測;選擇問題;重要性

當今社會，在我國國家政策的正確引導之下，我們逐漸步入了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的進程中去，通過使用節(jié)能型、環(huán)保型、質(zhì)量型技術(shù)來達到保護環(huán)境以及促進可持續(xù)發(fā)展的目的。在無損檢測技術(shù)的應用管理在發(fā)達國家已進入成熟階段，為順應全球化發(fā)展，我國需要更加積極的投入該技術(shù)的研發(fā)項目中，更好的為壓力容器制造工藝提供一個強有力的保障。

1、壓力容器中的采用無損檢測技術(shù)的重要性

在改革開放的推動下，我國已經(jīng)逐漸由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，并取得了階段性的成果。市場經(jīng)濟體制的出現(xiàn)，使工業(yè)生產(chǎn)開始更加經(jīng)濟化、利益化發(fā)展，因此對其生產(chǎn)經(jīng)營范圍、規(guī)模、組織結(jié)構(gòu)都有了更好的提升。在這個過程中，對于壓力容器的工業(yè)生產(chǎn)也變得相當普遍，人們的工作生活對壓力容器的需求越來越緊密。但同時也帶來了一系列的問題，由于壓力容器自身受內(nèi)外環(huán)境因素的強烈影響，對溫度、濕度、操作人員的行為等各方面的限制，一旦出現(xiàn)制造過程中缺陷的存在，就會引發(fā)不必要的事故。近些年來時常發(fā)生容器泄露、爆炸等事件，其內(nèi)部的毒性物質(zhì)對人們的生病安全帶來了威脅，對生態(tài)環(huán)境造成了劇烈的損害。而原有的檢測技術(shù)，其特征具有破壞性，在對壓力容器進行檢測時，多少都會對其結(jié)構(gòu)、金相組織等造成破壞，檢測結(jié)果不可靠，不能滿足日益增長的安全、質(zhì)量等各方面需求。在此背景下，無損檢測技術(shù)隨著科技的不斷發(fā)展也在逐漸被人們認識和應用。為了提高壓力容器在使用上的安全穩(wěn)定，確保其在檢測時受到較小傷害，無損檢測技術(shù)發(fā)揮了極大的作用。因為該種技術(shù)對壓力容器進行檢測時不會改變其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，不影響其原本的性能的前提條件下進行的一種檢測手段，相比其他檢測技術(shù)而言，更具安全性，屬于一種保護型檢測技術(shù)。同時，可以對其進行定期的監(jiān)控，可以提前預測到風險，有效提高壓力容器在后期使用上的安全指數(shù)。

2、壓力容器的無損檢測技術(shù)的合理選擇

2.1 兼容性原則

由于壓力容器的制造原材料、組織結(jié)構(gòu)、密度、體積大小等各方面的不同，會影響其在使用中的承受能力，因此，在進行壓力容器的無損檢測工作時，一定要結(jié)合具體的實際需要，堅持兼容性原則進行技術(shù)選擇。兼容性原則是指要將無損檢測與傳統(tǒng)的破壞性檢測技術(shù)有效融合，互相輔助進行檢測工作。因為無損檢測有其突出的優(yōu)勢，但是也存在一定的局限，有些構(gòu)件的檢測還只能依靠具有破壞性的檢測技術(shù)進行，所以我們要將這兩種方式進行有機結(jié)合，提高其結(jié)果的精準度。

2.2 時間點原則

時間點原則主要是說，對壓力容器的內(nèi)外部進行檢測時，要選擇最佳的時間范圍進行，不能過于隨機化。在進行檢測過程中，要結(jié)合具體的檢測目的，計劃并制定完整的檢測順序。比如，超聲檢測在焊接檢測中的應用。要根據(jù)其頻率范圍進行檢測，進行定位，在通過成像圖進行比較分析等。因為壓力容器會隨著溫度、濕度等的變化而出現(xiàn)缺陷問題，但由于其承壓能力的不同，檢測時間過早缺陷還沒完全顯現(xiàn)，只會導致檢測結(jié)果不真實，浪費成本。

2.3 針對性選擇原則

所謂的針對性選擇原則，就是指在選擇無損檢測技術(shù)時，要根據(jù)其自身的屬性，各種類型的檢測技術(shù)的優(yōu)缺點以及具體的工作現(xiàn)狀選擇最佳的技術(shù)開展工作，這樣得出的檢測結(jié)果精準度更高，更有助于壓力容器的質(zhì)量提升。比如說，超聲波檢測技術(shù)更加適用于面狀的缺陷檢測，可以使檢測反饋的信息更可取。而射線檢測技術(shù)則擅于體積性的缺陷等類型，避免檢測結(jié)果的不科學影響最終的工程進展。

3、壓力容器的無損檢測技術(shù)的實際應用

3.1 射線檢測技術(shù)

所謂的射線檢測技術(shù)，即需要利用到r射源、X射線的探傷等設備，作為無損檢測的一種，對于進行壓力容器的無損檢測有著十分重要的意義。該項技術(shù)的工作原理是通過射線來對所需檢測的構(gòu)件進行透照，并記錄其變化趨勢。其對結(jié)構(gòu)化的要求十分敏感，所以在對壓力容器進行檢測時，可以有效地對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢測分析，并對其正常運行展開檢測。射線檢測技術(shù)的實用性較強，所檢測反應的效果也清晰可見，達到了理想化的檢測。在檢測任務完成后，工作人員要對其反饋的檢測結(jié)果進行及時的記錄保存，并對這些數(shù)據(jù)信息定期進行分析和整理。

3.2 超聲波的檢測技術(shù)

其也屬于無損檢測技術(shù)中的一種，是當前最常見的檢測技術(shù)。主要原理是通過超聲波在構(gòu)件等介質(zhì)中的傳播，在對其不具有破壞性的前提條件下，對應用的材料以及機械設備等進行檢測，對其內(nèi)部的缺陷、表面遺留的裂痕等進行檢查的一項工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。在實際的無損檢測中，運用超聲檢測技術(shù)主要采用超聲波探傷儀這種儀器進行，同時還需配備探頭（直探頭、斜探頭）、耦合劑（機油、水、米糊等）和標準石塊等設備設施。該項技術(shù)應用一般情況下就針對所鑄造工件內(nèi)部的缺陷，產(chǎn)生的氣泡，夾渣和焊接后的裂縫進行檢查，同時對工件的厚度進行物理測量。

4、結(jié)束語

綜上所述，我們可以看出當前在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中，無損檢測技術(shù)已經(jīng)被大規(guī)模的應用起來。其各種技術(shù)特征的優(yōu)勢很明顯，且涉及的范圍相對廣泛。但壓力容器受環(huán)境因素的影響嚴重，所以合理的選擇無損檢測技術(shù)成為了當前的關(guān)鍵。因此操作人員在技術(shù)選擇時一定要結(jié)合實際，合理選擇技術(shù)支持，這樣才能最大程度的提高檢測的質(zhì)量，以及結(jié)果的精確度。

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