＊王鈺寧

（云南工貿(mào)職業(yè)技術學院 云南 650000）

1.生物制藥廠廢水處理工藝的概述

(1)生物制藥廠廢水造成的危害

在近幾年以來，我國生物制藥行業(yè)的步伐逐漸加快了，由于這一類型的制造廠家在發(fā)展的過程之中，并沒有及時和有效的去對廢水進行處理，這就導致了一些廢水逐漸流入到人們的生活之中，對人類的身體健康造成不可彌補的傷害。我們都知道，相關的生物制造廠在制造藥品的過程中需要使用到大量的有機物，這也使其在制造過程所排除的廢水濃度上升。廢水中的成分相對比較復雜、含有大量的有機物、毒性相對比較大、色度較深以及含鹽量相對較高，尤其是生化性特別差，且生物制藥廠的污水是屬于不間斷排放的，是屬于比較難處理的廢水。

由于生物制藥中的廢水含有一些難以降解的有機物，若是沒有經(jīng)過處理就將其排入水中，那么其就會殘余在水中，且這一些有機物都有著較強的毒性，而人們主要是通過食物的形式攝入這一些有毒的有機物，影響人們的身體健康。這種污染無論是對于人們的身體而言，還是對自然生態(tài)環(huán)境來說，其影響力非常大。

(2)生物制藥廠對廢水處理的技術

由于生物制藥廠在制藥的過程之中難免會產(chǎn)生出大量的廢水，而根據(jù)我國環(huán)境保護法的相關條例和要求，需要相關的生物制藥廠對廢水進行處理之后并達到相關的排放標準才能進行廢水的排放，因此很多生物制藥廠需要采用一些廢水處理的方法來對廢水進行處理。據(jù)筆者了解，目前生物制藥廠對廢水處理的技術主要有以下四種，分別是化學處理法、物化處理法、生化處理法以及組合工藝處理法，下面筆者針對這四種廢水處理的技術進行說明和分析。

①化學處理法。化學處理的方法是傳統(tǒng)生物制藥廠對廢水處理方法，其主要是通過氧化和電解的形式來對相關的廢水進行處理和加工，使其可以達到排放的要求，主要方法有電解法、氧化法以及高級氧化法等。

②物化處理法。物化處理的方法主要指的是在一般的情況下，通過對一些有機物含量高或是一些生化性較低的生物制藥廢水進行處理。主要的方法有有機物吸附法、混凝沉淀法、離子交換法、氣浮分離法以及膜層分離法等。在這么多的方法中，到當前為止應用最成熟的就是混凝沉淀法。

③生化處理法。生化處理的方法主要指的是利用一些微生物的新陳代謝來對生物廢水之中的一些有機污染物進行降解，使廢水可以滿足排放的要求。主要的分解方法有普通活性污泥法、序批式間歇活性污泥法、上流式厭氧污泥床法、生物接觸氧化法、復合式厭氧反應器以及光合細菌處理法等。據(jù)了解，目前在生物制藥領域應用相對較多的分解方法是上流式厭氧污泥床法。

④組合工藝處理法。顧名思義就是將各種廢水處理的手段結(jié)合起來，綜合和發(fā)揮出各個污水處理方式的優(yōu)勢來對廢水進行處理。對于生物制藥廠而言，若是僅憑某種單獨的廢水處理方法是達不到廢水排放的要求和標準的，而通過組合工藝處理的方式，其就可以在最大程度上對廢水進行一系列的改善，提高廢水的耐沖擊性以及可生化性，這無論是降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是提高廢水的處理效果而言，其都有著單一處理方法無法比擬的優(yōu)勢，因而組合工藝處理法比其他的一些方法更加能夠得到生物制藥廠的青睞和使用。

(3)實驗研究對象的概述

本次研究的對象是某生物制藥廠的廢水進行研討和實驗，該制藥廠所生產(chǎn)出來的制藥廢水的成分是非常復雜的，現(xiàn)以其出處進行歸類。

①生物制藥合成車間1（152m3/d）。生物制藥合成車間1主要形成了：環(huán)腈廢水、洗料廢水、酰氯廢水、泵房用水以及車間沖洗水；②生物制藥合成車間2（148.7m3/d）。生物制藥合成車間2主要形成了：高壓廢水、縮合廢水、氯代廢水、草酸廢水以及車間沖洗水；③生物制藥合成車間3（134.9m3/d）。生物制藥合成車間3主要形成了：還原母液、縮合母液、水解母液、酸化母液、泵房用水以及車間沖洗水；④生物制藥針劑車間（126.4m3/d）。生物制藥針劑車間主要形成了：洗滌廢水；⑤生物制藥口服固體制劑車間（88.2m3/d）。生物制藥口服固體制劑車間主要形成了：洗滌廢水；⑥生物制藥區(qū)域水（45.3m3/d）。生物制藥區(qū)域主要形成了：生活廢水；⑦生物制藥公共工程（30.2m3/d）。生物制藥公共工程主要形成了：鍋爐廢水、冷卻廢水。

將其按照濃度進行歸類，主要可以分為高濃度廢水和低濃度廢水兩個大類。

①高濃度廢水（477.4m3/d）。高濃度廢水主要有以下這一些，分別是：環(huán)腈廢水、洗料廢水、酰氯廢水、高壓廢水、氯代廢水、縮合廢水、草酸廢水、還原母液、酸化母液、縮合母液、水解母液等；②低濃度廢水（342.1m3/d）。低濃度廢水主要有以下這一些，分別是：車間沖洗水、生活廢水、鍋爐廢水以及冷卻廢水。

2.選擇相關的試驗水樣

鑒于制藥廠所生產(chǎn)的藥物品種和類型相對較多，且其存在較長的生產(chǎn)的間歇時間，對廢水進行采樣時，發(fā)現(xiàn)其余的車間并沒有產(chǎn)生廢水，所以并沒有完全的取到所有車間的水樣，只取了合成車間中各種廢水和泵房廢水。故在本次實驗中所采用的廢水是以各個合成車間的工藝廢水和泵房廢水。將各種廢水進行混合起來：將工藝水進行混合并測試化學需氧量；將泵房水進行混合并測試化學需氧量；將工藝水和泵房水進行混合后并測試化學需氧量。

3.選擇相關的物化試驗的方法

高濃度的廢水其在成份的組成上是非常復雜的，不僅包括有機物的存在，而且還有無機物的存在。若是采用常規(guī)的方式來對污水進行處理是不能有效的處理這種廢水的，為此采用高級氧化法，先把廢水中難以降解的有機物變成可降解的物質(zhì)，主要采用的是以下這三種方法，分別是：微電解及芬頓氧化法、電解處理法、臭氧氧化法。

(1)微電解及芬頓試驗

將上面三種混合后的高濃度水分別進行微電解及芬頓試驗，如表1所示。

表1 微電解及芬頓試驗的試驗過程和結(jié)果

(2)電解法試驗

將上面三種混合后的高濃度水分別進行電解法試驗，如表2所示。

表2 電解法試驗的試驗過程及結(jié)果

(3)臭氧氧化試驗

將上面三種混合后的高濃度水分別進行臭氧氧化試驗，如表3所示。

表3 臭氧氧化試驗的試驗過程及結(jié)果

4.結(jié)論

根據(jù)上面試驗的數(shù)據(jù)，得出電解法對廢水的處理效果最好，但考慮成本問題，不太適合應用在生物制藥廠。從處理效果和成本來看，微電解及芬頓氧化的方法最合適，而這一方法恰恰適合酸性條件。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，混合工藝水中化學需氧量過高，就算是借助物化法來將其化學需氧量降低，混合工藝水仍然無法進行生化；相反，混合泵房廢水中的化學需氧量過低，使得其并不適合使用物化的方法來對其進行處理。因此，物化的方法主要是處理混合之后的工藝水和泵房水，生化的方法主要是將物化處理后混合廢水和低濃度水進行混合，并借助厭氧好氧工藝法來處理混合之后的水。

5.結(jié)束語

綜上所述，目前我國的生物制藥廠在廢水處理意識上還存在分歧，如：仍有很多生物制藥廠仍然采用傳統(tǒng)的技術手段去對相關的廢水進行處理，認為只需要對廢水簡單處理即可，這不僅會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的危害，而且還會影響到健康安全。為此，通過對某生物制藥廠的廢水進行處理，實驗的方式來選出相對比較經(jīng)濟實惠、處理效果較好的廢水處理工藝，這樣既可以提高生物制藥廠廢水處理工藝的水平，又可以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化，切實的落實好可持續(xù)發(fā)展的理念。