郭昌耀，高復(fù)高，董 偉，李 正

（江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司徐州卷煙廠，江蘇徐州 221000）

0 引言

目前卷煙企業(yè)在制絲線的實際生產(chǎn)過程中由于信息傳遞錯誤、人為操作失誤或者PLC控制缺陷等原因，仍然會偶爾發(fā)生一些工藝質(zhì)量事故。在制絲線工藝控制中，加香加料工序都是關(guān)鍵工序，其主要的工藝任務(wù)是按照產(chǎn)品配方規(guī)定將香料液準(zhǔn)確、均勻地施加到葉片或煙絲上，并被葉片或煙絲充分吸收[6]。加香、加料能夠減輕煙氣的刺激性，改善余味，卷煙加香加料系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定對改善和穩(wěn)定卷煙品質(zhì)有著重要的影響，為了提高加香、加料運(yùn)行的穩(wěn)定性，加香、加料防差錯控制系統(tǒng)設(shè)計的課題研究隨之應(yīng)運(yùn)而生。通過對徐州卷煙廠目前的加香加料現(xiàn)狀，以及存在的問題進(jìn)行綜合分析，以課題研究的方式來解決工作中存在的實際問題，實現(xiàn)生產(chǎn)的精益化。

1 問題分析

對制絲線各加香、加料工序的控制現(xiàn)狀和控制水平進(jìn)行調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)還存在以下問題。

1.1 香精香料配送問題

對于料液重量和送料時間而言，每次往料罐中送給的料液重量和時間都是手動記錄，由于記錄數(shù)據(jù)種類眾多，并且每次料罐料液配送和回收都要記錄，過于繁瑣，即增加操作人員的勞動強(qiáng)度也存在操作風(fēng)險。

1.2 料罐進(jìn)料清洗問題

加香、加料在往料罐里進(jìn)完料液后會進(jìn)行進(jìn)料管路清洗，清洗分為3 個階段，第一階段液體從用于罐體的出料管路的一個閥門中噴出料液。對問題進(jìn)行查找分析發(fā)現(xiàn)，這種現(xiàn)象出現(xiàn)在一種情況下：正在進(jìn)行進(jìn)料管路吹掃的這套加料設(shè)備也在進(jìn)行出料，此時出料閥門是打開的，進(jìn)料管路由于吹掃而進(jìn)來的空壓氣會給料罐中的料液施加壓力，料液最終從通氣閥門被壓出，起到通氣作用的這一路管路，在出料過程中是導(dǎo)通的，并且不受進(jìn)料管路的影響，造成了噴水的現(xiàn)象。噴射原理如圖1 所示。

圖1 噴射原理

1.3 提前換批次情況下出料管路清洗問題

程序認(rèn)定在“批次結(jié)束”指令信號到達(dá)的瞬間清洗正在使用的料罐，所以如果操作人員在批次結(jié)束前手動清洗實際使用的料罐并啟用下一料罐，那么當(dāng)批次結(jié)束時，系統(tǒng)判定新的料罐是正在使用的料罐，所以會清洗新的料罐。

2 方案設(shè)計

2.1 設(shè)計香精香料配送自動比對歸檔系統(tǒng)

2.1.1 為現(xiàn)場設(shè)備配置硬件設(shè)備

（1）為每一個料罐安裝RFID 讀寫卡（圖2），用于存儲每一個料罐中料液的信息，確?？S罐走。

圖2 RFID 讀寫卡

（2）在每一個加料站安裝RFID讀寫器（圖3），用于向現(xiàn)場罐中罐裝或者回收料液前，讀取或者寫入料液信息。

圖3 RFID通信模塊和手持式讀寫器

2.1.2 PLC 程序編寫

編寫PLC 程序，實現(xiàn)移動罐和現(xiàn)場罐料液信息對比，對比無誤方可加料。例如現(xiàn)場罐需要加料，中控將批次信息下發(fā)到現(xiàn)場，操作工會用手持讀寫器讀取移動罐讀寫卡中的信息，當(dāng)牌號相同時才能允許往現(xiàn)場罐中送料。同理，現(xiàn)場罐往移動罐中回收料液時也需要類似操作。程序RFID 的PLC 程序如圖4 所示。料液信息WinCC 編輯界面如圖5 所示。

圖4 RFID 的PLC 程序

圖5 料液信息WinCC 編輯界面

2.2 操作界面與料罐清洗防呆防錯

2.2.1 操作界面防呆防錯

現(xiàn)場操作界面增設(shè)關(guān)鍵步驟二次確認(rèn)功能。

葉片加料、葉絲加香、梗加料設(shè)備的操作界面中存在一些有可能產(chǎn)生安全隱患的地方，比如“加料管路清掃”“進(jìn)料管路清掃”“罐清洗”等沒有防差錯功能，如果誤碰或者誤點就會立即執(zhí)行相應(yīng)程序，使管路和罐中進(jìn)水，造成料液浪費。為存在隱患的按鍵增添防差錯功能，按鍵被點擊后會彈出對話框需操作者再次確認(rèn)方可執(zhí)行。料罐清洗防呆防錯操作界面如圖6所示。

圖6 料罐清洗防呆防錯操作界面

2.2.2 更改程序使料罐、管路內(nèi)空壓氣泄壓

在出料階段，噴料口是管路上的通氣口，其處于常開狀態(tài)，作用是與外界大氣連通，保障管路內(nèi)壓力恒定，進(jìn)料管路的清洗空壓氣壓力可以由料罐上方的排氣口排出，如果短暫的關(guān)閉此通氣口，不會對生產(chǎn)造成影響，所以在進(jìn)料管路清洗階段，臨時關(guān)閉噴料口，打開料罐上方通氣口。更改程序使料罐、管路內(nèi)空壓氣泄壓，避免料液噴射程序如圖7 所示。

圖7 防噴料PLC 程序

2.2.3 提前換批次情況下出料管路清洗問題

為滿足現(xiàn)場操作人員各種操作需要，進(jìn)一步完善程序。將現(xiàn)場屏幕上料液累計重量連鎖進(jìn)設(shè)備程序，當(dāng)操作人員在設(shè)備接收到批次結(jié)束信號前更換料罐（例如從1#罐切換至2#罐），此重量顯示值也會從1#配備的流量計讀取信號轉(zhuǎn)換為從2#流量及讀取信號，由于2#流量計還未使用，所以顯示值為零。也就是說當(dāng)設(shè)備接收到批次結(jié)束信號的同時，如果此重量值為零，則不啟動自清洗程序。自動清洗聯(lián)鎖料液重量程序如圖8 所示。

圖8 自動清洗聯(lián)鎖料液重量程序

3 結(jié)束語

“加香、加料防差錯控制系統(tǒng)的設(shè)計”項目應(yīng)用于煙草行業(yè)加香、加料控制系統(tǒng)，針對香、料從調(diào)制到使用整個環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險問題，添加RFID控制系統(tǒng)，實現(xiàn)香、料牌號的自動化對比，保障牌號使用的正確性，進(jìn)一步通過WinCC和PLC 程序進(jìn)行改善，提高操作的安全性。結(jié)果表明：自系統(tǒng)運(yùn)行以來，成功發(fā)現(xiàn)并阻止差錯達(dá)40 余次，為企業(yè)節(jié)省60 余萬元。達(dá)到煙草行業(yè)先進(jìn)水平，充分保障卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在感官質(zhì)量。