汪全成
(安徽省城建設(shè)計研究總院股份有限公司,安徽 合肥 230051)
地下管線是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施和“生命線”,近年來,隨著我國城鎮(zhèn)化進程的不斷加速,城市地下管線的數(shù)量和規(guī)模越來越大,由于地下淺層空間的日趨飽和,以及為了避讓障礙物和規(guī)避不利地形等原因,大量管線鋪設(shè)已日趨向地下深層空間發(fā)展[1]。地下管線的安全運行涉及人民群眾的安全和切身利益,由此,對深埋地下管線進行精確探測尤為重要。
現(xiàn)有深埋金屬管線探測方法主要采用開挖法和軌跡法,開挖法費時費力,且容易破壞管道,軌跡法只能探測孔徑滿足一定要求且進出口開放的管線,對于已經(jīng)運行的自來水、燃氣管線,以及滿孔的電力和通訊管線等卻無法實施,因為導向儀和陀螺儀無法安放到管線內(nèi)[2]。管道電流測繪系統(tǒng)通過測繪電流的原理來探測地下金屬管道的位置,同時通過電流分析對管道外防腐層的破壞情況進行定性、評估,克服了現(xiàn)有探測技術(shù)的局限性,為評估管道狀況提供了科學依據(jù),本文就此系統(tǒng)的原理及應(yīng)用情況進行了詳細探討。
管道電流測繪系統(tǒng)主要由大功率發(fā)射機和手提式接收機組成,發(fā)射機是一個獨立的0.1A ~3A 的探測信號輸出設(shè)備,手提式接收機用于管道路由的追蹤和電流測量。探測時,由發(fā)射機向管道發(fā)送4Hz 甚低頻電流和128Hz/640Hz 定位電流,由于管道上的電流強度隨距離的增加而衰減,在管徑、管材、土壤環(huán)境不變的情況下,防腐層對地的絕緣性越好,電流損失越少,衰減亦越小,反之,若防腐層損壞,如老化、脫落、絕緣性能越差,電流損失越嚴重,衰減也就越大。手提式接收機使用獨特的信號處理技術(shù),在目標管道的正上方可以精確測量出4Hz 的磁場。測量時,交流信號的頻率很低,該近似直流的電流在管道上的分布和衰減與直流信號基本相同,通過128Hz 或640Hz 的定位電流確定管道的準確位置和埋深,并能提供管道上測繪電流的大小和方向,在此基礎(chǔ)上,技術(shù)人員可輕松找出管道的破損點和與外部物體的接觸點,并通過分析電流的衰減和損失情況,實現(xiàn)對防腐層狀況的評估[3],探測原理如圖1 所示。
圖1 探測原理
(1)對管道位置進行精確定位和測深
管道電流測繪系統(tǒng)和GPS、GIS 系統(tǒng)相結(jié)合,能快速提供管道的精確位置和深度,同時將探測數(shù)據(jù)儲存和顯示在接收機上,并可通過藍牙直接傳輸?shù)絇C 機或者PDA 上。
(2)迅速定位管道外防腐層的破損位置并評估破損狀況
管道被定位后,技術(shù)人員可以繪制沿管道的泄漏電流圖,根據(jù)信號電流的大小和方向,迅速確定防腐層的破損位置,再使用隨機配套的A 字架,可將破損位置和深度確定在1 米范圍內(nèi)[4]。
(3)數(shù)據(jù)處理高度自動化
利用數(shù)據(jù)處理軟件制作報表,分析防腐層狀況,找出破損區(qū)段,繪制管線圖。
某高壓天然氣管線工程位于合肥市肥西縣境內(nèi),天然氣采用鋼制輸氣管線進行輸送,由于管線施工單位未能及時進行跟蹤竣工測量,導致管線空間位置信息缺失,給后續(xù)施工及管線運行埋下安全隱患。該天然氣管線穿越河流、道路、農(nóng)田、密林等地段,管線分布復雜,埋深較大,常規(guī)管線探測儀器難以準確探測其空間位置,受委托,安徽省城建設(shè)計研究總院股份有限公司對該管線的空間位置信息進行探測。
工程采用英國雷迪公司生產(chǎn)的PCM+管道電流測繪系統(tǒng)進行探測,選取約200m 長的某段管道進行探測試驗,探測現(xiàn)場平面布置如圖2 所示,該處管道采用非開挖定向鉆方式鋪設(shè),管道最大埋深約為地面下8m。
圖2 管線平面圖
(1)首先將PCM+發(fā)射機的一端與大地連接,另一端與待檢測的管道連接,然后將發(fā)射機的檢測頻率和電流設(shè)定在ELF 檔,該檔的檢測頻率為4Hz+128Hz 的混合頻率,電流強度為600mA。
(2)打開PCM+接收機,將接收機頻率設(shè)定為與發(fā)射機相同的頻率,然后工作人員沿著管線鋪設(shè)的方向行走,用PCM+接收機采集管線上的電流數(shù)據(jù)。
(3)將PCM+探測到的數(shù)據(jù)下載到電腦中,利用雷迪GML 測繪軟件上傳數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫,再利用專業(yè)軟件生成管線斷面圖(如圖3 所示)。
圖3 管線斷面圖
(4)采用定點開挖方式進行檢測,將兩種方法探測的數(shù)據(jù)進行比對,進一步驗證PCM+電流測繪系統(tǒng)的探測精度,在探測段平均選取6 個孔進行開挖測量。
將PCM+管道電流測繪系統(tǒng)探測數(shù)據(jù)與定點開挖法測量的數(shù)據(jù)進行比較,因管道電流測繪系統(tǒng)自帶GPS,試驗僅對探測深度進行驗證。表1 顯示:除K6孔深度誤差較大外,其他孔的深度數(shù)據(jù)百分比誤差都在10%以內(nèi),且從斷面圖分析得出(如圖3 所示),本段管線斷面流暢,兩端對稱,符合實際,因此采用本系統(tǒng)探測的精度符合相關(guān)規(guī)范要求(平面位置限差為0.1H,埋深限差為0.15H,H 為實際埋深)。經(jīng)進一步調(diào)試,通過增加發(fā)射機的功率,提高饋送電流值,使得有效探測電流增大100 倍以上,可有效增加管道探測的長度和深度,為探測項目的順利實施奠定基礎(chǔ)。
表1 PCM+管道電流測繪系統(tǒng)探測與開挖法探測數(shù)據(jù)對比
管道電流測繪系統(tǒng)能夠在非開挖狀況下實現(xiàn)深埋金屬管道的精確定位和測深,同時能對管道外防腐層的破壞情況進行定性、評估。該系統(tǒng)既可作為新竣工管道的檢測、驗收手段,也可對正在運行的管道進行定期監(jiān)測,解決了以往在非開挖狀況下深埋管線難以探測的問題[5]。通過對深埋管線的精確探測和數(shù)據(jù)分析,可及時消除管線運行的安全隱患,同時為城市規(guī)劃和建設(shè)提供重要參考。