劉福源 劉 毅 王應(yīng)軍

（陜西延長(zhǎng)石油中陜金屬礦業(yè)有限公司）

陜西某釩鈦磁鐵礦原礦全鐵含量21.14%，TiO2含量7.55%，鐵鈦品位較低，選礦難度較大。礦石中的主要金屬礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、金屬硫化物（黃鐵礦和磁黃鐵礦）；主要脈石礦物為綠泥石、斜長(zhǎng)石、輝石和角閃石［1］。釩鈦磁鐵礦的選別基本采用弱磁選工藝進(jìn)行選鐵；選鐵尾礦作為選鈦原料，鈦的選別方法主要有磁選、浮選、重選—磁選—電選［2］、磁選—浮選流程［3］。隨著選礦技術(shù)及選礦設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步，強(qiáng)磁預(yù)選—浮選已成為我國(guó)當(dāng)前釩鈦磁鐵礦選鈦?zhàn)钪饕墓に嚵鞒蹋?］。該礦采用階段磨礦、階段選別工藝進(jìn)行選鐵，獲得了全鐵含量50.18%、鐵回收率29.32%的鐵精礦。本研究以選鐵尾礦為原料，開(kāi)展了強(qiáng)磁預(yù)選—浮選選鈦工藝研究，取得了較好的選礦技術(shù)指標(biāo)，為該礦石的開(kāi)發(fā)利用提供技術(shù)依據(jù)。

1 預(yù)選試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)原料性質(zhì)

原礦選鐵采用三段弱磁選，一段磨礦細(xì)度-0.075 mm48%，磁場(chǎng)強(qiáng)度108.4 kA/m；二段磨礦細(xì)度-0.038 mm95%，磁場(chǎng)強(qiáng)度97.9 kA/m；最后弱磁精選，磁場(chǎng)強(qiáng)度81.2 kA/m，獲得了全鐵品位50.18%，鐵回收率29.19%的鐵精礦，選鐵尾礦作為選鈦原料。選鐵尾礦總產(chǎn)率為原礦的87.65%，其組成見(jiàn)表1。

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1.2 強(qiáng)磁預(yù)選試驗(yàn)研究

1.2.1 預(yù)選條件試驗(yàn)

以一段弱磁尾礦為試驗(yàn)原料，對(duì)其進(jìn)行磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)研究，試驗(yàn)流程為1次強(qiáng)磁選。試驗(yàn)設(shè)備為DC-Ⅱ-600型高梯度磁選機(jī)，精礦沖洗水800 mL/s，中礦沖洗水220 mL/s，分別考察277.3，371.5，461.4，547，628.3 kA/m的磁場(chǎng)強(qiáng)度下強(qiáng)磁精礦的TiO2品位及回收率的變化，結(jié)果見(jiàn)圖1。

由圖1可見(jiàn)，隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增大，強(qiáng)磁精礦TiO2回收率呈上升趨勢(shì)，TiO2品位呈下降趨勢(shì)；綜合考慮品位與回收率，選取461.4 kA/m作為強(qiáng)磁預(yù)選的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

1.2.2 預(yù)選流程試驗(yàn)

一段弱磁尾礦產(chǎn)率大，粒度粗，回收率占比大；二段弱磁選尾礦和弱磁精選尾礦含鈦品位高，粒度細(xì)，但回收率占比低，與一段弱磁尾礦組成差異大，需要分開(kāi)處理。

對(duì)一段磁選尾礦采用461.4 kA/m的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行一段強(qiáng)磁拋尾，強(qiáng)磁精礦再磨至約-0.075 mm85%，經(jīng)108.4 kA/m的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行弱磁選掃鐵后，再同樣采用461.4 kA/m的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行二段強(qiáng)磁選。二段弱磁尾礦和弱磁精選尾礦則單獨(dú)進(jìn)行一段強(qiáng)磁處理，即可作為浮選物料進(jìn)入浮選流程。一段弱磁選尾礦采用一段強(qiáng)磁拋尾、強(qiáng)磁精礦再磨至約-0.075 mm85%，弱磁選掃鐵后再進(jìn)行二段強(qiáng)磁選。二段弱磁選尾礦和弱磁精選尾礦直接進(jìn)入弱磁掃鐵，二段強(qiáng)磁精選后合并為入浮物料。鈦鐵礦預(yù)富集制備入浮物料流程見(jiàn)圖2，入浮物料制備試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

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由表2可知，一段強(qiáng)磁可拋除產(chǎn)率53.41%的尾礦，大大減少了二段強(qiáng)磁再磨和強(qiáng)磁處理量，使入浮物料的TiO2品位提高至24.69%，作業(yè)回收率為64.28%，對(duì)原礦TiO2回收率為49.48%，對(duì)原礦產(chǎn)率僅為15.13%。

面對(duì)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，酒店需要對(duì)各種營(yíng)業(yè)進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，對(duì)酒店經(jīng)營(yíng)狀況進(jìn)行全面分析，而酒店管理信息系統(tǒng)既能及時(shí)提供歷史資料和當(dāng)前數(shù)據(jù)，又可以提供同期對(duì)比分析及其他分析的模式，使管理人員很方便地完成復(fù)雜的分析工作。信息化技術(shù)在酒店管理中的應(yīng)用無(wú)疑是對(duì)酒店未來(lái)的發(fā)展有益處的，在管理的效率、成果上都有傳統(tǒng)管理方式比不上的點(diǎn)，因此，酒店信息化管理大勢(shì)所趨。

2 浮選試驗(yàn)

2.1 入浮物料性質(zhì)

對(duì)選鈦入浮物料進(jìn)行化學(xué)多元素及粒度分析結(jié)果見(jiàn)表3、表4。，

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由表4可知，入浮物料-0.075 mm粒級(jí)占84.93%，0.045～0.075 mm粒級(jí)產(chǎn)率占比最高，該入浮物料粒度組成合適，可浮粒級(jí)占比高。

入浮物料礦物組成為鈦磁鐵礦占5.41%，鈦鐵礦占49.21%，硫化物（黃鐵礦和磁黃鐵礦）占0.45%，脈石礦物占44.93%，鈦鐵礦礦物獲得有效富集。

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2.2 浮選條件試驗(yàn)

入浮物料硫含量0.31%，為提高鈦精礦質(zhì)量，浮鈦前進(jìn)行脫硫作業(yè)。經(jīng)研究驗(yàn)證，浮硫藥劑制度為硫酸500 g/t、戊黃藥200 g/t，2#油40 g/t；浮鈦捕收劑為MOH，調(diào)整劑為硫酸和EM-B，EM-B為抑制劑［5］，浮選條件及試驗(yàn)流程見(jiàn)圖3。

2.2.1 調(diào)整劑硫酸用量試驗(yàn)

礦漿pH值是影響礦物表面電性和藥劑活性的重要因素，對(duì)最終精礦的指標(biāo)影響巨大。在EM-B用量700 g/t、MOH用量2 000 g/t的試驗(yàn)條件下，考察硫酸用量對(duì)鈦粗精礦指標(biāo)的影響。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。

由圖4可見(jiàn)，硫酸在鈦鐵礦浮選時(shí)對(duì)精礦回收率影響較大，礦漿隨硫酸用量的增大，粗精礦鈦品位升高，回收率降低；當(dāng)硫酸用量在1 500 g/t以上時(shí)，鈦鐵礦受到嚴(yán)重抑制，泡沫層也變得薄而脆，不利于浮選；綜合考慮，硫酸用量以1 300 g/t為宜。

EM-B是鈦鐵礦浮選過(guò)程中的重要脈石礦物抑制劑，試驗(yàn)中添加EM-B作為選鈦浮選調(diào)整劑。在硫酸用量1300 g/t、MOH用量2 000 g/t的試驗(yàn)條件下，考察EM-B用量對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的影響。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。

由圖5可見(jiàn)，調(diào)節(jié)調(diào)整劑EM-B的用量對(duì)鈦粗精礦指標(biāo)的影響較大；當(dāng)EM-B用量為300 g/t時(shí)，對(duì)脈石抑制效果較差，脈石和鈦鐵礦均大量上浮，造成鈦粗精礦品位較低，不具備分選的效果；當(dāng)EM-B用量大于500 g/t后，鈦粗精礦品位有一定幅度的提升，同時(shí)回收率緩慢降低；綜合考慮，EM-B合適的用量在600～800 g/t，選擇EM-B用量700 g/t。

2.2.3 捕收劑MOH用量試驗(yàn)

在調(diào)整劑硫酸用量1 300 g/t、EM-B用量700 g/t的條件下，進(jìn)行捕收劑MOH用量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖6。

由圖6可見(jiàn)，隨著捕收劑MOH用量的增加，鈦粗精礦TiO2回收率呈上升趨勢(shì)，TiO2品位呈下降趨勢(shì)，綜合考慮，選擇MOH用量2 000 g/t為宜。

2.3 浮選閉路試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)及開(kāi)路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行閉路試驗(yàn)，由于中礦返回粗選作業(yè)，相應(yīng)調(diào)整了藥劑用量。閉路試驗(yàn)藥劑制度及流程見(jiàn)圖7，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

由表5可知，閉路試驗(yàn)獲得了TiO2品位45.34%、TiO2作業(yè)回收率77.23%的鈦精礦，相對(duì)原礦TiO2回收率為38.31%，相對(duì)原礦產(chǎn)率為6.38%。

2.4 精礦產(chǎn)品檢查

對(duì)試驗(yàn)獲得的鈦精礦產(chǎn)品進(jìn)行檢查，其化學(xué)多元素分析結(jié)果見(jiàn)表6。

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由表6可知，浮鈦試驗(yàn)經(jīng)1粗1掃5精作業(yè)可獲得TiO2品位＞45%的鈦精礦產(chǎn)品，達(dá)到攀枝花鈦礦行業(yè)企業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)（Q/LM5104-TKL.001-2012）中TJK45牌號(hào)要求；受限于原礦性質(zhì)，鈦精礦全鐵含量略高，鈦精礦品位略低，指標(biāo)滿足硫酸法鈦白工藝要求，可用作鈦化工企業(yè)加工原料。

3 結(jié) 論

（1）陜西某釩鈦磁鐵礦原礦全鐵品位較低，TiO2含量?jī)H6.63%，采用強(qiáng)磁預(yù)選—浮選工藝流程選鈦取得了較好的技術(shù)指標(biāo)。

（2）經(jīng)強(qiáng)磁預(yù)選使浮選入浮物料的TiO2品位提高至24.69%，TiO2作業(yè)回收率為64.28%，相對(duì)原礦TiO2回收率為49.48%，可拋除71.05%的尾礦，大大降低了浮選處理量，入浮物料對(duì)原礦產(chǎn)率僅為15.13%，為浮選選鈦創(chuàng)造了良好條件。

（3）浮選過(guò)程采用MOH作捕收劑，硫酸和EM-B作調(diào)整劑，浮選物料經(jīng)1粗1掃5精作業(yè)，可獲得TiO2品位45.34%、浮選作業(yè)回收率77.23%的鈦精礦，為該礦的開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)依據(jù)。