張琳燕

摘要：隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的不斷加強(qiáng)，國家對煙氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，尤其站場加熱爐燃料大部分是沒有經(jīng)過處理的，伴生氣和原油部分的加熱爐煙塵和硫化物的排放量已經(jīng)嚴(yán)重超標(biāo)，同時(shí)目前國內(nèi)外并沒有針對油氣站場加熱爐除塵脫硫的成熟工藝，因此研究合適的油氣站廠加熱爐煙氣除塵脫硫工藝的研究非常重要。采取合理的除塵脫硫工藝，能夠有效解決我國加熱爐煙氣排放超標(biāo)的難題，并且提高了油氣站場的可持續(xù)化發(fā)展。

關(guān)鍵詞：油氣站場;加熱爐;除塵脫硫

油氣站場多為燃料或者油氣混合燃燒的加熱爐額定功率大部分較高，并且所使用的燃料大多是為伴生氣或者原油這些燃料并沒有經(jīng)過任何處理，其中硫化物的含量非常高，并且在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，另外由于部分加熱爐的配方系統(tǒng)不合理，燃燒狀況不穩(wěn)定等原因，導(dǎo)致煙塵的排放已經(jīng)嚴(yán)重超標(biāo)，因此采取有效措施處理加熱爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)成為一種非常重要的研究內(nèi)容。然而目前我國所采取的除塵脫硫工藝不太成熟，因此需要對加熱爐的除塵脫硫公寓進(jìn)行加強(qiáng)研究與科學(xué)合理有效的措施來處理，尤其站場內(nèi)的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，從而有效彌補(bǔ)脫硫設(shè)備在該領(lǐng)域中的應(yīng)用。

1 研究的目的和意義

隨著我國改革開放以來，各種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)模在不斷擴(kuò)大，因此國家需要不斷重視環(huán)境的優(yōu)化，營造出良好的自然生活空間，確保社會進(jìn)步和人民身心健康的綠色工程，目前我國環(huán)境保護(hù)組織已經(jīng)下發(fā)了多種環(huán)境保護(hù)法，目前對于油氣站場內(nèi)所排放出的煙塵和硫化物治理已經(jīng)是勢在必行，為此石油和石化等行業(yè)在保護(hù)環(huán)境問題上應(yīng)當(dāng)積極配合。

從目前的石油化工企業(yè)生產(chǎn)情況上看，我國管道運(yùn)輸企業(yè)也需要重視環(huán)境保護(hù)問題，近幾年以來，我國很多管道儲運(yùn)公司發(fā)生過多次因?yàn)榄h(huán)境污染而造成的賠償案例，加熱爐煙氣室原油輸送過程中比較突出的環(huán)境污染問題，也是原油輸油站的擾民問題之一，由于燃油中含有大量的硫元素，在燃燒過程中，硫元素的排放量已經(jīng)超出了我國相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加熱爐的所使用的原油排放煙塵較多，并且由于煙塵具有較強(qiáng)的黏性，多數(shù)會附著在加熱管道表面，再進(jìn)行集中吹灰期間排放瞬間產(chǎn)生的煙氣黑度已經(jīng)嚴(yán)重超標(biāo)飄落的黑色灰塵會灑落在附近地面上，大量的含硫煙氣和顆粒會排放到空氣中，并且會灑落在農(nóng)田或者居民區(qū)導(dǎo)致周圍的自然環(huán)境發(fā)生嚴(yán)重破壞，為此研究一套加熱爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)已經(jīng)非常重要，這不僅能夠有效在實(shí)際生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題，還能夠有效提高我國油田行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展。

2除塵脫硫工藝設(shè)備的選用

目前我國常用的除塵脫硫工藝主要包括濕法和干法以及干濕結(jié)合的除塵脫硫工藝，其中干法除塵脫硫工藝的技術(shù)還不夠成熟，因此在實(shí)際應(yīng)用過程中，主要推廣濕法和干濕結(jié)合除塵脫硫工藝。

2.1濕法除塵脫硫工藝

濕法脫硫是指利用液體吸收劑來消除二氧化硫和煙氣脫除煙氣中的二氧化硫，從而有效達(dá)到了脫硫的目的，小型濕式脫硫除塵工藝一體化裝置，在除塵過程中通常情況下會分為三級處理，首先在進(jìn)氣管中的噴頭噴淋處安裝較小的霧化液滴作為補(bǔ)成體，根據(jù)慣性碰撞或者攔截，煙氣中的細(xì)小顆粒與之碰撞會發(fā)生捕獲，液滴劑除塵之后，氣體通過收縮階段，高速沖擊裝置內(nèi)的水面激起大量的泡沫和微小水滴在流動過程中煙氣中的較大顆粒物會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，第一級除塵未除去的細(xì)小顆粒物會被吸收也進(jìn)行吸收，該方式為第二級除塵。由于煙氣的沖擊在通道里會形成旋轉(zhuǎn)水磨顆粒物撞擊到液膜上，會被其進(jìn)行捕獲，該通道會延長氣液固體的接觸時(shí)間，有利于將顆粒物進(jìn)行捕捉，從而形成了三級除塵。在進(jìn)行除塵過程中，煙氣中的二氧化硫氣體會被堿性吸收液進(jìn)行吸收完成相應(yīng)的脫硫過程凈化后的氣體，在經(jīng)過脫水器脫除煙氣中的水分，在經(jīng)過排氣管和引風(fēng)機(jī)排放到大氣中。

該工藝技術(shù)主要用于燃煤爐的除塵，并不適用于燃油或者油氣混燒的加熱爐除塵，主要原因是由于加熱爐中的煙塵氣孔率較高，且不易發(fā)生沉降，因此需要建設(shè)很大的沉降池，且煙塵中所含有的油渣成分，該成分會堵塞噴嘴，因此不能夠保證設(shè)備進(jìn)行連續(xù)高效運(yùn)行。

2.2干法除塵和濕法除塵脫硫工藝

干法除塵和濕法除塵脫硫工藝主要采用的是干法除塵設(shè)備進(jìn)行一級除塵，之后采用濕法除塵脫硫設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的除塵和脫硫。

（1）干法除塵設(shè)備選用。常用的干法除塵設(shè)備主要包括靜電除塵器，旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器，靜電除塵器采用的是直流電源，在電力場的作用下將懸浮的顆粒進(jìn)行分離，但是燃油或者油氣混燒加熱爐煙氣中所含有的油炸成分會吸附在電極上，很難進(jìn)行消除，導(dǎo)致電極上的煙塵不斷增厚，電場捕集煙塵的能力逐漸減小，從而影響了電機(jī)的正常工作，在實(shí)際工作過程中很難達(dá)到理想效果。

（2）旋風(fēng)除塵器主要是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來，該分類設(shè)備對于10微米以上的較粗顆粒捕集，分離率很高，但是對于很細(xì)小的顆粒粉塵補(bǔ)給效果較低，同時(shí)不適用于容重小且易飛揚(yáng)的粉塵。

（3）但是除塵器主要是使用含塵氣體，通過過濾材料將粉塵進(jìn)行分離補(bǔ)給的裝置，含塵氣體進(jìn)入到除塵器中后，由于氣流斷面會不斷擴(kuò)大，并且在氣流分布板的作用下，煙氣中的顆粒物在重力和慣性的作用下會發(fā)生沉降，密度較小的粉塵會進(jìn)入濾塵室，然后通過布朗擴(kuò)散或者篩濾等綜合效用時(shí)，粉塵主要沉積在濾料表面上，凈化后的氣體會進(jìn)入到凈化室由排煙管進(jìn)行排出。該方法在使用過程中的除塵脫硫效果較好，并且設(shè)備使用周期較長，目前我國已經(jīng)對于該方式進(jìn)行了大規(guī)模的推廣，已經(jīng)取得了非常優(yōu)異的成績。

結(jié)束語

綜上所述，目前我國很多油氣站場在進(jìn)行加熱爐燃燒過程中所排放出的煙塵和硫化物已經(jīng)超過了國家所規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因此要采取有效措施進(jìn)行治理才能夠有效提高油氣站場的工藝平穩(wěn)運(yùn)行，尤其站場加熱爐采用干法除塵和濕法脫硫工藝是非?？茖W(xué)的研究內(nèi)容，并且具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。

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