陜西華縣金堆城鉬業(yè)集團有限公司機修廠 （714102） 莊巧玲 李志翔

格子板是我公司百花嶺及三十畝地選礦廠磨浮車間重要備件之一，以前我們采用的生產(chǎn)方法是傳統(tǒng)砂型鑄造，工藝控制稍有不當，常發(fā)生格子砂芯嚴重?zé)Y(jié)現(xiàn)象，給清理工作造成了極大的難度，后我們采用消失鑄造新技術(shù)，成功解決困擾我廠的難題，現(xiàn)將關(guān)鍵控制措施介紹如下，供同行參考。

1. 熔煉和澆注工藝控制

（1)化學(xué)成分經(jīng)優(yōu)化確定為：wC＝1.0%～1.2%、wSi＝0.35%～0.45%、wMn＝11%～13%、wP＝0.055%～0.075%、wS＜0.05%。

（2）整個熔煉過程在3t電弧爐中進行，金屬爐料為高錳鋼襯板回爐料，80MnFe、75SiFe為補加合金，插鋁終脫氧，以保證熔煉出高質(zhì)量的高錳鋼鐵液。

（3）配料計算，加料順序及時間，溫度控制，爐前處理，以及合箱澆注等均要準確無誤，嚴格按操作規(guī)程進行。

（4）熔煉時嚴格加料順序，按工藝要求控制好各階段(氧化期、還原期)冶金質(zhì)量，熔煉溫度要求大于1500℃。

（5）澆注時要求除渣干凈，并以快速澆注為宜，澆注溫度大于1480℃。

2. 涂料工藝控制

涂料工藝包括涂料的混制、涂敷及干燥。

（1）混制工藝 先將CMC（纖維素）用溫水稀釋，其比例為CMC∶水＝1∶40，停放時間不少于12h，再將CMC水溶液倒入攪拌桶內(nèi)攪拌1～2h，再加白乳膠攪拌0.5～1h，然后加優(yōu)質(zhì)膨潤土、碳酸鈉、FeO粉、硫酸鉀和洗凈劑等攪拌1h左右，最后加石英粉攪拌2～3h，在每次使用前攪拌10～15min，使其均勻。

（2）涂敷及干燥工藝 采用浸涂與刷涂相結(jié)合，首先采用浸涂方法進行大面積涂敷，對局部未浸涂好的部位再用刷子補涂，然后烘干，烘干溫度為30～40℃，烘干后再涂刷3～4遍，最后得到厚度為1～3mm的涂層。

3. 埋箱工藝控制

經(jīng)反復(fù)生產(chǎn)實踐，采用圖1所示的埋箱工藝。為兩層平行，埋好第一層，上振動臺震實，埋第二層，再上振動臺震實。

圖1 埋箱工藝

4. 熱處理工藝控制

將清理干凈的格子板工件按要求裝入熱處理爐，并按圖2所示的工藝規(guī)范進行熱處理。

圖2 熱處理工藝

工藝要點：1h升溫到300～400℃，然后按50～80℃/h的速度升溫到1000～1050℃，使高錳鋼充分進行奧氏體化，保溫2～3h，然后將其淬入水中進行水韌處理，總計處理時間為13～14h。

5. 應(yīng)用效果

格子板鑄件實物如圖3所示。

圖3 格子板鑄件

通過以上關(guān)鍵工藝控制，我公司生產(chǎn)的格子板成品率達100%，表面光潔，無粘砂、夾砂、縮孔及縮松等鑄造缺陷。