楊振華

（甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州730050）

0 引言

衛(wèi)生間反坎作為砌體結(jié)構(gòu)施工中一道重要的施工工藝，傳統(tǒng)的做法是主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)入砌體結(jié)構(gòu)施工階段再進(jìn)行施工，此時(shí)水平施工縫需要處理后，重新支設(shè)模板進(jìn)行混凝土澆筑，傳統(tǒng)工藝施工成本高、質(zhì)量控制難。

1 衛(wèi)生間反坎一次成型技術(shù)的主要特點(diǎn)

（1）采用定型鋼模板澆筑成型，部件強(qiáng)度高，組合剛度大，撓度變形小，板塊制作精度高，拼縫嚴(yán)密，不易變形，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，密實(shí)光潔，與普通木模板相比具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，極具推廣價(jià)值；

（2）相較于傳統(tǒng)施工工藝，雖然一次投入較高，但可多次周轉(zhuǎn)利用，從而達(dá)到節(jié)省木模板及木方的目的，能夠有效降低材料使用量，節(jié)約施工成本；

（3）此種衛(wèi)生間反坎施工工藝模板支、拆靈活方便，能滿足多次周轉(zhuǎn)使用，保證施工作業(yè)的連續(xù)性，提高施工效率；

（4）由于此種工藝的衛(wèi)生間反坎混凝土是同主體結(jié)構(gòu)混凝土同時(shí)施工澆筑一次成型的，相較于傳統(tǒng)工藝，不存在水平施工縫，具有成型效果好，避免滲漏風(fēng)險(xiǎn)等特點(diǎn)，從而保證了建筑物的施工質(zhì)量；

（5）由于將以往需要在砌體結(jié)構(gòu)施工時(shí)的施工工序前移至主體結(jié)構(gòu)施工階段，能夠有效地縮短砌體結(jié)構(gòu)施工階段的施工工期，從而達(dá)到降低工程總體施工工期的目標(biāo)；

（6）衛(wèi)生間反坎同主體結(jié)構(gòu)一次成型只需結(jié)算勞務(wù)人員混凝土澆筑費(fèi)用及模板支設(shè)費(fèi)用，較之傳統(tǒng)工藝二次施工時(shí)結(jié)算單價(jià)大大降低。

（7）衛(wèi)生間反坎模板采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、集中加工，統(tǒng)一編號(hào)等設(shè)計(jì)生產(chǎn)方法，各類配件更換方便，能夠減少浪費(fèi)，杜絕現(xiàn)場切割，污染作業(yè)面。

2 衛(wèi)生間反坎一次成型技術(shù)的工藝原理

主體混凝土施工前，確定衛(wèi)生間反坎的寬度和高度，并繪制模板及配件加工安裝圖，圖紙繪制完成后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核通過后根據(jù)圖紙進(jìn)行定型鋼模板及配件的加工制作，制作完成后進(jìn)行模板預(yù)拼裝，確認(rèn)無誤后方可使用。

在主體結(jié)構(gòu)施工階段時(shí)隨主體模板一同支設(shè)，鋼模板采用定型模板后部背楞，利用螺栓連接，上部加設(shè)定型夾具，定型模板底部加設(shè)定尺混凝土墊塊（尺寸依據(jù)該部位板厚提前制作），固定牢靠后隨主體混凝土一同澆筑。

3 衛(wèi)生間反坎一次成型技術(shù)的工藝流程及操作要點(diǎn)

工藝流程：定位放線→涂刷脫模劑→擺放定尺混凝土墊塊→安裝定型模板→測量模板標(biāo)高→安裝模板定型夾具→澆筑混凝土→模板拆除周轉(zhuǎn)

（1）定位放線：平臺(tái)模板支設(shè)成型后，在模板上測量尺寸并彈線，待鋼筋綁扎完成后吊線使用。

（2）涂刷脫模劑：清理干凈定型模板面的垃圾及雜物，采用水性脫模劑將定型模板接觸混凝土部位涂刷均勻，不得漏刷。

（3）擺放定尺混凝土墊塊：按照平臺(tái)模板面的定位放線位置擺放定尺混凝土墊塊。

（4）安裝定型模板：將定型模板擺放至墊塊上，在定型模板背面背楞利用ф16的螺栓連接，螺栓必須緊固確保陰陽角方正。

（5）測量模板標(biāo)高：利用柱或剪力墻鋼筋上測量的標(biāo)高復(fù)測定型模板上口標(biāo)高，并調(diào)整其支設(shè)高度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（6）安裝模板定型夾具：用角鋼制作的定型家具固定在反坎模板上。

（7）澆筑混凝土：現(xiàn)將衛(wèi)生間內(nèi)部降板處混凝土澆筑至標(biāo)高，待混凝土稍適凝固后澆筑反坎處混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行有效振搗，避免出現(xiàn)混凝土施工冷縫。

（8）模板拆除周轉(zhuǎn)：待混凝土完全凝固后將模板拆除并清理模板面殘留的混凝土，做好成品保護(hù)，各類配件應(yīng)分組有序碼放，待下次使用前進(jìn)行脫模劑涂刷，對(duì)于出現(xiàn)形變、破損的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或替換。

4 衛(wèi)生間反坎一次成型技術(shù)

材料與設(shè)備管理：

（1）定型模板：定型模板采用3 mm厚光面鋼板與30 mm×50 mm方鋼按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸焊接而成，每段模板之間采用ф16的螺栓連接，制作好的定型模板要求幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼板面平整光滑，陰陽角方正，連接處緊密無縫隙。如圖1所示。

圖1 反坎定型模板BIM建模圖形

（2）定尺混凝土墊塊：采用和樓板同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑到提前用模板支設(shè)好的模具中制作而成，墊塊高度等同于樓板厚度。

定型夾具：采用4根L50 mm×5 mm角鋼制作成U形夾具，夾具一端采用錨栓錨固，另一端采用螺栓緊固，方便安裝與拆卸。

5 衛(wèi)生間反坎一次成型技術(shù)質(zhì)量和安全控制措施

5.1 質(zhì)量措施

（1）嚴(yán)格檢查鋼板厚度及方鋼尺寸，采購的原材料必須與設(shè)計(jì)圖紙要求一致。

（2）檢查定型模板的陰陽角方正是否方正，螺栓是否緊固到位。

（3）檢查焊接點(diǎn)是否牢固，焊縫是否嚴(yán)密。

（4）檢查模板支設(shè)軸線位置是否準(zhǔn)確，允許偏差控制在5 mm以內(nèi)，對(duì)于超標(biāo)部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（5）檢查模板連接部位是否緊密無縫隙，拼裝尺寸是否精準(zhǔn)。

（6）模板支設(shè)高度是否滿足圖紙及規(guī)范要求，允許偏差控制在±5 mm以內(nèi)等。

（7）是否對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底要求進(jìn)行拼裝。

5.2 安全措施

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具。

（2）各特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。

（3）吊運(yùn)定型模板時(shí)，吊車作業(yè)面范圍內(nèi)禁止站人，起吊必須綁扎牢固，并且有專人指揮整個(gè)吊運(yùn)過程。

（4）安裝過程必須要有足夠的操作空間，周邊應(yīng)做好安全防護(hù)措施。

（5）嚴(yán)禁亂接亂搭電線，電器設(shè)備維修等由專業(yè)人員操作。

（6）定型模板進(jìn)場必須做好成品保護(hù)，并有足夠的防雨防水措施，在施工現(xiàn)場必須堆放整齊，并做好覆蓋。

圖2 反坎支設(shè)現(xiàn)場照片

（7）施工作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底，安全考核合格后方可進(jìn)場施工。

6 結(jié)語

采用定型鋼模板隨主體結(jié)構(gòu)一次澆筑的衛(wèi)生間反坎，解決了二次澆筑觀感質(zhì)量不佳及兩次澆筑的混凝土之間接茬處滲水現(xiàn)象，支、拆靈活方便，能滿足多次周轉(zhuǎn)使用，保證施工作業(yè)的連續(xù)性，有效地縮短砌體結(jié)構(gòu)施工階段的施工工期，雖然一次投入較高，但可多次周轉(zhuǎn)利用，節(jié)省木模板及木方，有效節(jié)約材料成本。