劉贊輝

（哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150046）

平頂山發(fā)電公司擁有1000MV 超臨界機(jī)組共計兩臺，每臺機(jī)組的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)都配備了DN1800 管式過濾器2 臺和DN3200 球形高速混床4臺。運(yùn)行中2 臺管式過濾器要同時進(jìn)行，高混為3 運(yùn)1 備。兩臺機(jī)組共用一個高混樹脂體外分離和再生系統(tǒng)，主要采用高塔法進(jìn)行樹脂體外分離。

一、凝結(jié)水精處理技術(shù)概述

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要采用的是凝結(jié)水混床系統(tǒng)，具體就是前置過濾器與高速混床形成的串聯(lián)，另外再生系統(tǒng)主要包括以下幾部分，分別是樹脂分離塔、陰樹脂再生塔和陽樹脂再生兼樹脂儲存塔，同時還有酸堿設(shè)備以及沖洗水泵和儲氣罐等。

前置過濾器及混床系統(tǒng)運(yùn)行過程中每臺機(jī)精處理處理兩臺前置過濾器運(yùn)行，如若在運(yùn)行中其中一臺前置過濾器發(fā)生失效現(xiàn)象，那么則需退出運(yùn)行隨后進(jìn)入反洗程序。三臺混床兩臺運(yùn)行一臺備用，如若其中一臺混床出現(xiàn)失效，那么使用備用混床經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)直到混床出水合格之后再進(jìn)行運(yùn)行。失效混床進(jìn)入再生系統(tǒng)如下所示：

前置過濾器運(yùn)行直到進(jìn)出口壓差保持在0.04MPa 時就會進(jìn)入到反洗程序；

而前置過濾器運(yùn)行步驟如下圖1 所示：

混床運(yùn)行步驟如下圖2 所示：

凝結(jié)水精處理旁路閥運(yùn)行方式：

凝結(jié)水精處理旁路設(shè)置前置過濾器旁路閥和混床旁路閥兩個電動調(diào)節(jié)蝶閥，兩個閥門開度都有三個不同檔，也就是0-50%-100%。當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行過程中，兩個閥門都會處于關(guān)閉狀態(tài)。

目前，凝結(jié)水精處理控制主要有4 種不同的控制方式，分別是自動控制、半自動控制以及使用LCD 及鍵盤進(jìn)行遠(yuǎn)程操控和就低手動控制。在對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進(jìn)行程序控制過程中主要包含混床投運(yùn)以及停運(yùn)等。在控制范圍方面主要包括設(shè)備前置過濾器以及混床和體外再生單元；在進(jìn)行實際設(shè)計過程中包含前置過濾器投運(yùn)、反洗和停運(yùn)以及混床的投運(yùn)和停運(yùn)。任何一道工序在完成后均需人工進(jìn)行檢測，確定無問題后方可進(jìn)行下一個程序運(yùn)行[1]。同時，程序還相應(yīng)設(shè)定了手動操作的控制方法。通過采用就地電磁閥箱的電磁閥也可以達(dá)到對每一個閥門操作的目的。針對整個控制系統(tǒng)，主要采用的微機(jī)監(jiān)控，使用CRT 顯示和鍵盤進(jìn)行操作。

二、凝結(jié)水精技術(shù)運(yùn)行期間存在的問題

（一）混床樹脂分離度達(dá)不到要求

混床樹脂在經(jīng)過分離后會形成兩種樹脂類型，分別是陰樹脂和陽樹脂。在實際分離過程中，樹脂會在容器中分三層，其中，上層部分是陰樹脂，其高度為1350mm，中層部位是陰樹脂和陽樹脂的交叉態(tài)，其含量各占一半，均為150mm，下層部位是陽樹脂，其高度為1350mm。在分離之后，不對陽樹脂進(jìn)行抽離處理，而是將陰樹脂與中層樹脂分別放置在專門的樹脂再生罐內(nèi)。在一切完畢之后對其含量進(jìn)行檢測時可以發(fā)現(xiàn)，其分離率并不能達(dá)到設(shè)計要求。

（二）系統(tǒng)轉(zhuǎn)入氨化運(yùn)行時混床出口漏氯

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)會在啟動之后轉(zhuǎn)入氨化運(yùn)行階段，在這一過程中，蒸汽發(fā)生器中的氯離子含量出現(xiàn)了急劇上升，與正常情況相比上升了九倍。相關(guān)人員在發(fā)現(xiàn)這一情況后，分別對混床出口進(jìn)行了檢測，而檢測結(jié)果表明，兩臺混床的氯離子含量也出現(xiàn)了升高的情況。

（三）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行周期縮短

為了解決氯離子升高的現(xiàn)狀，相關(guān)人員緊急取消了本系統(tǒng)的氨化運(yùn)行，這一措施采用后，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)系統(tǒng)的運(yùn)行周期明顯縮短，其再生速度和頻率明顯超過正常工作時的狀態(tài)。這影響到了混床除鹽工作的正常進(jìn)行，對于整體凝結(jié)水精處理過程起到了非常不利的影響。

三、解決凝結(jié)水精技術(shù)運(yùn)行問題的具體措施

（一）提高樹脂分離度

在實際工作中，由于現(xiàn)場條件的制約，導(dǎo)致很多技術(shù)都不能夠進(jìn)行使用，相關(guān)人員進(jìn)行了一系列實驗，最終權(quán)衡利弊，采用了降低混床交叉污染率來提高樹脂分離度的方法。在實踐中，工作人員將中間部位的進(jìn)水管線進(jìn)行了封閉，增加了頂部注水的流量，同時對底部注水的流量進(jìn)行了調(diào)整，進(jìn)而確保分離過程中的穩(wěn)定性，使樹脂不至于出現(xiàn)任意的上浮與紊亂現(xiàn)象，減低樹脂污染率，進(jìn)而提高分離度[1]。

（二）優(yōu)化高混樹脂配比

為了可以最大程度延長混床運(yùn)行周期，提高周期制水率，經(jīng)過綜合因素可以將精處理高混樹脂配比由以往的1:1 優(yōu)化調(diào)整到3：2。經(jīng)過調(diào)整后樹脂填裝量也發(fā)生了變化，其中陽樹脂為4.6m3，陰樹脂為3m3。當(dāng)陽樹脂填裝量得到增加后就會提高原來的樹脂混合不均問題的嚴(yán)重性，因此可以強(qiáng)化樹脂再生工藝的研究，以此解決樹脂混合不均問題[2]。

（三）增加連鎖保護(hù)

為了能夠在突發(fā)情況下及時關(guān)閉旁路閥，使凝結(jié)水能夠被百分之百進(jìn)行處理，相關(guān)人員將凝結(jié)水系統(tǒng)中的納表與旁路閥進(jìn)行連鎖處理，并設(shè)定相應(yīng)程序，當(dāng)兩塊納表數(shù)值出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)就可以自動關(guān)閉旁路閥，進(jìn)而保證系統(tǒng)的精密度[3]。

（四）增加廢水中和排放系統(tǒng)

最后，相關(guān)單位也要注意增加廢水中和排放系統(tǒng)。在實踐中，凝結(jié)水處理系統(tǒng)的再生用水在計算過程中就出現(xiàn)了錯誤，致使酸、堿水箱體積過小，不堪使用。因此，相關(guān)單位應(yīng)該對其進(jìn)行技術(shù)改造，增加兩個大型的儲存與排放的罐體，進(jìn)而保證工作需要。

結(jié)論：縱觀全文，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各式各樣的問題，相關(guān)人員通過一系列的操作，對該系統(tǒng)的缺陷與問題進(jìn)行了針對性處理，最終降低了故障的發(fā)生率，也減輕了相關(guān)人員的工作強(qiáng)度。其他發(fā)電機(jī)構(gòu)在進(jìn)行凝結(jié)水精處理系統(tǒng)問題的處理時，可以參考這一實際案例來進(jìn)行，希望本文能夠有助于其他發(fā)電機(jī)構(gòu)問題的順利解決，進(jìn)而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。