葛虎勝

（欒川龍宇鉬業(yè)有 公司）

南泥湖鉬礦區(qū)位于河南省欒川縣境內(nèi)，礦區(qū)面積為3.98 km2，主礦體東西長(zhǎng)為2 600 m，南北寬度為1 000～1 400 m，最大礦體厚度為420.12 m。探明鉬保有工業(yè)礦石量約為7億t，地質(zhì)品位為0.072%，鉬金屬量約為50萬(wàn)t，有用組分除輝鉬礦外，還伴生有白鎢礦，是以鉬為主的鉬、鎢特大型礦床，是以生產(chǎn)鉬礦為主的有色金屬礦山企業(yè)，礦石普氏硬度系數(shù)f=12～16，礦巖密度2.73 t/m3，計(jì)劃爆破穿孔量約為17萬(wàn)m/a，原使用采場(chǎng)移動(dòng)式送電法，中風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)穿孔，該穿孔效率低、成本高、安全風(fēng)險(xiǎn)大［1］。為打造綠色礦山，提升企業(yè)形象，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全，經(jīng)技術(shù)論證確定使用一種穿孔工藝先進(jìn)，符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求的集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)，達(dá)到降本增效節(jié)能環(huán)保的目的。

1 原中風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)使用狀況分析

1.1 設(shè)備概況

原鉆機(jī)系CS165E型一體式中風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)，于2010年11月投入運(yùn)行，投用10 a來(lái)平均單臺(tái)鉆機(jī)已運(yùn)行約1.3萬(wàn)h，穿孔進(jìn)尺約為14.3萬(wàn)m。自2018年以來(lái)故障率明顯升高、檢修投入增大、運(yùn)行成本增加、穿孔作業(yè)效率下降。鉆機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且智能化技術(shù)水平較低，鉆機(jī)運(yùn)行檢修、保養(yǎng)等所需部件通用性較差、替代困難，且購(gòu)置費(fèi)用較高。原設(shè)計(jì)與現(xiàn)新型鉆機(jī)相比技術(shù)性能比較落后，普遍存在鉆架及鉆桿庫(kù)基座變形、變位機(jī)構(gòu)支座設(shè)計(jì)缺陷、液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定且漏油頻繁、動(dòng)作不同步、電氣裝置及線路老化、駕駛室銹蝕嚴(yán)重、空壓機(jī)主機(jī)軸承（進(jìn)口軸承）磨損、機(jī)械密封老化、電機(jī)密封及部分管路老化等問(wèn)題。在日常生產(chǎn)、安全運(yùn)行上的可靠性較差。

1.2 運(yùn)行分析

1.2.1 直接成本

經(jīng)對(duì)原鉆機(jī)在2018—2020年綜合材料消耗、穿孔作業(yè)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算，累計(jì)運(yùn)行約為2.2萬(wàn)h，累計(jì)穿孔約為21.69萬(wàn)m，直接穿孔成本約為46.55元/m。具體明細(xì)見(jiàn)表1。

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1.2.2 其它成本

依據(jù)南泥湖露天礦山的實(shí)際情況，在滿足生產(chǎn)需求的情況下，結(jié)合原中風(fēng)壓一體式潛孔鉆機(jī)的性能特點(diǎn)，鉆機(jī)穿孔作業(yè)共配備操作人員25人、維修電鉗工12人、管理人員2名。按照該職業(yè)的實(shí)際工資水平，依據(jù)2018—2020年累計(jì)穿孔量進(jìn)行核算，該鉆機(jī)運(yùn)行實(shí)際人工成本約為26.57元/m。另根據(jù)鉆機(jī)的購(gòu)置費(fèi)用和該礦山機(jī)械的使用壽命，其設(shè)備折舊成本約為15.68元/m。具體明細(xì)見(jiàn)表2。

通過(guò)對(duì)2018—2020年鉆機(jī)日常運(yùn)行作業(yè)的作業(yè)量、材料消耗、能耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，結(jié)合人工成本、設(shè)備折舊等客觀事實(shí)進(jìn)行核算，CS165E型一體式中風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)運(yùn)行成本約88.8元/m，較目前市場(chǎng)上在用的主流潛孔鉆機(jī)的穿孔成本高出約50%。且該鉆機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，外觀尺寸比較龐大，操作人員視野局限性較大，對(duì)穿孔場(chǎng)地要求較高，轉(zhuǎn)場(chǎng)移設(shè)效率較低，人員需求較多。

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2 同規(guī)格全內(nèi)燃式一體化鉆機(jī)運(yùn)行情況分析

以目前大型露天礦山使用較為廣泛的阿特拉斯L8型一體式全內(nèi)燃式潛孔鉆機(jī)為例。從該品牌鉆機(jī)使用單位了解，該鉆機(jī)在購(gòu)置使用約4 a時(shí)間內(nèi)，累計(jì)穿孔進(jìn)尺約29萬(wàn)m，累計(jì)運(yùn)行約為1.8萬(wàn)h，穿孔效率約為16.1 m/h。

該鉆機(jī)技術(shù)性能比較穩(wěn)定，外觀尺寸相對(duì)較小，未攜帶10 kV高壓變配電系統(tǒng)，移設(shè)比較靈活，操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)更優(yōu)化合理［2］，操作人員視野比較開(kāi)闊等因素，該鉆機(jī)在大大縮減了人員需求，其檢修投入也相應(yīng)大幅降低。經(jīng)核算該鉆機(jī)運(yùn)行成本約為53.52元/m。

3 集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)可行性研究

3.1 基本概況

集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)通過(guò)建立集中供風(fēng)站，利用無(wú)縫鋼管在上部非開(kāi)采臺(tái)階環(huán)繞采場(chǎng)設(shè)置主供風(fēng)管道，結(jié)合采場(chǎng)推進(jìn)情況，在主供風(fēng)管道上預(yù)留向下部開(kāi)采臺(tái)階供風(fēng)的分支管路速接插口，利用高分子輕型柔性保壓輸氣管向穿孔作業(yè)的鉆機(jī)提供風(fēng)壓，以滿足穿孔施工需求，該施工系統(tǒng)能耗主要是電力。

3.2 集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)組成

集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)主要由空壓機(jī)站、箱式變電站、送風(fēng)管路、潛孔鉆機(jī)4個(gè)部分組成，并結(jié)合智能化遠(yuǎn)程操控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)站的無(wú)人值守。該系統(tǒng)總體構(gòu)成簡(jiǎn)單，拆裝移設(shè)便捷，具有省時(shí)、高效、環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)。

（1）空壓機(jī)站?？諌簷C(jī)站占地面積約為600 m2，地基采用C25商混澆筑，抗壓強(qiáng)度為25 MPa，其特點(diǎn)在于耐久性，耐火性好，抗震性強(qiáng)，滿足露天采場(chǎng)爆破抗震強(qiáng)度。空壓機(jī)放置地面用綠色環(huán)保地坪漆進(jìn)行處理，并做地面防潮處理。采用鍍鋅方鋼結(jié)構(gòu)建造樹(shù)脂瓦雨棚，以滿足空壓機(jī)防雨需求。場(chǎng)地外場(chǎng)加裝1.8 m高圍欄，空壓機(jī)放置范圍加裝1 m圍欄。圖1為空壓機(jī)站平面布局。

（2）箱式變電站。變電站采用ZBW型預(yù)裝式箱式變電站，是將高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備、變壓器和低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備安裝在3個(gè)不同的隔室內(nèi)，通過(guò)電纜或母線按一定接線方案組合成一體。氣候條件適應(yīng)性較強(qiáng)，可滿足高海拔地理區(qū)域的使用需求，氣溫適用范圍在40～-20℃，適用額定電壓為12 kV及以下，額定頻率為50 Hz，完全滿足工礦企業(yè)、大型工地等施工場(chǎng)所的環(huán)網(wǎng)供電或終端供電。

ZBW型預(yù)裝式變電站由高壓配電裝置、變壓器及低壓配電裝置聯(lián)接而成，分成3個(gè)功能隔室，即高壓室、變壓室器和低壓室，高、低壓室功能齊全。高壓側(cè)一次供電系統(tǒng)可布置成環(huán)網(wǎng)供電、終端供電、雙電源供電等多種供電方式，裝設(shè)高壓計(jì)量元件，滿足高壓計(jì)量的要求［3］。低壓室有動(dòng)力配電、照明配電、無(wú)功功率補(bǔ)償、電能計(jì)量和電量測(cè)量等多種功能，滿足其他低壓用電設(shè)備的不同要求，并方便用戶的供電管理和提高供電質(zhì)量。采用自然通風(fēng)和強(qiáng)迫通風(fēng)2種方式、使通風(fēng)冷卻良好。變壓器室和低壓室均有通風(fēng)道，排風(fēng)扇有溫控裝置，按設(shè)定溫度能自動(dòng)啟動(dòng)和關(guān)閉，確保變壓器帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)溫升控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（3）送風(fēng)管道。送風(fēng)管道由主送風(fēng)管道和分支送風(fēng)管道2部分組成。主送風(fēng)管道一般選用無(wú)縫鋼管，管道主管徑為160 mm，均為可移動(dòng)拆卸式，配置有跨公路門架，長(zhǎng)度隨生產(chǎn)需要增加。主管道連接可采用焊接，安裝和拆卸方便，可將幾根無(wú)縫鋼管先焊接，然后用法蘭連接，后經(jīng)刷漆處理，耐腐蝕性強(qiáng)。

分支管道采用高分子輕型柔性保壓輸氣管，可耐高溫+80℃，低溫-40℃，伸長(zhǎng)率小于萬(wàn)分之一，耐油、耐酸腐蝕，單管長(zhǎng)度達(dá)100 m，質(zhì)量為傳統(tǒng)材料（鋼管、膠管）管道的十分之一，直徑為65 mm，單位質(zhì)量?jī)H0.55 kg/m，可承受1.3～3.0 MPa的工作壓力，爆破承載力可達(dá)到6.1 MPa。

（4）潛孔鉆機(jī)。采用CDZY458型履帶式高風(fēng)壓礦山專用深孔鉆機(jī)，是一種高效多功能的鉆鑿設(shè)備。利用發(fā)動(dòng)機(jī)液壓油泵組為鉆機(jī)的液壓馬達(dá)行走、回轉(zhuǎn)、推進(jìn)及提升、油缸擺角定位等提供動(dòng)力。以壓縮空氣為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)沖擊器，實(shí)現(xiàn)沖擊鑿巖功能。該鉆機(jī)適用于各類礦山工程爆破、錨固支護(hù)、探礦作業(yè)；也可采用套管跟進(jìn)護(hù)壁成孔工藝鉆鑿水電圍堰注漿孔、堤壩防滲注漿孔、基礎(chǔ)加固注漿孔及錨孔等。雙回轉(zhuǎn)馬達(dá)提供高扭矩輸出，大提升力鉆孔效率，廣泛應(yīng)用于大孔徑或者深孔作業(yè)，具有耗風(fēng)量低，回轉(zhuǎn)扭矩大、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。

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3.3 集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)主要組件技術(shù)性能分析

3.3.1 螺桿式空壓機(jī)

Cdzy80型型螺桿壓縮機(jī)是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的容積式壓縮機(jī)械，氣體的壓縮依靠容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機(jī)的一對(duì)轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)［4］。主要通過(guò)進(jìn)氣、壓縮、排氣3個(gè)過(guò)程完成空氣壓縮提供風(fēng)能。

（1）進(jìn)氣過(guò)程。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開(kāi)口時(shí)，其空間最大，此時(shí)轉(zhuǎn)子齒溝空間與進(jìn)氣口相同，因齒溝的氣體被完全排出，排期完成時(shí)，齒溝處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口時(shí)，外界氣體即被吸入，沿軸向進(jìn)入陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)氣體充滿了整個(gè)齒溝時(shí)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機(jī)外殼進(jìn)氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

（2）壓縮過(guò)程。陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時(shí)，其陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒輪尖會(huì)與機(jī)殼封閉，此時(shí)氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng)。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間逐漸減小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。

（3）排氣過(guò)程。黨轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相同時(shí)，被壓縮的氣體開(kāi)始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼排氣口的齒溝空間為零，即完成排氣過(guò)程，在此同時(shí)轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長(zhǎng)度又達(dá)到最長(zhǎng)，進(jìn)氣過(guò)程再一次進(jìn)行。

Cdzy80型螺桿式空壓機(jī)額定功率為220 kW，額定電壓為380 V，額定電流為400 A，空壓機(jī)出口壓力為1.7 MPa，每分鐘出風(fēng)量為20～30 m3，排氣壓力為0.75～1.05 MPa。經(jīng)并聯(lián)集中后，最終達(dá)到總風(fēng)壓1.6～2.4 MPa。由4臺(tái)Cdzy80型螺桿式空壓機(jī)組成的集中式供風(fēng)站，輸出總風(fēng)量為80 m3/min，可滿足采場(chǎng)多臺(tái)鉆機(jī)用風(fēng)需求。

3.3.2 供配電系統(tǒng)ZBW預(yù)裝式變電站負(fù)載核算

根據(jù)工程量，單臺(tái)空壓機(jī)的額定功率為220 kW，額定電壓為380 V，額定電流為400 A，共投運(yùn)4臺(tái)空壓機(jī)，其中備用1臺(tái)，總額定功率為880 kW。

根據(jù)《電力工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，對(duì)于平穩(wěn)負(fù)荷供電的單臺(tái)變壓器，變壓器容量負(fù)荷率一般取80%左右，為滿足20%的負(fù)荷余量，保證站內(nèi)其他用電設(shè)備的供電穩(wěn)定，ZBW型預(yù)裝式變電站容量為1 250 kVA，可保證空壓機(jī)站供電要求，保證其正常穩(wěn)定運(yùn)行。

變壓器可負(fù)荷量=1 250×80%=1 000 kW。

綜上所述，ZBW預(yù)裝式變電站容量，為1 250 kVA可滿足1 000 kW運(yùn)行負(fù)荷量，完全滿足空壓機(jī)站880 kW的總負(fù)荷。ZBW預(yù)裝式變電站主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4。

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3.3.3 送風(fēng)系統(tǒng)管路風(fēng)壓損失核算

壓風(fēng)管道的選擇，應(yīng)滿足鉆機(jī)工作風(fēng)壓不小于1.2 MPa，空壓機(jī)站生產(chǎn)的壓縮空氣的壓力一般在1.6～2.4 MPa［5］，為保證工作風(fēng)壓，鋼管終端的風(fēng)壓不得小于1.3 MPa，通過(guò)柔性保壓輸氣管輸送至鉆機(jī)的工作風(fēng)壓不小于1.3 MPa。

壓縮空氣在輸送過(guò)程中，由于關(guān)閉摩擦、接頭、閥門等產(chǎn)生的阻力，其壓力會(huì)減小，一般稱壓力損失。根據(jù)達(dá)西公式，鋼管的風(fēng)壓損失△P可按照以下公式計(jì)算。

式中，λ為摩擦阻力系數(shù)，見(jiàn)表4；L為送風(fēng)管道長(zhǎng)度，m；d為送風(fēng)管內(nèi)徑，m；g為重力加速度，取9.81 m/s2；γ為壓縮空氣容重。溫度為t℃時(shí)，其容重則為γ1=；此時(shí)，壓力為P的壓縮空氣的容重；p為空壓機(jī)生產(chǎn)的壓縮空氣的壓力，MPa，由空壓機(jī)性能可知；v為壓縮空氣在風(fēng)管中的速度，m/s，根據(jù)風(fēng)量和風(fēng)管面積可得。

本期管道全長(zhǎng)為L(zhǎng)=820 m，tmin=-20℃；風(fēng)管摩擦阻力系數(shù)λ值，采用φ160 mm管道，內(nèi)徑為150 mm，則λ=0.026 4，如表5。

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根據(jù)滿足鉆機(jī)工作風(fēng)壓不小于1.2 MPa，空壓機(jī)站生產(chǎn)的壓縮空氣的壓力一般在1.6～2.4 MPa，經(jīng)過(guò)820 m傳輸，壓力損失為0.000 465 3 MPa＜0.4 MPa，可以忽略不計(jì)，即管道傳輸滿足鉆機(jī)工作需求。

3.3.4 CDZY458型履帶式高風(fēng)壓礦山專用深孔鉆機(jī)技術(shù)及環(huán)保性能

（1）技術(shù)性能。CDZY458型履帶式高風(fēng)壓礦山專用深孔鉆機(jī)，主要由動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣器系統(tǒng)、濕式降塵系統(tǒng)5部分組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備靈活，對(duì)作業(yè)區(qū)域工況條件要求較低，采用高風(fēng)壓潛孔沖擊裝置，穿孔效率較高，且多種鉆具配置可滿足160～110 mm的穿孔直徑需求，能夠滿足露天礦山中深孔爆破、淺孔爆破、預(yù)裂孔爆破的需求。

（2）環(huán)保性能。CDZY458型履帶式高風(fēng)壓露天潛孔鉆機(jī)設(shè)計(jì)裝備有濕式除塵系統(tǒng)，用于防止鑿巖時(shí)粉塵污染大氣和對(duì)人體傷害。工作原理為在高壓氣流進(jìn)入沖擊器之前，將風(fēng)水混合在一起送入巖孔底部。當(dāng)氣流濕度適中時(shí)，鑿巖產(chǎn)生的粉塵凝聚成顆粒狀態(tài)隨廢氣排出孔外，沉積在孔邊周圍，達(dá)到除塵目的。配備使用WA76—II型粉塵采樣器，用質(zhì)量法在下風(fēng)向距鉆機(jī)不同距離處測(cè)得粉塵濃度：在2 m處測(cè)得2.0 mg/m3，在10 m處測(cè)得1.4 mg/m3，在15 m處測(cè)得0.6 mg/m3，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。

綜上分析，集中供風(fēng)鉆機(jī)系統(tǒng)在安全環(huán)保、技術(shù)性能等方面均能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，且以電力作為主要能耗，更能滿足目前國(guó)家關(guān)于露天礦山的環(huán)保要求，且解決了電力遠(yuǎn)程移動(dòng)輸送問(wèn)題，增強(qiáng)了安全保障，具有很好的應(yīng)用前景。

4 不同穿孔模式優(yōu)略性對(duì)比

4.1 一體式全內(nèi)燃鉆機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)。單臺(tái)設(shè)備比較獨(dú)立，不涉及其它輔助設(shè)施，移設(shè)比較方便。

（2）缺點(diǎn)。一是全內(nèi)燃式鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率較大，單位時(shí)間內(nèi)油耗較多，尾氣排放量較大，隨著礦山下部臺(tái)階的推進(jìn)，形成深井式開(kāi)采采區(qū)后深部臺(tái)階自然通風(fēng)效果減弱，大排量?jī)?nèi)燃式設(shè)備過(guò)多時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)排放的尾氣不易擴(kuò)散，在后期環(huán)保達(dá)標(biāo)治理方面比較困難。二是設(shè)備外觀尺寸較大，對(duì)施工場(chǎng)地要求比較苛刻。三是操作人員視野局限性較大，單臺(tái)設(shè)備所需人員配置較多，人工成本較高。四是干式除塵不利于露天礦山行業(yè)于揚(yáng)塵治理。五是近年來(lái)市場(chǎng)上柴油價(jià)格變化浮動(dòng)較大，同時(shí)與國(guó)際油價(jià)關(guān)系比較密切，易造成作業(yè)成本的不可控因素。

4.2 集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)

（1）優(yōu)點(diǎn)。一是系統(tǒng)電力作為主要能耗，更符合國(guó)家清潔生產(chǎn)的要求，作為主要以電能為主要能耗的露天礦山工程機(jī)械來(lái)說(shuō)，相比其它內(nèi)燃機(jī)工程機(jī)械更具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)，采用的濕式降塵技術(shù)有效地抑制了穿孔鑿巖過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，滿足環(huán)保要求。二是鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小巧靈活，系統(tǒng)運(yùn)穩(wěn)定，且采場(chǎng)內(nèi)不需架設(shè)高壓線路，有效地提升了操作、檢修人員的安全保障。三是集中供風(fēng)鉆機(jī)系統(tǒng)鉆孔效率較高，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求較低，且操作人員視野開(kāi)闊，減少了作業(yè)人員配置，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，避免了設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)多種設(shè)備的參與，做到了高效率運(yùn)行，有效地降低了生產(chǎn)作業(yè)效率。

（2）缺點(diǎn)。分支供風(fēng)輸送管道跨臺(tái)階布設(shè)，不利于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化管理。

5 集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)在露天礦山的應(yīng)用效果

欒川龍宇鉬業(yè)南泥湖露天鉬礦日采礦量約為2.8萬(wàn)t，年穿孔量約在15萬(wàn)m，原采用的是電柴兩用的一體式中風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)，該鉆機(jī)能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，日常運(yùn)行故障率較高，穿孔作業(yè)效率較低，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要求較高，需攜帶10 kV高壓電纜進(jìn)行穿孔作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)移設(shè)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。其它一體式內(nèi)燃機(jī)鉆機(jī)，受環(huán)保要求制約較大，不利于國(guó)家關(guān)于清潔生產(chǎn)要求的長(zhǎng)期推進(jìn)實(shí)施。通過(guò)對(duì)集中供風(fēng)鉆機(jī)系統(tǒng)論證分析并投入使用，取得的了良好的成效，在確保安全環(huán)保的前提下，使鉆孔成本由原來(lái)的88.8元/m降至41元/m，降幅達(dá)到53.83個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)約穿孔成本約706萬(wàn)元。

6 結(jié)論

采用集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)工藝技術(shù)，有效地降低了能源消耗，簡(jiǎn)化場(chǎng)地管控，增強(qiáng)安全環(huán)保效益，消除了高壓供電式工藝對(duì)人員、設(shè)備的安全隱患，使得生產(chǎn)更便捷、更高效、更有序地進(jìn)行，減低了生產(chǎn)成本，同時(shí)簡(jiǎn)化工作管理制度，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。實(shí)踐證明，采用集中供風(fēng)式鉆機(jī)系統(tǒng)工藝在南泥湖露天鉬礦開(kāi)采的是成功的，同時(shí)結(jié)合當(dāng)下對(duì)工礦類企業(yè)的安全環(huán)保要求，該工藝是一種安全效益合理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、成本節(jié)約明顯的鉆孔工藝，具有一定的推廣價(jià)值。