林澤進

摘要：分油層采油技術屬于當前應用最為廣泛的采油技術之一，利用該開采技術可以確保石油開采質量，但此項技術應用多年，在實際應用中適當的改進原有技術對于增油、控水等具有重要意義。本文從分層采油技術及高含水后期分層采油技術應用、技術改造兩方面進行分析，希望可以起到一定借鑒意義。

關鍵詞：分層;高含水;采油;技術

前言

分層采油屬于石油開采技術之一，主要指在石油開采井內利用封隔器將石油層分成若干層段，之后利用配產或卡封的方式，盡量降低不同分層之間的相互影響，確保油層作用的發(fā)揮。分層采油技術具有專業(yè)性強、技術性高、復雜性強等特點，在具體應用中，相關技術人員需要全面考量分層采油具體技術的優(yōu)化與應用，以確保采油作業(yè)有序推進。

1.分層采油技術分類及應用

1.1多管與單管分層采油技術及應用

分層采油技術十分復雜，根據采油管形式的不同可以將分層采油技術分為多管與單管分層采油兩種不同形式。首先，多油管分層采油。多管分采主要指在油井分層基礎上，根據每一層油層的不同，使用不同口徑大小的采油管，調整采油管數量與容納范圍，提升不同分層采油的速度與質量。此種方式需要注重油井環(huán)境情況，需要確保采油施工環(huán)境安全。其次，單管分層采油。此種方式與多管采油相類似，都需要在油井分層之后進行，此種采油形式是指根據制定的采油施工計劃，結合隔離設備的推動，在原有單管分層的基礎上，減少其他石油開采工作產生的影響，避免多油層之間產生的不良性影響，提升采油質量[1]。

1.2高含水后期堵酸化工藝與重復壓裂技術及應用

一般分層采油技術在應用后期，難免會遇到高含水的情況，此時分層采油技術不得不考慮相應地質、水等因素，因此在技術選擇上往往會選擇暫堵酸化工藝（裂縫深部）與重復壓裂技術，以保證高含水后期分層采油作業(yè)的質量。首先，暫堵酸化工藝。我國油田普遍存在滲透壓較低的情況，因此在分層采油作業(yè)前期往往會先利用注水方式進行處理，之后再進行采油作業(yè)。而注水處理時注水量需要結合采油分層情況嚴格把控，以確保分層開采的質量，為適應此種情形，在采油時需要將暫堵酸化工藝與油田開采量相結合，達到事半功倍的采油效果。其次，重復壓裂技術。結合大范圍的油層開采來增加重復壓裂的效果，可以結合油田出油量情況，盡可能減少對油田的破壞，可適當增加出油量應用較為廣泛[2]。

2.高含水后期分層采油技術改進

2.1細分注入工藝改造方法

細分注入工藝屬于重要的分層采油工藝之一，通過其技術的改造可以進一步提升高含水期分層采油質量，進一步促進采油效率提升。在細分注入工藝改進上可以通過雙膠筒封隔器、配水封隔器細分、平衡管技術等方式實現(xiàn)，全面優(yōu)化分層注入環(huán)節(jié)，為后期分層采油質量的提升提供必要保障。首先，雙膠筒封隔器。傳統(tǒng)等封隔器存在一定解封、坐封不可靠等問題，因此對原封隔器進行改進，利用雙膠筒封隔器。該技術特點在于利用特殊材質活動插座，安裝在洗井滑套的上部，并設置一定的彈簧，確?？梢詮娭茪w位;利用雙坐封柱塞減小坐封壓力，增強坐封可靠性;柱塞面積需要與膠筒（封隔器）環(huán)型空間（上部油套）面積相等，確保正常作業(yè)時解封銷釘不受外力影響;使用的雙高壓膠筒結構可以增加密封基數，確保密封質量。其次，配水封隔器細分。滿足分層采油的需要，精細化劃分層間和層內，利用先進的配水封隔器，進一步將分層細分。改進后的工藝管柱與常規(guī)管柱（偏心）大致相同，主要由球座、Y341—114（封隔器）、配水封隔器（偏心）等組成，改進后特點：橋式通道設置在配水封隔器工作筒上，可以盡可能減小測試投撈帶來的阻力，提高測試精度和調配效率;集成式流量測試工藝的應用，采用該工藝可以對壓力驗封和流量進行全面測試。最小配距更短，使用配水封隔器最小配距可以控制在0.7m，突破了使用級數上的限制;可配套使用，由于其與常規(guī)配水器大致相同，因此層段不需要時可以采用常規(guī)配水器，層段需要時細分配水器，兩者可以配套使用全面確保分層采油質量。再次，配水器柱注入技術，該項技術可以預防薄夾層和層內矛盾。利用該種技術在常規(guī)管柱射孔底界及管柱下面增加一級封隔器（平衡），用以消除螺旋彎曲和活塞效應，減少因為蠕動造成的管柱變形，確保管柱質量。常規(guī)注水管柱一般在注水時管柱會因為承受水壓等出現(xiàn)收縮，在10MPa平均收縮量0.37m左右，利用配水器柱注入經過多次試驗，利用該種技術管柱變形量均小于0.10m可有效減小內外壓差對管柱的壓力效應，確保管柱質量。

2.2分層開采工藝改進

分層開采過程屬于整個高含水期采油的重要環(huán)節(jié)，其質量的高低，對采油整體質量影響很大。在分層開采工藝改進上可以利用衡量配產器、可調配產器、固定配產器等技術有效提升采油質量。首先，衡量配產器的使用。該技術可應用在層間干擾比較嚴重的油層開采，設計進液孔機構自動調整結構，通過對進液孔大小的不斷調整，來適應油層壓力變化，確保液流量符合高含水生產環(huán)境需要。其次，可調配產器使用。將可調配產器使用在高產液層、高含水層的試堵，根據供液（全井）情況適當縮小或放大油嘴，達到配產目的。該方式采用液壓旋轉的原理，來實現(xiàn)對油嘴大小控制與變換，確保高含水期分層采油需要[3]。再次，固定配產器的使用。該技術屬于高產液層與高含水層主要應用技術之一，其原理為采用一定直徑的油嘴（固定）對產液量進行控制，下井釋放時防噴開關打開，油層液體會經過相應的進液孔（下接頭）進入油嘴并在同一時間頂開單流閥，使得油層液進入油管。該技術可以將生產壓差放大，提高降水、增油效果。

結束語

綜上所述，高含水后期分層采油技術的應用十分廣泛，為了進一步提升高含水后期的分層采油質量，相關企業(yè)可以在原有技術基礎上進行進一步技術改進，全面提升分層采油質量，促進企業(yè)良性發(fā)展。

參考文獻

[1]賴書敏. 特高含水后期油藏細分注水界限研究r——以勝利油田整裝油藏為例[J]. 巖性油氣藏， 2018， 030（005）：124-130.

[2]董楠. 高含水后期分層采油技術在石油工程中的運用[J]. 化學工程與裝備， 2019（5）：162-163.

[3]劉雙仁. 高含水后期分層采油技術在石油工程中的運用探討[J]. 化學工程與裝備， 2019， 000（004）：128-129.