摘要：高頻直縫焊管生產(chǎn)線上，因生產(chǎn)工藝的要求鋼管在焊接生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生內(nèi)毛刺，按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫內(nèi)毛刺需清除，但高頻焊管在線去內(nèi)毛剌裝置在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的問題，因此在行業(yè)內(nèi)在線內(nèi)毛刺清除技術(shù)與裝置改進(jìn)一直是提高生產(chǎn)效率、成材率和降低成本的重要途徑。本文對現(xiàn)有內(nèi)毛刺清除裝置刀桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，改進(jìn)后結(jié)構(gòu)簡單，氣壓穩(wěn)定，生產(chǎn)成本下降，效益提升，為技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中提供借鑒。

關(guān)鍵詞：高頻焊管;內(nèi)毛剌刀桿;內(nèi)毛刺

引言

近年來，隨著我國高頻焊管工業(yè)的迅速發(fā)展，內(nèi)毛刺質(zhì)量問題已經(jīng)嚴(yán)重影響到高頻直縫焊管的合格率和生產(chǎn)效率。我公司于1991年開始生產(chǎn)高頻焊管，對于高頻焊管去內(nèi)毛剌刀桿的設(shè)計(jì)十分重視，經(jīng)過實(shí)際使用，發(fā)現(xiàn)原來在線去內(nèi)毛剌整個過程存在多種問題，產(chǎn)量不穩(wěn)定，技術(shù)人員通過仔細(xì)研究，進(jìn)行了整體改造，以提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品的質(zhì)量。但經(jīng)過實(shí)際使用，發(fā)現(xiàn)其原配套設(shè)計(jì)的內(nèi)毛刺裝置存在多種問題，對生產(chǎn)產(chǎn)生了一定的影響，技術(shù)人員通過仔細(xì)研究，進(jìn)行了整體改造，以提高生產(chǎn)效率和成材率。

一、原內(nèi)毛剌刀桿設(shè)備存在的問題

在實(shí)際操作和機(jī)組設(shè)備修理的過程中，充分總結(jié)和探討了內(nèi)毛剌刀桿設(shè)計(jì)在生產(chǎn)過程中存在設(shè)計(jì)上的幾種不合理的因素。1.現(xiàn)在市場上設(shè)計(jì)的是刀桿連接拉桿通過一個小氣孔通氣，再經(jīng)過刀桿活塞漲緊，達(dá)到去內(nèi)毛剌的要求，它的質(zhì)量不隱定，影響刀桿使用壽命，增加生產(chǎn)成本。2.內(nèi)毛剌刀桿氣小，毛剌質(zhì)量斷繼出現(xiàn)高低不平的情況，造成內(nèi)毛刺去除不了而頻繁停機(jī);刀頭容易損壞，更換頻繁，影響正常生產(chǎn)速度。3.刀桿活塞在精加工過程中很難把握好精度尺寸，容易出現(xiàn)漏氣，出現(xiàn)毛剌質(zhì)量難于保證的現(xiàn)象。4.拉桿按裝刀頭它的角度不合理，要通過技術(shù)改進(jìn)來調(diào)整它角度。5.對于備件的準(zhǔn)備和現(xiàn)場安裝調(diào)試消耗了大量的人力和時間，原內(nèi)毛刺刀桿氣小，焊瘤經(jīng)常堵刀現(xiàn)象。

如圖1所示原設(shè)備內(nèi)毛剌刀桿通過一個小孔把氣傳送到活塞，再通過活塞漲縮鋼管的內(nèi)徑，氣大小不穩(wěn)定，影響內(nèi)毛剌質(zhì)量。

二、內(nèi)毛剌刀桿設(shè)備改進(jìn)方案

針對以上問題， 經(jīng)過多方面查找有關(guān)資料，總結(jié)和分析問題的原因，具體改進(jìn)方案如下：改進(jìn)后我們稱這種為雙孔內(nèi)毛剌刀桿設(shè)計(jì)，內(nèi)毛剌刀桿雙孔設(shè)計(jì)它的優(yōu)點(diǎn)是流氣量大，氣壓穩(wěn)定使活塞平行運(yùn)行，內(nèi)毛剌刀桿力大穩(wěn)定好，去內(nèi)毛剌光滑，無凹凸現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了工藝要求。

三、改進(jìn)后的內(nèi)毛剌刀桿設(shè)備結(jié)構(gòu)

圖2改進(jìn)后刀桿進(jìn)氣口由單孔改成雙孔，改善了氣孔的流氣量，使氣壓量穩(wěn)定。

四、改進(jìn)后刀桿活塞設(shè)備結(jié)構(gòu)

圖3看到活塞的加工過程，我們設(shè)計(jì)一個機(jī)械半自動模具來完成整個加工活塞的過程，大大提升生產(chǎn)工藝，準(zhǔn)保了技術(shù)要求，效益比原先增量兩培。

五、改進(jìn)后內(nèi)毛剌刀桿、活塞設(shè)備具有的優(yōu)點(diǎn)和效果

內(nèi)毛剌質(zhì)量的提高，帶動了鋼管的內(nèi)徑圓度，促進(jìn)了鋼管直度和內(nèi)毛剌質(zhì)量。

對刀桿按裝刀頭的角度進(jìn)行調(diào)整（+2度）后，刀頭部翹起，環(huán)形刀開始刮削焊縫處的內(nèi)毛刺，刮削的高度可以通過氣壓來調(diào)節(jié)，毛剌變直了，毛剌縫變光滑，提高了生產(chǎn)效率和成材率，同時內(nèi)毛刺的清除效果非常好，焊逢處與其它部位一樣平滑。刀桿使用時間長，內(nèi)毛剌刀桿的改進(jìn)設(shè)計(jì)項(xiàng)目完成后，經(jīng)權(quán)威部門和專家組評審，認(rèn)為改進(jìn)設(shè)計(jì)確實(shí)很好，完全能夠適應(yīng)生產(chǎn)需要，很值得推廣借鑒。刀桿適應(yīng)焊管生產(chǎn)的多種規(guī)格品種（DN20—DN60），從產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)工藝的要求，有了明顯提升，刀桿生產(chǎn)成本與前年相比節(jié)省了50萬元以上，特別是產(chǎn)品成材率提高1%以上，大大降低了生產(chǎn)的成本。

六、結(jié)論

改進(jìn)后的內(nèi)毛剌刀桿設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，效益明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了保證，技術(shù)創(chuàng)新、工藝規(guī)范，我們在自行設(shè)備改進(jìn)中取得的經(jīng)驗(yàn)，可以給同行提供一定的借鑒。

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作者簡介：

費(fèi)建方，（1964-），男，漢，浙江湖州人，機(jī)械工程師，高級技師，主要從事機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)改造，新產(chǎn)品開發(fā)等工作。

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