周科華｜文

中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)秉承“無(wú)畏、無(wú)界、無(wú)止”的創(chuàng)新理念，直面困難，先后破解了多項(xiàng)業(yè)界難題，創(chuàng)造了一系列行業(yè)新紀(jì)錄，全面推動(dòng)了我國(guó)鋅冶煉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

5月24日，在廣晟集團(tuán)2021年科技創(chuàng)新大會(huì)上，深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中金嶺南”）“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)榮獲廣晟集團(tuán)2020年度科技創(chuàng)新先鋒團(tuán)隊(duì)，是獲此殊榮的兩個(gè)科創(chuàng)團(tuán)隊(duì)之一。

中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)組建于2009年，團(tuán)隊(duì)帶頭人余剛為享受?chē)?guó)務(wù)院特殊津貼專家、深圳市地方領(lǐng)軍人才，現(xiàn)任廣晟集團(tuán)黨委委員、副總經(jīng)理，中金嶺南黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、科學(xué)技術(shù)開(kāi)發(fā)院院長(zhǎng)。團(tuán)隊(duì)現(xiàn)有專家60人，其中享受?chē)?guó)務(wù)院特殊津貼專家2人，正高級(jí)工程師4人，副高級(jí)工程師10人，碩士學(xué)位8人。

2007年，為擴(kuò)大企業(yè)冶煉規(guī)模、提升中國(guó)鋅冶煉行業(yè)的工藝及裝備水平，中金嶺南決定開(kāi)工建設(shè)丹霞冶煉廠鋅氧壓浸出新工藝綜合回收鎵鍺技改工程，率先從加拿大、盧森堡引進(jìn)國(guó)際領(lǐng)先的鋅氧壓浸出工藝、3.2平方米大極板自動(dòng)剝鋅等工藝技術(shù)。但在試產(chǎn)初期，因工藝技術(shù)無(wú)先例可循、無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒、缺乏產(chǎn)學(xué)研配套，生產(chǎn)系統(tǒng)多次出現(xiàn)導(dǎo)致全流程癱瘓的技術(shù)和設(shè)備難題，造成生產(chǎn)能力低、技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定、企業(yè)效益不佳。為破解生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各項(xiàng)難題，中金嶺南組建了“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)，秉承“無(wú)畏、無(wú)界、無(wú)止”的創(chuàng)新理念，直面困難，在懷疑、質(zhì)疑聲中，凝聚起了“破釜沉舟、攻堅(jiān)克難、舍我其誰(shuí)”的團(tuán)隊(duì)精神，先后破解了多項(xiàng)業(yè)界難題，創(chuàng)造了一系列行業(yè)新紀(jì)錄，全面推動(dòng)了我國(guó)鋅冶煉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，打造了一個(gè)工藝領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)、環(huán)保一流的現(xiàn)代化綠色冶煉企業(yè)標(biāo)桿。

成功攻克鋅氧壓浸出工藝技術(shù)應(yīng)用難題

試產(chǎn)初期，因干部員工缺乏對(duì)新設(shè)備、新工藝的使用經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)礦漿加壓泵、高壓酸泵、排料閥故障率高，高壓釜處理能力低、浸出率低，大極板自動(dòng)剝鋅機(jī)組故障率高等難題，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)專家系統(tǒng)分析、科學(xué)研判、精準(zhǔn)施策，通過(guò)改進(jìn)礦漿加壓泵、高壓酸泵及其配置，探索高壓釜的最佳狀態(tài)參數(shù)，自主鉆研、掌握剝鋅機(jī)等設(shè)備性能，改進(jìn)槽、板、車(chē)定位系統(tǒng)，使鋅錠生產(chǎn)能力在短短的兩年時(shí)間便達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年，浸出率由94%提高到98%，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)的目標(biāo)，就連加拿大專家也對(duì)丹霞冶煉廠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋅氧壓浸出工藝的消化、吸收、應(yīng)用表示贊嘆。

硫磺生產(chǎn)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

鋅氧壓浸出的優(yōu)勢(shì)之一是以元素硫的形式回收鋅精礦中的硫，既能降低對(duì)環(huán)境的污染，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。這項(xiàng)技術(shù)僅為一家外國(guó)公司擁有，國(guó)內(nèi)尚無(wú)企業(yè)掌握。中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)專家通過(guò)優(yōu)化硫浮選模式、創(chuàng)新投料方式、改造粗硫池?fù)Q熱器和熱濾管路等舉措，成功破解浮選效果差、熔硫投料量小、粗液硫循環(huán)不暢、旋流器板結(jié)、升華硫堵塞、熔硫池起泡等全部瓶頸難題，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，使得丹霞冶煉廠成為國(guó)內(nèi)第一家、世界第二家實(shí)現(xiàn)熔硫工業(yè)化生產(chǎn)的鋅冶煉企業(yè)。

廣晟集團(tuán)黨委委員、副總經(jīng)理，中金嶺南黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)余剛檢查煉鋅渣綠色化升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)情況

實(shí)現(xiàn)焙燒系統(tǒng)的革命性突破

硫化物濾餅是生產(chǎn)硫磺后的濾渣，富含鋅、銀、汞、硫等有價(jià)元素。經(jīng)測(cè)算，如能全部實(shí)現(xiàn)內(nèi)部處理，可回收銀金屬24噸/年，鋅金屬4010噸/年。為此，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)專家埋頭研究，逐步摸清了其物化特性，根據(jù)特點(diǎn)，針對(duì)焙燒爐處理量小、設(shè)備故障率高、作業(yè)率低、無(wú)法平衡硫化物濾餅的局面，打破慣性思維，大膽探索創(chuàng)新，先后對(duì)焙燒爐布風(fēng)系統(tǒng)、換熱結(jié)構(gòu)等進(jìn)行革新，通過(guò)實(shí)施富氧焙燒，實(shí)現(xiàn)了焙燒系統(tǒng)的革命性突破，處理能力由2015年的15682噸增長(zhǎng)至2020年的28000噸，不僅全部平衡了硫化物濾餅的產(chǎn)出，還處理了鋅精礦、自產(chǎn)氧化鋅、鋅浮渣等物料，實(shí)現(xiàn)了“一爐多用”的目標(biāo)?；剞D(zhuǎn)窯處理開(kāi)創(chuàng)行業(yè)先河?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)承擔(dān)著平衡鐵渣、污水渣、中和渣的重任，是實(shí)現(xiàn)渣料“四化”的重要保證，也是丹霞冶煉廠的“生命通道”。由于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)很難滿足渣料處理量大的現(xiàn)實(shí)需求，團(tuán)隊(duì)專家通過(guò)分析比對(duì)，實(shí)行飽和連續(xù)下料，通過(guò)實(shí)施轉(zhuǎn)窯富氧冶煉、窯尾密封改造與返料等技改項(xiàng)目，逐步確立了最佳工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯的本質(zhì)突破，處理能力由2015年的5.9萬(wàn)噸提高至2020年的8.74萬(wàn)噸，降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化發(fā)展和價(jià)值鏈延伸

面對(duì)全新的鎵鍺銦銅綜合回收工藝裝備以及無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒的困難局面，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)專家大膽探索，勇于創(chuàng)新，以鍺的浸出、萃取為主線，先后破解了鎵鍺共萃、鎵鋅分離、旋流電鎵、鍺的萃取與反萃、沉鍺后液蒸氨、除雜萃取第三相等多個(gè)業(yè)界難題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高質(zhì)量運(yùn)行。2020年，累計(jì)產(chǎn)出陰極銅344噸，同比提高52.10%；電鎵7.55噸，同比提高153.61%。

該團(tuán)隊(duì)專家的一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新、一個(gè)個(gè)突破，極大地推動(dòng)了企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和綠色發(fā)展，使丹霞冶煉廠在僅有單一鋅流程的情況下，實(shí)現(xiàn)了從大幅虧損、減虧扭虧到持續(xù)盈利的歷史跨越，創(chuàng)造了中國(guó)鉛鋅工業(yè)多項(xiàng)第一：國(guó)內(nèi)第一家大規(guī)模成功應(yīng)用鋅氧壓浸出工藝的環(huán)保型鋅冶煉企業(yè)，國(guó)內(nèi)第一家大規(guī)模采用針鐵礦除鐵的鋅冶煉企業(yè)，國(guó)內(nèi)第一家成功掌握超大極板電積技術(shù)和自動(dòng)化剝鋅裝備的鋅冶煉企業(yè)，國(guó)內(nèi)第一家自主突破并掌握硫磺生產(chǎn)的鋅冶煉企業(yè)，國(guó)內(nèi)第一家創(chuàng)新應(yīng)用硫酸體系實(shí)現(xiàn)鎵鍺銦銅金屬全萃回收的鋅冶煉企業(yè)，先后榮獲全國(guó)有色金屬先進(jìn)集體、廣東省專利銀獎(jiǎng)，并成功入選全國(guó)首批綠色工廠和鉛鋅行業(yè)規(guī)范企業(yè)名單。

據(jù)了解，中金嶺南“清潔冶煉與高效利用研究開(kāi)發(fā)”團(tuán)隊(duì)先后承擔(dān)了國(guó)家“863”計(jì)劃課題1次，“十二五”國(guó)家科技部國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題1次，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題3次，承擔(dān)韶關(guān)市科技計(jì)劃項(xiàng)目2次。獲得國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)1項(xiàng)、省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)7項(xiàng)，其中《鋅清潔冶煉與高效利用關(guān)鍵技術(shù)和裝備》獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；《氧壓濕法煉鋅工藝中稀貴金屬高效清潔回收關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》項(xiàng)目獲廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。