王經(jīng)偉

無錫市五洲建設工程監(jiān)理有限責任公司

1 工程概況

某工程基坑面積約11500㎡，三層地下室，建筑高度165.4m，樁基工程采用混凝土灌注樁。

2 鉆孔灌注樁的設計要求

總樁數(shù)為976根，其中位于塔樓部位抗壓樁樁徑Φ1000，深度80m的樁數(shù)119根；樁徑Φ1000，深度76m的樁數(shù)32根；位于裙房部位抗壓樁樁徑Φ600，深度29m的樁數(shù)478根；抗拔樁樁徑Φ600，深度29m的樁數(shù)347根。樁身強度Φ1000的C40，Φ600的C30。設計要求Φ1000樁深入粉質(zhì)黏土層（地勘報告第13層），Φ600樁深入粉質(zhì)黏土層（地勘報告第7-1層）。其中Φ1000樁需埋設聲測管，比例不小于樁數(shù)的10%，本工程為16根。

3 監(jiān)理控制的主要內(nèi)容

3.1 事前控制

事前控制主要分為監(jiān)理內(nèi)部控制、施工方資料、資質(zhì)的控制及機具材料的控制。

3.1.1 監(jiān)理內(nèi)部控制

（1）在工程正式施工前，應對設計內(nèi)容了解清楚，掌握《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB 50202—2018）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ 94—2008）規(guī)定的要求。

（2）監(jiān)理部工作人員應分工明確，責任到人。根據(jù)圖紙、規(guī)范、規(guī)程及施工組織設計方案，編制監(jiān)理實施細則。

（3）監(jiān)理部應有自己的計量工具，如水準儀、經(jīng)緯儀、測繩、鋼尺、泥漿比重計等。相關(guān)計量設備必須有法定鑒定單位的鑒定資料。

3.1.2 對施工單位資料、資質(zhì)的控制

（1）監(jiān)理部應核查施工單位（包括分包單位）的施工資質(zhì)，施工人員的資質(zhì)，及特殊工種（主要是建筑焊工、建筑電工、機械操作工）上崗證情況，應人證合一。

（2）審核施工單位編制的施工組織設計及施工方案。

3.1.3 機具材料的控制

（1）材料（主要為鋼筋、混凝土）的檢查：進場鋼筋必須有出廠合格證和檢驗報告，進場后應按規(guī)定見證取樣，復試合格后方允許使用；混凝土具備出廠質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告等；焊條應符合設計及相關(guān)規(guī)定要求，并有質(zhì)量合格證。

（2）施工單位的計量儀器如水準儀、全站儀等必須有法定鑒定單位的鑒定資料。

（3）樁機進場組裝后，第三方檢測機構(gòu)安全性檢測合格方可使用。

3.2 事中控制

3.2.1 樁位放線測量的復核

施工單位樁位放線測量完畢后，監(jiān)理應根據(jù)設計要求，對其放線結(jié)果進行復核，主要復核樁位的標高及樁的位置，其偏差必須在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。復測數(shù)據(jù)應記錄形成書面材料留存。

表1 灌注樁成孔允許偏差

3.2.2 護筒埋設的檢查

（1）護筒土坑要求垂直于地面，且中心要求與樁位中心在同一條垂直線上，半徑應大于護筒半徑200mm。

（2）護筒用厚度4m~8mm的鋼板卷制（本工程選用4mm鋼板），其內(nèi)徑應比設計樁徑大100mm。埋設深度應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況決定，一般為1m~1.5m，本工程黏性土土質(zhì)，埋設深度選擇1.1m。護筒外側(cè)用黏土填實。檢查數(shù)據(jù)應記錄形成書面材料留存。

3.2.3 樁機定位的檢查

每一次樁機就位都應對其檢查。樁機導向盤、轉(zhuǎn)盤、樁位三者中心，應在同一垂直線上；樁機機架、轉(zhuǎn)盤的標高及水平度，鉆桿的垂直度也應符合要求。測量數(shù)據(jù)應記錄形成書面材料留存。

3.2.4 成孔過程的質(zhì)量控制

（1）開鉆前，檢查其鉆頭直徑，因施工時的晃動會造成輕微擴孔，一般小于樁徑2cm~3cm。開鉆過程鉆頭磨損超過要求后，應更換鉆頭。

（2）成孔過程，應檢查樁機、鉆桿垂直度，保證成孔垂直度誤差≤1/100。

（3）成孔過程中，監(jiān)理應對護壁用泥漿進行檢查，用泥漿比重計測量，泥漿比重控制在1.15~1.25之間。

（4）成孔過程，鉆速與鉆頭類別、土質(zhì)息息相關(guān)?？筛鶕?jù)表2選用。

表2 鉆速的選擇

3.2.5清孔的質(zhì)量控制

兩次清孔，分別在終孔后和混凝土灌注前。清孔后成孔的質(zhì)量檢查可按表3內(nèi)容進行。

表3 清孔后成孔質(zhì)量檢查表

孔深用測繩測量，最好自備測繩，如果用施工單位的測繩，應先檢查其測繩的準確性?？咨钜膊灰顺鲈O計深度過多，300mm以內(nèi)為宜。孔徑可以用現(xiàn)場鋼筋制作成環(huán)形（直徑等同設計樁徑）進行檢查，個別斷面允許偏差≤-50mm（樁徑允許偏差的負值是指個別斷面）。檢查數(shù)據(jù)應記錄形成書面材料留存。

3.2.6 鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠完成后，監(jiān)理必須檢查，檢查內(nèi)容可按表4。

表4 鋼筋籠允許偏差（mm）

上述檢查必須在鋼筋數(shù)量正確的前提下進行，鋼筋數(shù)量不合格應視為不合格。

（1）鋼筋籠從制作場地運往施工場地時，嚴禁在地上拖曳，防止鋼筋籠散架、變形。

（2）吊裝鋼筋籠時，上下鋼筋籠應扶正、同心，應符合焊接要求，接頭應錯開35d且不小于500mm，單面焊焊接長度不小于主筋直徑的10d，一般為12d。焊接部位螺旋箍必須加密處理，間距≤100mm。鋼筋籠下放時應每隔不大于2m放置3~4塊保護層墊塊，且應均勻分布于同一截面上。

（3）按設計要求設置聲測管，聲測管應與鋼筋籠連接牢固，管內(nèi)灌注潔凈水，以防壓扁管道，聲測管上下接管時應密封，聲測管安裝完畢后，上部管口應做密封處理。

（4）沉籠時嚴禁野蠻施工，沉籠失敗應查明原因，嚴禁強行沉籠。

鋼筋籠的制作與安裝過程的檢查數(shù)據(jù)應記錄形成書面材料留存。

3.2.7 水下混凝土的灌注

（1）二次清孔結(jié)束后立即灌注混凝土，應連續(xù)澆筑。監(jiān)理應旁站監(jiān)理。

（2）混凝土首灌量必須滿足管底端能埋入混凝土中0.8m~1.5m。首灌量的計算比較簡單，用本工程Φ1000樁為例，導管距離孔底500mm，首灌時需埋入混凝土1m，首灌量為：

（3）混凝土的超灌高度宜為1.5倍設計樁徑，本工程的超灌高度Φ1000樁為1.5m，Φ600樁為1m。

（4）充盈系數(shù)的檢查：一般在1.05~1.10之間。實際灌注量與理論灌注量的比值即為充盈系數(shù)。

式中：

V——混凝土實際灌裝量；

V0——理論灌注量。

特別提醒理論灌注量計算時應包括超灌高度的量：

式中：

d——設計樁徑；

L——設計樁長；

h——超灌高度。

以本工程Φ1000樁為例，樁長80m，超灌高度1.5m，實際灌注量68.5m3，充盈系數(shù)為68.5/［π×0.52×（80+1.5）］=1.07。

（5）混凝土灌注不成功時，應停止?jié)补?，查明原因，明確解決方案后，按方案執(zhí)行?；炷凉嘧⑹】赡苡邢率鰩讉€原因。

圖1 混凝土灌注失敗魚刺圖

混凝土灌注過程的檢查數(shù)據(jù)應記錄形成書面材料留存。

3.2.8 成孔過程中的第三方檢測

根據(jù)要求，混凝土灌注樁成孔過程由第三方檢測機構(gòu)抽查其總樁數(shù)的30%。應要求第三方檢測機構(gòu)的人員常駐現(xiàn)場，檢測樁應在檢測時隨機抽取，不得提前預定檢測樁。

3.3 事后控制

3.3.1 鉆孔灌注樁的檢測要求

灌注樁的承載力及樁身完整性檢測按相關(guān)驗收標準執(zhí)行，一般承載力采用靜載檢測，樁身完整性采用低應變法、聲波透射法。特別提醒，有的地區(qū)要求樁身完整性全部檢測。

3.3.2 資料的整理

對施工過程中的各類表單、報告進行整理收集；做好監(jiān)理工作中形成的一系列書面資料的歸檔。

4 結(jié)束語

本工程的樁基施工質(zhì)量經(jīng)過監(jiān)理人員的嚴格把關(guān)，全過程跟蹤控制，其靜載試驗、抗拔檢測、樁身完整性檢測均符合設計要求。