林留戶
(首鋼長治鋼鐵有限公司焦化廠,山西 長治 046031)
中國鋼鐵及煉焦行業(yè)近15年的急速發(fā)展,加劇了煉焦煤資源日益緊缺、不均衡開發(fā)利用與焦炭質(zhì)量日益提高之間的矛盾,為此擴大煉焦用煤的范圍和種類成為行業(yè)趨勢。其中,氣煤、長焰煤等高揮發(fā)分煤國內(nèi)產(chǎn)量高,采購價格低,但使用比例也低。為降低焦炭的灰分和硫分,煉焦生產(chǎn)中使用低灰、低硫、低黏結(jié)性的弱黏煤或不黏煤的情況也日益普遍。但是,由于氣煤、長焰煤和弱黏煤的黏結(jié)性能較主要煉焦煤(主焦煤、肥煤、三分之一焦煤等)的差距大,導(dǎo)致了配合煤黏結(jié)性能指標預(yù)測的難度增加,從而給配合煤及焦炭質(zhì)量的準確控制帶來困難。
首鋼長治鋼鐵有限公司焦化廠(長鋼焦化廠)主要使用的煤種有高硫主焦煤、低硫主焦煤、1/3焦煤、低硫肥煤、中硫肥煤、高硫肥煤、氣煤、貧瘦煤。如果加大氣煤的使用量,引入長焰煤、弱黏煤等高揮發(fā)低黏結(jié)煤種,在可以保證工序指標穩(wěn)定的前提下,盡可能利用價格較低的高揮發(fā)、低黏結(jié)煤降低煤成本,為保證焦炭質(zhì)量得到有效控制,焦化廠開始對高揮發(fā)低黏結(jié)性煤配比與質(zhì)量的影響進行研究[1-2]。
長鋼焦化廠計劃使用高揮發(fā)低黏結(jié)性煤種來降低焦炭成本,主要使用的煤種為氣煤、弱黏煤和長焰煤,為此,焦化廠通過一系列的工作,論證使用高揮發(fā)低粘結(jié)性煤種的可行性,將每次煤結(jié)構(gòu)調(diào)整后預(yù)測質(zhì)量與實際配比后化驗質(zhì)量進行了長期的跟蹤對比。
表1 配比方案
配比1為在用配比,焦炭質(zhì)量好,但配煤成本居高不下,經(jīng)過對市場的調(diào)研,決定采用斜溝氣煤對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。由于氣煤相比焦煤G值較低,揮發(fā)分較高,因此其使用比例需逐步進行提高,以確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)現(xiàn)有煤結(jié)構(gòu)及氣煤的指標來看,確定調(diào)整方向為氣煤取代部分1/3焦煤及肥煤,此時會造成焦炭質(zhì)量下滑,因此隨著氣煤比例的增加,退出長焰煤,同時在高揮發(fā)煤種當(dāng)中,比例控制方向為氣煤>肥煤>1/3焦煤。按照此方案測算,成本將明顯降低,同時焦炭質(zhì)量將會略微下滑,因此為保證成本控制與質(zhì)量管控的總成本控制得到降低,按照此方案逐步開展。
由第172頁表2是可以看出,通過對配煤指標預(yù)測,配合煤G值有所降低,Vdaf有所上升,其他指標趨于穩(wěn)定。
表2 配煤指標預(yù)測數(shù)據(jù)
通過預(yù)測及實際指標(見第172頁表3)來看,隨著弱黏結(jié)及高揮發(fā)煤種比例的提升,G值的預(yù)測值與實際值相差逐漸增大,主要原因是,由于氣煤雖然具有一定的黏結(jié)性,但是其膠質(zhì)體質(zhì)量較差,在受熱狀態(tài)下的流動性較差,就會限制其對外物的黏結(jié)能力,因此其理論上雖產(chǎn)生了較多的膠質(zhì)體但受質(zhì)量影響,不能與預(yù)測相對應(yīng)。為解決此問題,需通過大量對比,確定G值的理論與實際相關(guān)系數(shù),以便能夠有效對入爐煤質(zhì)量進行控制。
表3 手工配煤指標數(shù)據(jù)
隨著高爐的大型化改造,對于焦炭質(zhì)量的要求越來越高,因此對于配比調(diào)整后焦炭質(zhì)量的把控變得尤為重要。在前期優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)的過程中,重點是對焦炭成分的控制,忽略了對焦炭冷態(tài)強度及熱態(tài)強度的預(yù)測。因此本次項目在配比的調(diào)整過程中,充分對數(shù)據(jù)進行對比分析,增加了對焦炭強度的預(yù)測(見表4)。為確保配煤結(jié)構(gòu)的調(diào)整不對生產(chǎn)造成損失,因此前期進行了小焦爐實驗,實驗數(shù)據(jù)如表5所示。從數(shù)據(jù)分析來看,受小焦爐的裝煤量及溫度控制影響,實驗數(shù)據(jù)(見表6)與預(yù)測數(shù)據(jù)存在一定偏差,小焦爐所生產(chǎn)焦炭質(zhì)量較預(yù)測質(zhì)量較差,但根據(jù)生產(chǎn)實際情況來看,配比1在執(zhí)行過程中焦炭質(zhì)量明顯優(yōu)于小焦爐生產(chǎn)焦炭。因此根據(jù)配比1的偏差對強度模型的系數(shù)進行修改,依次來執(zhí)行其余配比。
表4 焦炭質(zhì)量指標預(yù)測數(shù)據(jù)
表5 小焦爐試驗焦炭質(zhì)量指標數(shù)據(jù)
表6 實際焦炭質(zhì)量指標數(shù)據(jù)
在執(zhí)行過程中又根據(jù)配比的多次調(diào)整后的焦炭質(zhì)量對比,不斷對預(yù)測模型進行修改,最終建立了較為準確完善的煤焦預(yù)測模型。
通過對現(xiàn)有配煤系統(tǒng)的梳理,結(jié)合以往在此流程中出現(xiàn)的問題,全面對該流程進行優(yōu)化管理。第一,對單種煤倉的上煤過程安裝視頻進行監(jiān)控,避免因聯(lián)系不到位造成的上煤錯誤,同時能夠在單種煤出現(xiàn)問題時有源可溯,提前采取措施,防止進入下道工序;第二,對配料秤安裝報警裝置,在單種煤配料秤出現(xiàn)斷料時進行報警提示,報警期間配料秤全部停止運行,避免了因斷料造成的配比失真;第三,配煤水份調(diào)節(jié)實現(xiàn)集中控制,原來的配料秤加水裝置是手動控制,在配料秤出現(xiàn)斷裂的情況下,需要崗位操作人員及時去關(guān)閉加水裝置,在關(guān)閉加水裝置的過程中,配比出現(xiàn)波動,改造后,在加水裝置安裝自動控制,斷料后中控人員可以及時先關(guān)水,再停止配料,確保了配比的準確性;第四,建立配比檢查記錄,每小時根據(jù)流量對配比進行檢查計算,防止配比失真。
經(jīng)過對煤焦轉(zhuǎn)化流程的優(yōu)化管控,尤其是在提高高揮發(fā)低黏結(jié)性煤種的使用量后,配合煤指標正常,焦炭質(zhì)量持續(xù)保持穩(wěn)定,同時煤結(jié)構(gòu)成本大幅降低,位列行業(yè)排名前列,基本達到預(yù)期效果。產(chǎn)生的主要技術(shù)成果如下:
建立了完整的煤焦轉(zhuǎn)化預(yù)測模型,煤焦指標預(yù)測是配比結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要工作,建立科學(xué)完善的模型是保障焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的重要依據(jù)。在以往的模型當(dāng)中,焦化廠對焦炭灰分、硫分的預(yù)測積累了較多經(jīng)驗,但缺乏對焦炭冷強度、熱強度指標預(yù)測的分析研究,因此導(dǎo)致焦炭強度的預(yù)測準確性較低。通過此次研究,焦化廠積極與下游焦炭使用單位煉鐵廠進行聯(lián)系,對大量煤焦數(shù)據(jù)進行分析,并結(jié)合焦化廠現(xiàn)用煤種及生產(chǎn)的實際情況,完善了焦炭強度的理論預(yù)測,使整個焦炭指標的預(yù)測更加科學(xué)。對比之前模型,主要取得的結(jié)果為增加了式(1)~式(4)指標預(yù)測。
M40_coke=93.867+0.152Vdaf+0.721S-0.250G-0.007X+0.007Y+0.212A
(1)
M10_coke=9.559-0.050X+0.098Y+0.021G-1.151S-0.104V-0.154A
(2)
CSR_coke=-46.168+10.274S+3.975G-2.265X+4.986Y-7.822A
(3)
CRI_coke=130.262-4.072G+2.071X-12.048Std-4.486Y+8.318A
(4)
經(jīng)過與實際化驗結(jié)果對比,該模型預(yù)測指標偏差較小,為煤結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供了科學(xué)的手段。
通過逐步調(diào)整主要煉焦煤中主焦煤、肥煤和三分之一焦煤與高揮發(fā)低黏結(jié)性煤種的配比,加上對配煤關(guān)鍵點的管控,首先單種煤指標較之前更加穩(wěn)定,其次入爐煤指標趨于正常,尤其在關(guān)鍵指標G值的控制上較之前取得了明顯效果,每班之間波動均小于±3,同時配比準確率未出現(xiàn)過<0.99的情況。以上指標的穩(wěn)定使焦炭指標趨于穩(wěn)定,相比之前,焦炭硫分下降0.02%,灰分下降0.11%,并且焦炭強度達到87.59%,使高爐燃料比下降約為4.09%。
長鋼焦化廠通過建立配煤預(yù)測模型,有效提高了高揮發(fā)低黏結(jié)性煤種的使用比例,且在滿足高爐對焦炭質(zhì)量需求的情況下,優(yōu)化了煤焦轉(zhuǎn)換管控流程,降低了配煤成本,且冶金焦綜合性能仍能滿足標準要求。高揮發(fā)低黏結(jié)配煤方案的研究應(yīng)用,一方面延續(xù)了長鋼國內(nèi)配煤成本的領(lǐng)先地位,并帶來較高經(jīng)濟效益;另一方面,為我國煤炭行業(yè)生產(chǎn)安全和產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出貢獻,取得良好的社會效益。