2011—2015

“十二五”時(shí)期，紡織工業(yè)規(guī)模效益穩(wěn)定增長，結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深化，科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步明顯提升，在全球紡織產(chǎn)業(yè)中地位進(jìn)一步鞏固。

“十二五”期間，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值、主營業(yè)務(wù)收入和利潤總額年均分別增長8.5%、9.2%和11.5%，2015年主營業(yè)務(wù)收入70714 億元，利潤總額3860 億元；全行業(yè)紡織纖維加工量年均增長5.1%，2015年達(dá)5300 萬噸，占全球纖維加工總量50%以上；紡織品服裝出口額年均增長6.6%，2015年達(dá)到2912 億美元，我國紡織品服裝出口額占世界同類貿(mào)易的比重比“十一五”末提高3.1個(gè)百分點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)深入

2015年，服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量比重由2010年的51:29:20 調(diào)整為46.6:28.1:25.3；紡織纖維加工總量中化纖比重達(dá)84%，比2010年提高14 個(gè)百分點(diǎn)；紡織品服裝出口市場進(jìn)一步多元化，新興市場份額逐步提高；中西部地區(qū)規(guī)模以上紡織企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入占全國比重達(dá)到23.2%，比2010年提高6.4 個(gè)百分點(diǎn)?！笆濉逼陂g，我國紡織服裝企業(yè)海外投資步伐持續(xù)加快，紡織工業(yè)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)能、設(shè)計(jì)、品牌、營銷渠道等國際合作全面開展。

《產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，想好自己干什么》

刊登日期：2012年4月 總第92期

國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的最直接效果，是中西部地區(qū)紡織行業(yè)的比重得到快速提升，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長王天凱以數(shù)據(jù)充分證明了這一事實(shí)。2011年，我國中西部地區(qū)規(guī)模以上紡織工業(yè)產(chǎn)值比重達(dá)到19.7%，比2009年提高4.2個(gè)百分點(diǎn)。其中中部5 省占到13.9%，比2009年提高3.4 個(gè)百分點(diǎn)。

棉紡織和服裝成為近年來優(yōu)先和重點(diǎn)轉(zhuǎn)移的行業(yè)，轉(zhuǎn)移項(xiàng)目比重達(dá)到70%以上。2011年中西部地區(qū)規(guī)模以上服裝制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值比重達(dá)到18.5%，比2009年提高6.9 個(gè)百分點(diǎn)。近幾年向中西部轉(zhuǎn)移棉紡織規(guī)模超過600 萬錠，2011年中西部地區(qū)紗、布產(chǎn)量占全國比重分別達(dá)到39%和24.2%，比2009年提高5.3 和3.5 個(gè)百分點(diǎn)。

《挖掘水刺布“潛需”》

刊登日期：2012年8月 總第96期

我國水刺非織造布的發(fā)展始于20世紀(jì)90年代初，當(dāng)時(shí)海南欣龍無紡股份有限公司、杜邦―大源非織造布有限公司、東綸科技實(shí)業(yè)有限公司等，先后從德國、法國全套引進(jìn)了水刺生產(chǎn)線。歷經(jīng)17年的發(fā)展，國內(nèi)水刺非織造布生產(chǎn)能力從最初的1 萬余噸增長到現(xiàn)在的45 萬噸以上，生產(chǎn)企業(yè)從最初的不到10 家，發(fā)展到現(xiàn)在的近100 家，生產(chǎn)規(guī)模呈跨越式發(fā)展。

《波司登 大膽走國際》

刊登日期：2013年1月 總第98期

2012年7月26日，倫敦奧運(yùn)會(huì)開幕前一天，在人潮如涌的英國倫敦西區(qū)南莫爾頓街，波司登歐洲總部暨倫敦旗艦店盛大試運(yùn)營，這是波司登第一家海外旗艦店。波司登邀請著名設(shè)計(jì)師加入，創(chuàng)造一個(gè)與Hugo Boss 競爭的品牌。英國媒體稱，聰明的中國人“掐準(zhǔn)”了奧運(yùn)秒表，把倫敦辦成了自己的主場。

創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升

2014年，大中型紡織企業(yè)研究與試驗(yàn)（R&D）經(jīng)費(fèi)支出257 億元，比2010年增長81%，研發(fā)投入強(qiáng)度為0.67%；有效發(fā)明專利數(shù)5381 件，是2010年的2.3 倍?！笆濉逼陂g，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率年均增長10%左右；16 項(xiàng)成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；碳纖維、間位芳綸等高性能纖維及海洋生物基纖維等實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破；信息化集成應(yīng)用及智能制造形成若干試點(diǎn)示范。

《張國良千噸級T700 成功了》

刊登日期：2012年9月 總第97期

2012年8月底，我國第一條千噸級干噴濕紡T700 碳纖維生產(chǎn)線在中復(fù)神鷹碳纖維有限公司正式投產(chǎn)。中復(fù)神鷹通過自主創(chuàng)新成為我國唯一一個(gè)能工業(yè)化生產(chǎn)干噴濕紡SYT45 級（相當(dāng)于T700）碳纖維企業(yè)，標(biāo)志著我國高性能碳纖維生產(chǎn)已經(jīng)能夠在國際舞臺上奪得對話權(quán)。

《泰和新材 力拓高端》

刊登日期：2013年1月 總第98期

泰和新材的氨綸產(chǎn)能由“十一五”末的2.2 萬噸，提升到目前的3.4 萬噸；間位芳綸產(chǎn)能由“十一五”末的4300 噸，達(dá)到了目前的5600 噸，對位芳綸完成了中試試驗(yàn)，成功實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，現(xiàn)有產(chǎn)能達(dá)到1000 噸。2013 ～2015年，泰和新材在氨綸、間位芳綸、對位芳綸、芳綸紙方面不僅有產(chǎn)能發(fā)展的目標(biāo)，更有品質(zhì)提升、向高端應(yīng)用拓展的目標(biāo)：氨綸品種的差別化率要達(dá)到70%以上，在高檔經(jīng)編、高速圓機(jī)等織造領(lǐng)域占據(jù)更大份額；間位芳綸長絲、間位芳綸導(dǎo)電纖維要實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，成為新的利潤增長點(diǎn)；對位芳綸推出更高強(qiáng)度更高模量產(chǎn)品、細(xì)旦長絲、原液染色品種，在防彈裝備、光纜增強(qiáng)、汽車輪胎等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

《一等獎(jiǎng)背后的苦與樂》

刊登日期：2014年1月 總第111期

正是得益于民營企業(yè)深圳惠程電氣“豁出去”的魄力，曾被國外壟斷多年的聚酰亞胺纖維終于成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。在“紡織之光”2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)評選中，由高琦公司承擔(dān)、中科院長春應(yīng)化所合作的聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲得了專家組全票通過，被評為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目打破了多年來的國外技術(shù)封鎖，建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級聚酰亞胺纖維生產(chǎn)線，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，開發(fā)了“軼綸”系列產(chǎn)品，打破了國外技術(shù)壟斷，扭轉(zhuǎn)了我國大型除塵器高溫、高端濾料依賴進(jìn)口纖維的被動(dòng)局面。

《機(jī)器換人》

刊登日期：2014年6月 總第116期

“機(jī)器換人”對于一部分紡織企業(yè)來說，是一種倒逼行為。在這些企業(yè)看來，“機(jī)器換人”早已是一股熱潮在涌動(dòng)，為了應(yīng)對招工難以及人工成本的不斷上升而選擇更換自動(dòng)化、智能化的紡機(jī)設(shè)備。

“機(jī)器換人”要求設(shè)備具有更高的自動(dòng)化與智能化水平，且能夠提高節(jié)能水平，為了幫助紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)這些要求，國內(nèi)紡機(jī)企業(yè)加大了創(chuàng)新力度，并且已經(jīng)開發(fā)出一大批具有較高水準(zhǔn)的新設(shè)備。

《武漢紡大一技術(shù)發(fā)明獲“中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)”》

刊登日期：2015年3月 總第125期

武漢紡織大學(xué)機(jī)械學(xué)院梅順齊教授團(tuán)隊(duì)的技術(shù)發(fā)明“可多向調(diào)框的自動(dòng)絲網(wǎng)印花裝置”獲評中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的紡織印花設(shè)備技術(shù)理念，是一項(xiàng)新型紡織品自動(dòng)絲網(wǎng)印花裝備的核心技術(shù)。該技術(shù)具體采用多向調(diào)框，利用高科技將原有的機(jī)架、花框、多向調(diào)框裝置、夾緊裝置、升降裝置和印花組件進(jìn)行改良，將花框安設(shè)在多向調(diào)框裝置上，不僅增加了對框的精確度，而且能大大提高對花精度和套色精度。

品牌建設(shè)有效推進(jìn)

“十二五”時(shí)期，全行業(yè)品牌意識進(jìn)一步提高，行業(yè)品牌培育管理體系與品牌價(jià)值評價(jià)體系初步形成。中國國際服裝服飾博覽會(huì)、中國服裝大獎(jiǎng)、中國國際時(shí)裝周、各地服裝節(jié)等活動(dòng)連續(xù)舉辦，纖維、面料、家用紡織品流行趨勢研究和發(fā)布，《紡織服裝行業(yè)年度品牌發(fā)展報(bào)告》發(fā)布等，推動(dòng)了行業(yè)品牌發(fā)展。目前活躍在國內(nèi)市場的服裝家紡品牌約3500 個(gè)，全行業(yè)擁有“中國馳名商標(biāo)”300 多個(gè)。一批服裝家紡品牌在海外建立設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)和銷售網(wǎng)絡(luò)，中國設(shè)計(jì)師作品在國際舞臺展示交流。服裝家紡網(wǎng)上銷售額年均增長超過40%，高速增長的電子商務(wù)擴(kuò)大了品牌產(chǎn)品市場影響力。CSC9000T 中國紡織服裝社會(huì)責(zé)任管理體系廣泛推廣，企業(yè)社會(huì)責(zé)任建設(shè)取得積極進(jìn)展。

《當(dāng)纖維與創(chuàng)新走到一起——2012/2013 中國纖維流行趨勢十大纖維品種解析》

刊登日期：2012年4月 總第92期

當(dāng)下，生態(tài)、時(shí)尚、功能、環(huán)保和科技與纖維密不可分，圍繞這五大趨勢，工業(yè)和信息化部消費(fèi)品司、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)、東華大學(xué)、國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心聯(lián)合發(fā)布了2012/2013 中國纖維流行趨勢報(bào)告。入圍此次纖維流行趨勢榜單的十大纖維品種，無不符合這幾大趨勢中的一種或者幾種。

《紅豆的“情文化”》

刊登日期：2013年4月 總第101期

2012年，在錯(cuò)綜復(fù)雜的國際環(huán)境和持續(xù)調(diào)整的國內(nèi)經(jīng)濟(jì)大背景下，紅豆緊緊圍繞“品牌提升、專業(yè)化提升、卓越績效提升”展開工作，五大品牌專賣店增加到3200 家，全年產(chǎn)銷同比增長15%，取得利潤同比增長29%的佳績。品牌技術(shù)含量包括品牌管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、先進(jìn)的裝備以及科技創(chuàng)新等等，一個(gè)企業(yè)技術(shù)含量的多少?zèng)Q定著它品牌支撐力的大小。對此，紅豆本著“技術(shù)興企”的熱潮，著力提升紅豆品牌的價(jià)值，為品牌注入新的活力。

《有容乃大》

刊登日期：2015年4月 總第126期

海納百川，有容乃大。22.2 萬平方米展出面積，近4000 家參展商，覆蓋全球30 多個(gè)國家和地區(qū)，首日入館觀眾超過10 萬人次……2015年3月18-20日，中國紡織業(yè)久負(fù)盛名的四大展會(huì)首次以聯(lián)展形式登陸上海。

綠色發(fā)展成效明顯

“十二五”時(shí)期，大量節(jié)能降耗減排新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，百米印染布新鮮水取水量由2.5 噸下降到1.8 噸以下，水回用率由15%提高到30%以上，全面完成單位增加值能耗降低、取水下降以及污染物總量減排等約束性指標(biāo)。再利用纖維占纖維加工總量比重由2010年的9.6%提高到2015年的11.3%。廢舊紡織品回收、分撿和綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)啟動(dòng)，“舊衣零拋棄”活動(dòng)推動(dòng)了舊服裝家紡規(guī)范回收和再利用進(jìn)程。

《化纖行業(yè)率先嗅到“碳”藥味兒》

刊登日期：2012年3月 總第91期

2012年1月歐盟率先在航空領(lǐng)域發(fā)起“碳權(quán)之爭”，中國紡織企業(yè)大多抱著隔山觀火心態(tài)的時(shí)候，中國化纖行業(yè)已敏銳地嗅到了濃烈火藥味兒并迅速作出反應(yīng)，在本年度最重要的行業(yè)理事會(huì)上鄭重發(fā)布了包括“碳足跡”認(rèn)證模式在內(nèi)的《化纖白皮書》，并號召全行業(yè)認(rèn)識碳足跡認(rèn)證的重要性和緊迫性。

《企業(yè)共探“碳足跡”》

刊登日期：2012年3月 總第91期

盛虹化纖、恒力化纖、鷹翔化纖和新民科技四家國內(nèi)化纖企業(yè)申請完成了產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證，己經(jīng)成為我國首批中國化纖工業(yè)協(xié)會(huì)推薦進(jìn)行碳足跡核算的企業(yè)，并順利獲得Intentek-CCFA 產(chǎn)品碳足跡證書及綠葉標(biāo)簽，這四家企業(yè)均為聚酯滌綸生產(chǎn)企業(yè)。之所以率先在聚醋滌綸行業(yè)進(jìn)行碳足跡認(rèn)證試點(diǎn)，主要是因?yàn)樵撔袠I(yè)產(chǎn)能占全行業(yè)80%，具有很強(qiáng)的代表性。

《紡織廢水如何達(dá)標(biāo)》

刊登日期：2014年2月 總第112期

隨著行業(yè)環(huán)保技術(shù)要求的不斷提升，2012年重新修訂出臺的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對我國印染行業(yè)帶來了巨大沖擊，使紡織廢水的達(dá)標(biāo)治理技術(shù)再次受到人們的高度重視。我國于1992年就已經(jīng)開始對印染廢水的整治與監(jiān)控。對比1992年制定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，2012年新修訂的標(biāo)準(zhǔn)不僅在標(biāo)準(zhǔn)適用范圍發(fā)生變化，在污染因子種類、排放限值和污染因子的檢測方法等方面都做了相關(guān)調(diào)整。

《舊衣零拋棄只是開始》

刊登日期：2014年7月 總第117期

6月 14日，“舊衣零拋棄——中國品牌服裝企業(yè)舊衣回收活動(dòng)”開啟。據(jù)介紹，這是第一次由行業(yè)牽頭開展的舊衣回收活動(dòng)，為期 1 個(gè)月，試點(diǎn)限定在北京地區(qū)，社會(huì)公眾在此期間捐贈(zèng)的廢舊衣物經(jīng)過篩選將符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的衣物用于“西部溫暖計(jì)劃”等慈善項(xiàng)目；達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的衣物將作為研究再生加工技術(shù)的原料。

對于我國廢舊紡織品回收工作來說，“零拋棄”只是起步。而僅是這一步，想要真正實(shí)現(xiàn)，需要政府部門、生產(chǎn)企業(yè)、社會(huì)公眾、慈善組織、研發(fā)機(jī)構(gòu)、再生企業(yè)等方方面面共同合力完成。