魏 敏
(安徽合力股份有限公司,安徽合肥 230601)
數(shù)控臥式加工中心是集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,是現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向,公司上百臺(tái)套加工中心廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品制造、加工中。結(jié)合臥式加工中心日本新瀉HN63C/D、SPN63/501、HN80D/W,大宇A(yù)CE-HM630,馬扎克FMSHCN6800 柔性制造系統(tǒng)、FH8800,普什寧江THMC6350,海天HTM-63H 等設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn),針對(duì)托盤包括B 軸,APC(Automatic Pallet Change,托盤自動(dòng)交換裝置),主軸,刀庫(kù)包括ATC(AUTO TOOL CHANGE,自動(dòng)換刀裝置)三大部位故障,根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)從故障現(xiàn)象、原因及排除方法進(jìn)行深入分析,找出故障排除方法。
(1)原因分析:MDI 方式或自動(dòng)方式問題分析。MDI 方式?jīng)]有進(jìn)入手動(dòng)測(cè)試狀態(tài),下降及旋轉(zhuǎn)感應(yīng)開關(guān)燈未亮,開關(guān)松動(dòng)。托架感應(yīng)開關(guān)如圖1 所示。
圖1 托架上升和下降感應(yīng)開關(guān)
(2)排除方法:在MDI 方式下,執(zhí)行單段托架升。執(zhí)行M40進(jìn)入手動(dòng)測(cè)試方式,再執(zhí)行M41(托盤放松),M43(托架上升)。重新將感應(yīng)開關(guān)支架調(diào)整位置并固定緊,并將感應(yīng)燈調(diào)亮。
(1)原因分析:托架旋轉(zhuǎn)感應(yīng)開關(guān)如圖2 所示。
圖2 托架旋轉(zhuǎn)感應(yīng)開關(guān)
(2)排除方法:檢查升降到位和旋轉(zhuǎn)到位兩組感應(yīng)開關(guān)是否各有一個(gè)開關(guān)燈亮,如不亮調(diào)整感應(yīng)開關(guān)距離使其亮起即可恢復(fù)正常,按應(yīng)答開關(guān)復(fù)位即可正常工作。
(1)原因分析:①上升及旋轉(zhuǎn)感應(yīng)開關(guān)未亮(圖1 和圖2);②旋轉(zhuǎn)電磁閥執(zhí)行未到位。
(2)排除方法:先手動(dòng)旋轉(zhuǎn)電磁閥換向到位(圖3),重新將感應(yīng)開關(guān)支架調(diào)整位置并固定緊,直到將感應(yīng)燈調(diào)亮。
圖3 托架旋轉(zhuǎn)電磁閥
(1)原因分析:下降感應(yīng)開關(guān)有松動(dòng),或感應(yīng)開關(guān)位置沒有調(diào)到下降到位的感應(yīng)區(qū),沒有感應(yīng)到信號(hào)。
(2)排除方法:①按下緊急停止按鈕,用登高梯看托板旋轉(zhuǎn)到位下降開關(guān)感應(yīng)燈是否都亮。如果已下降到位,將其旋轉(zhuǎn)感應(yīng)開關(guān)燈調(diào)亮(圖1);②燈亮,人嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床。上述完成后松開緊急停止按鈕,按[RESET]復(fù)位鍵和應(yīng)答開關(guān)即可正常工作。
注意事項(xiàng)1:托盤交換時(shí)托盤定位銷必須到位(感應(yīng)開關(guān)燈滅),托盤定位銷感應(yīng)開關(guān)如圖4 所示。
圖4 托盤定位銷感應(yīng)開關(guān)
注意事項(xiàng)2:托盤交換時(shí)附加工作臺(tái)必須放在正確位置,并使托盤在位感應(yīng)開關(guān)亮起。托盤到位感應(yīng)開關(guān)如圖5 所示。
圖5 托盤到位感應(yīng)開關(guān)
在MDI 方式下按下列步驟執(zhí)行單段托架升降、旋轉(zhuǎn),看是否正常。按以下步驟順序執(zhí)行指令:
M40(進(jìn)入手動(dòng)測(cè)試狀態(tài))
M41(工作臺(tái)放松)
M43(交換架升起)
M45(交換架旋轉(zhuǎn))
M44(工作臺(tái)下降)
M42(工作臺(tái)夾緊)
M46(退出手動(dòng)測(cè)試狀態(tài))
NO:6938——X 軸換刀位置范圍上限
NO:6939——Y 軸換刀位置范圍上限
NO:6958——X 軸換刀位置范圍下限
NO:6959——Y 軸換刀位置范圍下限
檢查主軸松刀電磁閥是否動(dòng)作,主軸松刀檢測(cè)開關(guān)是否正常;檢查拉釘長(zhǎng)度、型號(hào)是否符合要求及松動(dòng)。
(2)排除方法:①先按緊急停止后再松開緊急停止,目的在于消除當(dāng)前換刀程序(此時(shí)嚴(yán)禁按[RESET]復(fù)位鍵和[]應(yīng)答開關(guān))同時(shí)將倍率撥至0%。防止誤動(dòng)作;②拆開機(jī)械手電機(jī)罩殼,撥動(dòng)電機(jī)制動(dòng)器手柄,將電機(jī)制動(dòng)器打開(圖6);③用17 mm 的套筒扳手或活動(dòng)扳手順時(shí)針搖動(dòng)電機(jī)后端螺母,同時(shí)另外一人將操作面板上的[]主軸手動(dòng)開關(guān)按下燈亮,再將[]主軸松刀開關(guān)一直按住。(目的是讓主軸拉爪松開)另一人同時(shí)順時(shí)針搖動(dòng)機(jī)械手慢慢松開刀柄,先將一木板墊于主軸下,防止刀柄落下,以免砸壞防護(hù)罩或砸傷腳,嚴(yán)禁人站在主軸正前方及跨在刀庫(kù)門上。當(dāng)機(jī)械手完全脫開刀柄時(shí),松開[]主軸松刀開關(guān),此時(shí)主軸拉爪拉緊刀柄,再繼續(xù)順時(shí)針搖動(dòng)電機(jī)軸。直至機(jī)械手臂搖到零位后,即3 個(gè)感應(yīng)開關(guān)中處于兩側(cè)的兩個(gè)開關(guān)燈亮后,再搖半圈感覺輕松后,同時(shí)機(jī)械手不再動(dòng)作后,即表示機(jī)械手恢復(fù)到位;④此時(shí)人離開刀庫(kù),按[]主軸手動(dòng)開關(guān)退出主軸手動(dòng)方式;⑤在點(diǎn)動(dòng)方式下將主軸移動(dòng)到機(jī)床操作站附近,取下刀柄(按主軸手動(dòng),取下刀柄后一手抓住刀柄,另一手按松刀按鈕,防止刀掉下來,然后將按鈕恢復(fù)關(guān)閉并檢查刀柄拉釘有否松動(dòng)及長(zhǎng)度型號(hào)不符;⑥看主軸松刀夾緊感應(yīng)開關(guān)是否感應(yīng)正常,應(yīng)只有一個(gè)感應(yīng)燈亮。動(dòng)作完成后,人必須離開機(jī)床內(nèi),再按[RESET]復(fù)位鍵和[]應(yīng)答開關(guān)。換刀機(jī)械裝置如圖6 所示。
圖6 換刀機(jī)械裝置
(1)原因分析:MDI 方式或自動(dòng)方式下問題分析。①檢查刀柄槽寬與機(jī)械手槽寬是否一致。②檢查主軸松刀電磁閥是否動(dòng)作,主軸松刀檢測(cè)開關(guān)是否正常。
(2)排除方法:①先按急停后再松開急停,目的在于消除當(dāng)前換刀程序(此時(shí)嚴(yán)禁按[RESET]復(fù)位鍵和[]應(yīng)答開關(guān))同時(shí)將倍率撥至0%,防止誤動(dòng)作;②撤開機(jī)械手電機(jī)罩殼,撥動(dòng)電機(jī)制動(dòng)器手柄,將電機(jī)制動(dòng)器打開見(圖6);③用17 mm的套筒扳手逆時(shí)針搖動(dòng)電機(jī)后端螺母讓機(jī)械手空刀原路返回,先將一木板墊于主軸下,防止刀柄落下,以免砸壞防護(hù)罩或砸傷腳,嚴(yán)禁人站在主軸正前方及跨在刀庫(kù)門上,當(dāng)機(jī)械手完全脫開刀柄時(shí),此時(shí)主軸拉爪拉緊刀柄,再繼續(xù)順時(shí)針搖動(dòng)電機(jī)軸。直至機(jī)械手搖到零位后,即3 個(gè)感應(yīng)開關(guān)中處于兩側(cè)的兩個(gè)開關(guān)燈亮后,再搖半圈感覺輕松后,同時(shí)機(jī)械手不在動(dòng)作后,即表示機(jī)械手恢復(fù)到位;④此時(shí)人離開刀庫(kù);⑤在點(diǎn)動(dòng)方式下將主軸移動(dòng)到機(jī)床操作站附近,取下刀柄(按主軸手動(dòng),取下刀柄后一手抓住刀柄,另一手按主軸松刀開關(guān),防止刀掉下來,然后將該開關(guān)關(guān)閉,并檢查刀柄拉釘有否松動(dòng)及長(zhǎng)度型號(hào)不符;⑥看主軸松刀,夾緊感應(yīng)開關(guān)是否感應(yīng)正常,應(yīng)只有一個(gè)感應(yīng)燈亮。動(dòng)作完成后,人必須離開機(jī)床內(nèi),再按[RESET]復(fù)位鍵和[]應(yīng)答開關(guān)。
設(shè)計(jì)意圖: 通過小結(jié),完善知識(shí)體系、鞏固所學(xué)知識(shí),也為后續(xù)知識(shí)的學(xué)習(xí)埋下伏筆;并通過問題“是不是所有生物的細(xì)胞都要通過內(nèi)環(huán)境發(fā)生物質(zhì)交換呢?”,明確單細(xì)胞動(dòng)物與多細(xì)胞動(dòng)物進(jìn)行物質(zhì)交換的區(qū)別。
(1)原因分析:MDI 方式或自動(dòng)方式下問題分析。①檢查刀柄槽寬與機(jī)械手槽寬是否一致,主軸刀柄拉釘有否沒有旋緊或規(guī)格不對(duì);②檢查主軸松刀電磁閥是否動(dòng)作,主軸松刀檢測(cè)開關(guān)是否正常;③檢查換刀位置是否正確。
(2)排除方法:①單獨(dú)試刀柄與拉釘能否拉緊;②主軸松刀與拉緊是否動(dòng)作;③重新校驗(yàn)換刀點(diǎn)位置是否正確,并修改參數(shù)號(hào):NO:1241 里設(shè)定的換刀點(diǎn)位置,修改NO:1241 參數(shù)之后,應(yīng)相應(yīng)修改以下參數(shù):
NO:6938——X 軸換刀位置范圍上限
NO:6939——Y 軸換刀位置范圍上限
NO:6958——X 軸換刀位置范圍下限
NO:6959——Y 軸換刀位置范圍下限
當(dāng)機(jī)械手將刀柄安全拔出后,在機(jī)械手水平狀態(tài)時(shí)用扳手按住機(jī)械手插銷同時(shí)用力將刀柄取下。
(1)故障狀態(tài):MDI 方式或自動(dòng)方式下問題分析。
M91——端齒盤夾緊(或端齒盤下降)
M92——端齒盤放松(或端齒盤上升)
托盤交換手動(dòng)測(cè)試未退出;端齒盤下降感應(yīng)開關(guān)未亮,感應(yīng)開關(guān)支架有松動(dòng)現(xiàn)象,或感應(yīng)距離不對(duì),端齒盤下降感應(yīng)開關(guān)如圖7 所示。
圖7 端齒盤下降感應(yīng)開關(guān)
(2)排除方法:MDI 方式下執(zhí)行M46(退出托盤架交換手動(dòng)測(cè)試);按下機(jī)床“緊急停止按鈕”將端齒盤下降感應(yīng)開關(guān)調(diào)亮然后再按[RESET]復(fù)位鍵和[]應(yīng)答開關(guān)。
注:此時(shí)端齒盤上升感應(yīng)開關(guān)不能同時(shí)亮。
(1)原因分析:MDI 方式或自動(dòng)方式下問題分析。端齒盤上升感應(yīng)開關(guān)未亮,感應(yīng)開關(guān)支架有松動(dòng)現(xiàn)象,或感應(yīng)距離不對(duì),端齒牙盤各信號(hào)開關(guān)如圖8 所示。
圖8 端齒牙盤各信號(hào)開關(guān)
(2)排除方法:按下機(jī)床“緊急停止按鈕”將端齒盤上升感應(yīng)開關(guān)調(diào)亮,然后再按[RESET]復(fù)位鍵和[]應(yīng)答開關(guān)。
注:此時(shí)端齒盤下降感應(yīng)開關(guān)不能同時(shí)亮。
(1)故障狀態(tài):MDI 方式或自動(dòng)方式下問題分析。①端齒盤旋轉(zhuǎn)位置不對(duì),出現(xiàn)上下齒盤頂齒現(xiàn)象;②回零感應(yīng)開關(guān)出現(xiàn)松動(dòng),零位位置已出現(xiàn)偏移。
(2)排除方法:手動(dòng)接通端齒盤上升電磁閥(要拔掉電磁閥上的線圈否側(cè)不能換向),讓端齒盤上升,上升感應(yīng)開關(guān)燈亮后,重新執(zhí)行B 軸回零,看回零位置上下齒盤是否對(duì)齊,不頂齒,否側(cè)用參數(shù)“1850”號(hào)進(jìn)行B 軸位置偏移。
主軸換刀后不執(zhí)行下一步動(dòng)作。
(1)故障狀態(tài):MDI 方式或自動(dòng)方式問題下分析。機(jī)械手換刀不正常出現(xiàn)[]應(yīng)答開關(guān)燈亮,拉刀感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)不正常(同時(shí)亮,或同時(shí)滅),主軸換刀感應(yīng)開關(guān)如圖9 所示。
圖9 主軸換刀感應(yīng)開關(guān)
注:正常情況下為一個(gè)感應(yīng)開關(guān)亮,拉刀電磁閥不換向。
(2)排除方法:①按下機(jī)床[緊急停止]按鈕,然后將拉刀感應(yīng)開關(guān)其中一個(gè)調(diào)亮、另一個(gè)應(yīng)調(diào)滅,再按[]應(yīng)答開關(guān);②觀察拉刀電磁閥是否換向或閥芯卡住,清洗閥芯,主軸換刀液壓裝置如圖10 所示。
圖10 主軸換刀液壓裝置
數(shù)控臥式加工中心是集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,是現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向,公司上百臺(tái)套加工中心廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品制造、加工中。其突出優(yōu)點(diǎn)是:工序集中,對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),加工精度高,加工生產(chǎn)率高,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕,經(jīng)濟(jì)效益高,有利于MES(Manufacturing Execution System,制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng))介入生產(chǎn)管理。但維修難度大,通過典型、常見臥加故障分析鍛煉培訓(xùn)高技能維修人員。