張緒文

（中石油四川石化公司生產五部，四川成都 611930）

0 引言

聚烯烴行業(yè)熔融泵的作用是將來自混煉機的熔融聚烯烴樹脂加壓，并泵送至樹脂過濾器和切粒機，樹脂不斷通過模板的數(shù)千個模孔呈條狀擠出，被高速旋轉的切刀切成一定規(guī)格的顆粒，同時被不斷循環(huán)的顆粒水帶往后處理系統(tǒng)進行脫水、干燥和篩分，然后由風送系統(tǒng)輸送至顆粒料倉儲存。

熔融泵主要由殼體、2 根齒輪軸、4 個滑動軸承、4 個粘滯密封和驅動裝置組成，其聯(lián)軸器通常采用雙軸驅動鼓形齒聯(lián)軸器，2 個齒輪軸通過齒型聯(lián)軸器分別與減速器輸出軸的2 個同步齒輪相聯(lián)，保證其處于非接觸嚙合狀態(tài)。齒型聯(lián)軸器通常為差1 齒設計，即熔融泵側的外齒套比減速器側外齒套多1 個傳動齒。例如，某公司某型號熔融泵的鼓形齒聯(lián)軸器，熔融泵側的外齒套為75 齒，減速器側外齒套為74 齒。這種聯(lián)軸器制造精度高，安裝要求嚴格，如果安裝不當可能造成2 種結果：①聯(lián)接套與熔融泵側外齒套由于螺栓孔的孔心距與標準孔心距誤差過大，造成鉸制螺栓無法安裝；②鉸制螺栓勉強安裝，但熔融泵2 個轉子齒輪相互碰磨，造成齒輪不正常磨損甚至損壞。

熔融泵雙軸驅動齒型聯(lián)軸器的正確安裝，關乎到設備能否正常運行以及設備的運行壽命。根據(jù)現(xiàn)場實際安裝經驗就其安裝要點、對齒方法和《對齒表》的算法進行詳實總結。

1 聯(lián)軸器安裝前準備工作

檢修前除檢修方案以及人員培訓以外，專用工具準備是至關重要的工作。

（1）通用工具。扳手若干，1 t 倒鏈2 件，吊帶若干，0～25 mm外徑千分尺1 只，25～50 mm 外徑千分尺1 只，0～150 mm 游標卡尺1 把。

（2）專用工具。F 形夾鉗2 只，齒輪泵轉子固定工裝1 套，測量銷2 件，盤車桿2 根。

2 聯(lián)軸器安裝技術要求

（1）間隙要求。運轉狀態(tài)，熔融泵轉子齒輪之間為非接觸狀態(tài)，并且輪齒兩側間隙均勻。

（2）測量銷直徑公差。具體大徑根據(jù)鉸制螺栓孔直徑確定，以某公司某型號熔融泵為例，測量銷大徑，小徑。

3 聯(lián)軸器安裝要點

（1）2 套聯(lián)軸器呈上下布置（圖1）。除上部聯(lián)軸器的聯(lián)接套與熔融泵側內齒套之間的鉸制螺栓不進行安裝以外，其他部件包括上部及下部聯(lián)軸器的內齒套、內齒套、鼓形齒套、鼓形齒套、頂板、頂板、擋板、端蓋、下部聯(lián)軸器聯(lián)接套以及密封件和螺栓、螺母等全部安裝到位。

圖1 聯(lián)軸器總裝

（2）在熔融泵泵下轉子非傳動端安裝“齒輪泵轉子固定工裝”，確保該轉子不能轉動（圖2）。

圖2 齒輪泵轉子固定工裝

（3）消除減速器內部齒輪、軸承、聯(lián)軸器內部花鍵及傳動齒間隙。使用倒鏈按工作轉向緩慢旋轉減速器輸入軸，使減速器的下輸出軸按工作方向旋轉，然后固定倒鏈，使減速器輸入軸不能回彈。

（4）將上轉子調整到極限位置a（圖3a）。按熔融泵上轉子工作旋轉反方向緩慢旋轉上轉子，使齒輪泵上、下轉子一側齒面相互接觸。

圖3 熔融泵齒輪接觸示意

（5）在熔融泵側內齒套和聯(lián)接套聯(lián)接法蘭上中心距較大的相鄰鉸制螺栓孔上安裝測量銷（圖4）。

圖4 測量銷安裝

（6）消除熔融泵側上部轉子內齒套內部間隙。使用撥桿按上部轉子工作旋轉方向旋轉內齒套，但不要使轉子發(fā)生轉動，從而消除花鍵及傳動齒間隙。

（7）消除減速器側上部轉子內齒套內部間隙。使用工裝撥桿按上部轉子工作旋轉相反方向旋轉內齒套，從而消除花鍵及傳動齒間隙。

（8）使用2 個F 形夾鉗將齒輪泵端上部轉子內齒套和聯(lián)接套的聯(lián)接法蘭夾緊（圖5）。此時兩零件聯(lián)接法蘭接觸面應完全貼合，且兩零件軸線應平行、止口到位。

圖5 F 形夾緊鉗安裝

（9）使用游標卡尺測量2 個測量銷的最大距離S1（圖6）。

（10）松開F 形夾鉗，將上轉子調整到極限位置b（圖3b）。按熔融泵上轉子工作旋轉方向緩慢旋轉上轉子，使齒輪泵上、下轉子一側齒面相互接觸。

（11）重復（5）—（8）工序。

（12）使用游標卡尺測量2 個測量銷的最大距離S1（圖6）。

圖6 尺寸測量

4 Δt 計算方法

式中 Δt——銷孔中心錯位值，mm，計算值

ST——同一聯(lián)接法蘭上相鄰2 個鉸制螺栓孔中心之間近似弦長，mm，計算值

Sm——轉子嚙合齒輪兩側間隙均等時的弦長，mm，計算值

dB——測量銷小頸直徑測量值，mm

S1——位置a 時弦長測量值，mm

S2——位置b 時弦長測量值，mm

d2——銷孔中心圓直徑，mm

n——銷孔數(shù)量，個

5 對齒表的生成

一般熔融泵廠家會事先通過計算生成《對齒表》供用戶在聯(lián)軸器安裝時使用，但有的廠家不提供該表，原廠備件上有鋼印標識，用戶按標識安裝即可。但用戶如果對聯(lián)軸器進行國產化，即沒有《對齒表》又沒有標識，聯(lián)軸器將無法安裝，此時需要根據(jù)聯(lián)軸器的相關尺寸，通過計算生成《對齒表》，以此作為安裝依據(jù)，方能順利完成聯(lián)軸器的安裝（表1）。

表1 某型號熔融泵聯(lián)軸器《對齒表》節(jié)選 mm

該表采用窮舉法，通過計算公式將熔融泵側內齒套與減速器側內齒套同向竄動的齒數(shù)進行組合，計算出每一對組合得出的Δt 數(shù)值，生成《對齒表》。在聯(lián)軸器安裝時，根據(jù)測量及計算得出的Δt 值，在《對齒表》中可查到熔融泵側內齒套和減速器側內齒套需要竄動的齒數(shù)。以某公司某型號熔融泵為例，Δt 值共5550 組。

假定聯(lián)軸器在聯(lián)接套與兩側內齒套的鉸制螺栓孔完全對正的情況下，此時Δt 應為0（±0.08）mm，以此為起點，同方向分別竄動減速器側內齒套以及熔融泵側內齒套，竄動不同的齒數(shù)就會得到不同的弧長差，通過ST的倍數(shù)進行修正，就可得到相鄰孔之間的最小中心距即Δt。

式中 Z1——減速器側內齒套齒數(shù)，個

Z2——熔融泵側內齒套齒數(shù)，個

C1——減速器側內齒套竄動的齒數(shù)，個

C2——熔融泵側內齒套竄動齒數(shù)，個

d2——聯(lián)接法蘭鉸制螺栓孔孔心圓直徑，mm

說明：①通過電子表格建立公式可以算出每一個組合的Δt值；②測量銷應裝在孔心距較大的2 個鉸制螺栓孔之間，計算出的Δt 值應＜ST/2，如果計算出的Δt 值＞ST，則應進行修正，修正公式為Δt=K×ST-Δt 的計算值，K=Δt/ST（四舍五入取整數(shù)倍）。

6 對齒調整方法

若計算得到的Δt=0（±0.08），則可以直接安裝聯(lián)接套與熔融泵側內齒套之間的鉸制螺栓，否則按以下工序進行。

（1）拆除量銷和上部聯(lián)軸器的聯(lián)接套。

（2）如果Δt＞0，調整時將減速器側和熔融泵側內齒套從各自鼓型齒套上拆下，均按工作方向，根據(jù)Δt 計算值在《對齒表》查出兩側內齒套需要竄動的齒數(shù)，各自竄動相應的齒數(shù)重新安裝（圖7b）；如果Δt＜0，調整時將兩側內齒套從鼓型齒套上拆下，按工作反方向，根據(jù)Δt 計算值在《對齒表》查出內齒套需要竄動的齒數(shù)，各自竄動相應的齒數(shù)重新安裝（圖7c）。

圖7 內齒套與聯(lián)接套相對位置

（3）再次安裝聯(lián)接套、鉸制螺栓以及其他部件。

（4）拆除減速器輸入軸鎖緊裝置和轉子固定裝置。

（5）添加耐高溫潤滑脂，至此聯(lián)軸器安裝完畢。