買忠堂

中國(guó)水利水電第四工程局有限公司，中國(guó)·青海 西寧 810007

1 引言

黃登水電站位于中國(guó)云南省蘭坪縣境內(nèi)，采用堤壩式開發(fā)，是瀾滄江上游曲孜卡至苗尾河段水電梯級(jí)開發(fā)方案的第六級(jí)水電站，以發(fā)電為主。上游與托巴水電站、下游與大華橋水電站相銜接，壩址位于營(yíng)盤鎮(zhèn)上游，電站對(duì)外交通十分便利。電站裝機(jī)容量1900MW，保證出力515.52MW，年發(fā)電量85.78 億kW?h。攔河大壩為混凝土重力壩，最大壩高203m。工程樞紐主要由碾壓混凝土重力壩、壩身表孔、泄洪放空底孔、左岸折線壩身進(jìn)水口及地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。碾壓混凝土重力壩壩頂高程1625m，建基面最低高程1422m，最大壩高203m，壩頂長(zhǎng)度464m，也是目前世界上已建同類壩型中壩高最高的碾壓混凝土大壩，更是華能瀾滄江水電有限公司數(shù)字黃登?大壩施工管理信息化系統(tǒng)監(jiān)控全面實(shí)施的第一個(gè)水電站，在中國(guó)碾壓混凝土大壩發(fā)展史上將具有里程碑式的意義，由于大壩碾壓混凝土施工澆筑強(qiáng)度高，為保證碾壓混凝土連續(xù)、快速、優(yōu)質(zhì)施工，混凝土生產(chǎn)及原材料控制是整個(gè)工程施工質(zhì)量保證的必要條件，更是為奠定黃登水電站工程爭(zhēng)創(chuàng)“國(guó)優(yōu)金獎(jiǎng)”和打造瀾滄江流域“窗口工程”基礎(chǔ)。

2 混凝土配合比設(shè)計(jì)要求

根據(jù)昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司2014年9月下發(fā)的《黃登水電站大壩混凝土施工技術(shù)要求（A 版）》的文件內(nèi)容，大壩澆筑分為常態(tài)混凝土和碾壓混凝土及層間鋪筑砂漿等，因此保證和滿足黃登水電站大壩在工程建設(shè)當(dāng)中混凝土的施工技術(shù)要求及各項(xiàng)力學(xué)性能和耐久性能，無(wú)論從混凝土生產(chǎn)、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及原材料進(jìn)場(chǎng)都要求嚴(yán)格控制，確?；炷恋馁|(zhì)量及工程進(jìn)度。其中，大壩常態(tài)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及主要技術(shù)指標(biāo)見表1，大壩碾壓混凝土強(qiáng)度等級(jí)及主要技術(shù)指標(biāo)見表2，大壩澆筑碾壓混凝土施工流程圖見圖1。

表1 常態(tài)混凝土材料分區(qū)及其主要性能要求

表2 碾壓混凝土材料分區(qū)及主要性能要求

圖1 碾壓混凝土施工流程圖

3 原材料進(jìn)場(chǎng)原材料的驗(yàn)收及試驗(yàn)檢測(cè)

根據(jù)華能瀾滄江水電有限公司黃登.大華橋水電工程籌建處文件《關(guān)于明確黃登、大華橋電站主體工程用水泥、減水劑等統(tǒng)（專）供材料的通知〔黃籌機(jī)物（2014）34 號(hào)〕》文件要求，第一階段的配合比水泥選用祥云建材（集團(tuán)）有限責(zé)任公司供應(yīng)的中熱P.MH42.5 水泥，煤灰選用貴州火焰環(huán)保物資有限公司供應(yīng)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，減水劑選用江蘇蘇博特新材料有限公司供應(yīng)的SBTJM-Ⅱ緩凝高效減水劑[1]，引氣劑選用云南宸磊建材有限公司供應(yīng)的HLAE 引氣劑，骨料為水電八局大格拉人工灰?guī)r。

3.1 進(jìn)場(chǎng)原材料申報(bào)及驗(yàn)收流程

①為了保證工程質(zhì)量，按照合同及建設(shè)各方的管理辦法應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，堅(jiān)決制止不合格材料進(jìn)場(chǎng)。

②碾壓混凝土采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及合同文件技術(shù)條款規(guī)定要求。

③對(duì)于自購(gòu)材料，根據(jù)合同要求上報(bào)擬采購(gòu)廠家資料（工商稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、第三方檢測(cè)報(bào)告、近三年用戶評(píng)價(jià)證明等，如有體系認(rèn)證資料也可附），經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查合格同意后方可采購(gòu)。

④材料進(jìn)場(chǎng)后，物資部門管理人員首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要檢查：進(jìn)場(chǎng)原材料廠家是不是業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的廠家；材料“三證”（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢測(cè)報(bào)告）是否齊全；進(jìn)場(chǎng)材料批次標(biāo)示牌是否與“三證”批號(hào)、標(biāo)示牌是否一致；原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量是否與調(diào)撥單數(shù)量一致；原材料外觀質(zhì)量是否滿足要求等。經(jīng)檢查滿足要求后填寫進(jìn)場(chǎng)材料準(zhǔn)入單，將產(chǎn)品合格證明、材料調(diào)撥單、檢測(cè)報(bào)告等一并提交至質(zhì)量辦質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后通知試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣，并申請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。原材料進(jìn)場(chǎng)資料經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后審簽材料準(zhǔn)入單，允許先入庫(kù)（水泥入庫(kù)溫度不能大于65℃）。

⑤試驗(yàn)室接到通知后，應(yīng)及時(shí)派人對(duì)材料進(jìn)行取樣，最晚不得超過2h。取樣過程中須由質(zhì)量辦質(zhì)檢員全程旁站；材料檢測(cè)試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)室及時(shí)將試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告提交質(zhì)量辦（除水泥、外加劑檢測(cè)3 天外，其他材料需在1 天內(nèi)出報(bào)告），質(zhì)量辦對(duì)檢測(cè)報(bào)告校核后填寫材料驗(yàn)收單在12h 內(nèi)上報(bào)監(jiān)理單位審批，驗(yàn)收合格后由監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收合格，準(zhǔn)予使用[2]。進(jìn)場(chǎng)原材料驗(yàn)收如圖2所示

圖2 進(jìn)場(chǎng)原材料驗(yàn)收流程

3.2 進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)及控制標(biāo)準(zhǔn)

①為了保證碾壓混凝土滿足施工合同要求，試驗(yàn)室及時(shí)將新進(jìn)的水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋、骨料等原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理審批。

②凡用于本工程的水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋，骨料均須按照規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)室將檢測(cè)結(jié)果均按照“數(shù)字黃登·大壩施工管理信息化系統(tǒng)”的有關(guān)規(guī)定錄入“工程信息管理系統(tǒng)”中，在系統(tǒng)中按規(guī)定流程報(bào)送監(jiān)理審批，以便于系統(tǒng)對(duì)原材料試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)監(jiān)控。

③當(dāng)原材料檢測(cè)不滿足規(guī)范和施工技術(shù)要求時(shí)，試驗(yàn)室及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理和質(zhì)量部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，試驗(yàn)室應(yīng)針對(duì)出現(xiàn)不合格材料，組織相關(guān)人員討論和分析原因，研究更好的原材料，避免重復(fù)發(fā)生的可能性，對(duì)不合格原材料，由試驗(yàn)室及時(shí)標(biāo)識(shí),以防止不合格被誤用。

不合格材料控制程序流程：進(jìn)場(chǎng)→待檢標(biāo)識(shí)→試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)→出現(xiàn)不合格→通知現(xiàn)場(chǎng)→隔離處置→通知廠家人員→清場(chǎng)處理→監(jiān)督記錄處理結(jié)果→處理結(jié)果的確認(rèn)及資料存檔。

④試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目按照合同相關(guān)規(guī)范及施工技術(shù)要求執(zhí)行，其檢測(cè)項(xiàng)目及頻率如表3所示。

表3 大壩工程進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)項(xiàng)目抽樣頻數(shù)表

4 配合比的選定和配料單的簽發(fā)

黃登水電站大壩混凝土配合比根據(jù)昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院下發(fā)的《黃登水電站大壩混凝土施工技術(shù)要求（A 版）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)配合比試驗(yàn)成果，編制配合比試驗(yàn)報(bào)告并上報(bào)監(jiān)理審批。

①試驗(yàn)室將審批后的碾壓混凝土配合比錄入數(shù)字黃登“工程信息管理系統(tǒng)”中的配合比庫(kù)中，備碾壓混凝土施工時(shí)選取，在施工過程中如新增配合比，經(jīng)監(jiān)理審批后方可錄入系統(tǒng)，杜絕了將沒有審批的配合比用于施工。

②碾壓混凝土要料通知單由澆筑隊(duì)在數(shù)字黃登“工程信息管理系統(tǒng)”中填寫，并按規(guī)定流程將驗(yàn)倉(cāng)合格后的要料通知單開盤前4 小時(shí)報(bào)送試驗(yàn)室進(jìn)行配料單的計(jì)算審核，試驗(yàn)室將計(jì)算審核后的配料單開盤前30 分鐘在數(shù)字黃登“工程信息管理系統(tǒng)”提交監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理審核后拌和樓方可開機(jī)生產(chǎn)混凝土，嚴(yán)禁未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)生產(chǎn)混凝土，試驗(yàn)室對(duì)所發(fā)送的施工配料單負(fù)責(zé)，配料單必須經(jīng)過校核人校核無(wú)誤[3]。

③碾壓混凝土生產(chǎn)施工時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度室應(yīng)開盤前4～6 小時(shí)通知拌和樓制冷車間對(duì)碾壓混凝土原材料砂石骨料以及拌和用水進(jìn)行制冷，以便滿足碾壓混凝土溫度質(zhì)控技術(shù)要求。

④試驗(yàn)室應(yīng)在接到數(shù)字黃登“工程信息管理系統(tǒng)”中要料通知單之后，開配料單之前對(duì)砂石骨料超遜徑、含水、細(xì)度模數(shù)、外加劑濃度進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果出具施工配料單。拌和樓試驗(yàn)室質(zhì)控人員應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)所使用的原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并作詳細(xì)記錄，其檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)如表4所示。

表4 大壩工程拌和樓原材料檢測(cè)項(xiàng)目抽樣頻數(shù)表

⑤用于混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水必須潔凈，無(wú)污染。凡適用于飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水必須符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》或DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》。

⑥要料單位應(yīng)在填寫要料通知單時(shí)要注明，澆筑日期，澆筑部位，混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配、方量、VC 值及溫控要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字后，提交試驗(yàn)室進(jìn)行配料單計(jì)算。

⑦碾壓混凝土生產(chǎn)時(shí)，試驗(yàn)質(zhì)控人員應(yīng)在計(jì)算配料單的同時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和樓儲(chǔ)料倉(cāng)的骨料，及拌和用水溫度進(jìn)行檢測(cè)，便于掌握是否具備混凝土溫控要求，其檢測(cè)頻率如表5所示。

表5 碾壓混凝土拌和樓原材料溫度檢測(cè)頻次

⑧配料單經(jīng)試驗(yàn)室提交監(jiān)理審批簽字后，拌和樓24h 內(nèi)未開盤生產(chǎn)，澆筑單位應(yīng)從新提交要料通知單，試驗(yàn)室按流程從新計(jì)算審核，提交監(jiān)理審批。

5 混凝土拌和與管理

5.1 拌和前的準(zhǔn)備工作

①拌和樓稱量設(shè)備精度校驗(yàn)由拌和廠負(fù)責(zé)實(shí)施，應(yīng)每年定期由縣級(jí)以上計(jì)量技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)拌和樓稱量設(shè)備精度校驗(yàn)檢定一次，在生產(chǎn)施工中，試驗(yàn)監(jiān)理、試驗(yàn)室，拌和廠每月對(duì)其進(jìn)行一次聯(lián)合校驗(yàn)，校驗(yàn)完畢后，所做記錄一式三份，經(jīng)拌和、監(jiān)理、試驗(yàn)三方簽字認(rèn)可存檔。

②拌和樓試驗(yàn)質(zhì)控人員應(yīng)對(duì)將要生產(chǎn)混凝土的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，其檢測(cè)項(xiàng)目按表6進(jìn)行，從數(shù)字黃登“工程信息管理系統(tǒng)”中，混凝土配合比庫(kù)中選取審批后的配合比，并按照要料通知單根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行配料單計(jì)算。

表6 黃登大壩工程原材料檢測(cè)項(xiàng)目抽樣頻數(shù)表

③計(jì)算審核后的配料單按數(shù)字黃登“工程信息管理系統(tǒng)”流程報(bào)送監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理審批后，拌和樓方可進(jìn)行配料單的輸入。

④試驗(yàn)質(zhì)控人員，應(yīng)對(duì)配料單的輸入或調(diào)用進(jìn)行復(fù)檢和校準(zhǔn)，確保配料單數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

⑤混凝土生產(chǎn)前拌和樓工作人員應(yīng)對(duì)拌和衡量進(jìn)行校準(zhǔn)清零，避免稱量誤差，全線清除原材料輸送皮帶上的雜物和積水，并對(duì)混凝土攪拌罐進(jìn)行砂漿潤(rùn)灌。

5.2 混凝土拌和過程控制

①拌和廠對(duì)混凝土的生產(chǎn)與質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土拌和質(zhì)量全面監(jiān)控，拌和樓和試驗(yàn)室應(yīng)緊密配合，共同把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)混凝土拌和生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)協(xié)商處理，當(dāng)意見不一致時(shí)，以試驗(yàn)室的處理意見為準(zhǔn)。

②為保證碾壓混凝土連續(xù)生產(chǎn)，拌和樓試驗(yàn)質(zhì)控值班人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)和填寫好質(zhì)量控制各種原始記錄，拌和樓生產(chǎn)人員和試驗(yàn)質(zhì)控人員均必須在現(xiàn)場(chǎng)崗位上交接班，不得因交接班中斷生產(chǎn)或造成不合格料的出現(xiàn)[4]。

③在混凝土生產(chǎn)過程中，當(dāng)骨料含水、超遜徑、砂子細(xì)度模數(shù)、骨料級(jí)配、外加劑濃度及氣候施工條件發(fā)生變化時(shí)，試驗(yàn)質(zhì)控人員及時(shí)上報(bào)拌和樓值班監(jiān)理，在保證混凝土配合比水膠比不變，應(yīng)對(duì)砂率，骨料摻量、用水量及外加劑進(jìn)行適量調(diào)整，確?；炷涟韬臀餄M足施工要求，調(diào)整權(quán)屬試驗(yàn)質(zhì)控人員，未經(jīng)當(dāng)班質(zhì)控員同意，任何人不得擅自改變。

④在混凝土生產(chǎn)過程中，拌和樓值班操作人員應(yīng)對(duì)每盤混凝土拌和物的外觀顏色和拌和物的均勻性進(jìn)行查看，對(duì)因操作中遇到拌和物質(zhì)量情況及時(shí)通報(bào)試驗(yàn)質(zhì)控人員和拌和樓值班管理人員，不得擅自處理或卸料放行。

⑤混凝土拌和嚴(yán)格控制稱量誤差，其允許偏差如表7所示，當(dāng)稱量超過允許偏差時(shí)，拌和樓操作人員應(yīng)試驗(yàn)室質(zhì)控人員的處理意見用手動(dòng)方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶砑踊蚩鄢?，?dāng)頻繁發(fā)生較大范圍波動(dòng)，質(zhì)量無(wú)保證時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查找原因，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)停機(jī)，立即檢查、排除故障再經(jīng)校核后方能開機(jī)，因故造成不合格混凝土均按廢料處理。

表7 混凝土拌和物稱量誤差

⑥在混凝土生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)質(zhì)控人員因隨機(jī)抽檢混凝土坍落度、含氣量及混凝土溫度，若超出施工技術(shù)要求及分析查找原因并采取措施。

⑦碾壓混凝土料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，滿足施工的工作度要求，其投料順序?yàn)槿斯ど啊唷勖夯摇?xì)骨料→中骨料→大骨料→水→外加劑。拌和時(shí)間三級(jí)配為90s，二級(jí)配為85s，溫控加冰時(shí)延長(zhǎng)30s。

⑧在混凝土拌和過程中，試驗(yàn)室和拌和樓質(zhì)控人員應(yīng)對(duì)出機(jī)口混凝土質(zhì)量情況加強(qiáng)巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)查找原因及時(shí)處理，嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉(cāng)。構(gòu)成下列情況之一者作為不合格料處理。

第一，配料單計(jì)算錯(cuò)誤、拌和樓操作人員輸入錯(cuò)及操作系統(tǒng)失靈無(wú)法補(bǔ)救等造成的混凝土拌和物。

第二，出機(jī)口混凝土拌和物坍落度、含氣量、溫度連續(xù)三盤抽檢不符合施工技術(shù)的拌和物。

第三，未經(jīng)拌和樓試驗(yàn)質(zhì)控人員允許，擅自增加或減少用水量，調(diào)改配料單原材料用量造成不符合要求的混凝土拌和物。

第四，混凝土原材料未經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)或使用原材料不符合質(zhì)量要求的混凝土拌和物。

第五，拌和不均勻，夾生或溫控加冰等的混凝土拌和物。

⑨拌和過程中拌和樓值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察灰漿在拌和機(jī)葉片上的粘結(jié)情況，若粘結(jié)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)清理。交接班之前，必須將拌和機(jī)內(nèi)粘結(jié)物清除。

⑩配料、拌和過程中出現(xiàn)漏水、漏液、漏灰和電子秤漂移現(xiàn)象后應(yīng)及時(shí)檢修，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量時(shí)應(yīng)臨時(shí)停機(jī)處理。

5.3 混凝土出機(jī)溫度及性能檢測(cè)

①拌和樓出機(jī)口混凝土溫度，應(yīng)符合施工技術(shù)要求，為了降低出機(jī)口混凝土溫度，預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)對(duì)砂石骨料及拌和用水進(jìn)行動(dòng)態(tài)溫控，以滿足混凝土出機(jī)口溫度施工技術(shù)要求，因此在混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)所需的相關(guān)的原材料和氣溫進(jìn)行檢測(cè)，具體如表8所示。

表8 碾壓混凝土拌和樓原材料溫度檢測(cè)頻次

②生產(chǎn)混凝土?xí)r，預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)對(duì)砂、石提前4～6 小時(shí)投入運(yùn)行制冷，并檢查一級(jí)，二級(jí)風(fēng)冷料倉(cāng)砂石骨料及拌和用水是否降至預(yù)定溫度。

③混凝土生產(chǎn)時(shí)，除了骨料及拌和用水降低溫度外，還需對(duì)混凝土拌和物加冰降溫，應(yīng)根據(jù)混凝土出機(jī)口溫度對(duì)混凝土拌和物加冰進(jìn)行動(dòng)態(tài)摻量，確?；炷脸鰴C(jī)溫度滿施工技術(shù)要求。

④拌和樓機(jī)口VC 值，應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)范圍內(nèi)根據(jù)氣候和途中損失值進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，如若超出配合比設(shè)計(jì)調(diào)值范圍，應(yīng)盡量保持W/C+F 不變情況下調(diào)整用水量，倉(cāng)面VC 值調(diào)整由倉(cāng)面指揮長(zhǎng)決定，并由倉(cāng)面試驗(yàn)室人員通知拌和樓執(zhí)行。

⑤為了滿足混凝土力學(xué)和耐久性等各項(xiàng)指標(biāo)以及混凝土拌和物和易性和出機(jī)口的溫度，試驗(yàn)質(zhì)控人員根據(jù)規(guī)范及施工技術(shù)要求對(duì)出機(jī)口混凝土隨機(jī)抽檢或取樣成型，檢測(cè)溫度進(jìn)入數(shù)字黃登“工程信息管理系統(tǒng)”實(shí)時(shí)監(jiān)控，其檢測(cè)項(xiàng)目及頻率如表9所示。

表9 混凝土拌和物檢測(cè)項(xiàng)目及頻率

⑥根據(jù)不同天氣、不同氣溫、濕度情況下VC值損失范圍，以便于拌和樓出機(jī)口VC 值動(dòng)態(tài)控制，滿足施工需求，應(yīng)及時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣候情況調(diào)整用水量，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)對(duì)碾壓完畢的混凝土層面達(dá)到全面泛漿后密度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求等評(píng)定質(zhì)量控制工作，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)質(zhì)控人員按表10 對(duì)混凝土倉(cāng)面施工質(zhì)量檢查成型取樣。

表10 混凝土倉(cāng)面施工質(zhì)量檢查成型頻數(shù)

6 環(huán)保措施

第一，建設(shè)完善的環(huán)保管理制度，對(duì)生產(chǎn)工作的每個(gè)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的規(guī)范，并進(jìn)行監(jiān)督，最大限度地減少污染。

第二，混凝土攪拌站內(nèi)日常生活的垃圾必須集中堆放在垃圾池內(nèi)，定期進(jìn)行清理至指定的地方廢棄。禁止隨手亂扔垃圾

第三，混凝土拌和系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水，須經(jīng)過沉淀池予以沉淀后，方可作為系統(tǒng)清洗用水和灑水降塵用水，嚴(yán)禁亂排亂棄，做到零排放，沉淀池清理出的污泥，脫水處理后必須運(yùn)至指定渣場(chǎng)堆存

第四，混凝土生產(chǎn)施工中如果出現(xiàn)過?；虿缓细癜韬臀?，嚴(yán)禁隨意拋灑，按指定的地方倒棄，或者堆到指定的地方硬化路面。

第五，油料及化學(xué)品儲(chǔ)存必須設(shè)專業(yè)庫(kù)房，并一律實(shí)行封閉式、容器式管理。

第六，化學(xué)品及有毒物質(zhì)使用前必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。