孫金成 傅鵬程

一.前言

啤酒生產(chǎn)過(guò)程中微生物的管控極其關(guān)鍵，而微生物的管控的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是工藝設(shè)備及管道的清洗和滅菌。由于從原料投入，到糖化發(fā)酵再到啤酒包裝的整個(gè)工藝流程中的中間物料和產(chǎn)品，都富含蛋白質(zhì)，碳水化合物和油脂等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以及許多有利生長(zhǎng)的有機(jī)與無(wú)機(jī)鹽類(lèi)。這些成分非常利于各種酸敗等有害微生物的滋生繁殖。這些有害微生物能夠通過(guò)分泌代謝物與附著在金屬器具表面上的殘留物料形成的污垢一起，產(chǎn)生復(fù)雜的、無(wú)固定形態(tài)的群落（稱(chēng)為生物膜）來(lái)保持其自然生態(tài)位[1]。一旦生物膜污垢得以在啤酒工藝設(shè)備及管道內(nèi)部形成，就有可能繁殖更多腐敗致病微生物，并在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入物料流體當(dāng)中。這將嚴(yán)重影響著啤酒的釀造品質(zhì)。

故此，清洗和滅菌是微生物和啤酒質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)措施。隨著現(xiàn)代啤酒釀造技術(shù)的進(jìn)步，發(fā)酵罐的容積越來(lái)越大，生產(chǎn)物料輸送管線(xiàn)越來(lái)越長(zhǎng)，工藝設(shè)備和管道的清洗和滅菌工作的難度相應(yīng)增加。啤酒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化清洗方式是原位清洗（cleaning in place, 簡(jiǎn)稱(chēng)CIP）。該方法在密閉條件下，不拆卸任何工藝設(shè)備的零部件和管件，對(duì)設(shè)備及管路進(jìn)行清洗?？墒褂玫那鍧崉┖蜏缇鷦┌ǎ?/p>

1. 氫氧化鈉：它對(duì)于麥芽，啤酒及酵母殘?jiān)哂辛己玫娜芙饽芰?，能將污垢化學(xué)溶解，便于清洗流體帶離金屬表面。使用氫氧化鈉的缺點(diǎn)是它可能與發(fā)酵罐內(nèi)殘留的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)，形成堿垢，附著在金屬表面。

2. 正磷酸（H3PO4）：與表面活性劑結(jié)合使用可以增強(qiáng)CIP的清洗效果，去除堿垢。

3. 表面活性劑：能夠降低液體表面張力，增加清洗劑與生物膜污垢的親和力，加上清洗劑對(duì)于污垢的浸潤(rùn)過(guò)程。表面活性劑本身也具有殺菌作用。

4. 殺菌劑主要有氧化劑和含氯化合物等：氧化劑例如過(guò)氧乙酸，它能夠通過(guò)氧化作用破壞致病微生物的細(xì)胞膜，及其酶系統(tǒng)，達(dá)到滅活致病菌的效果。作為強(qiáng)酸，它也能殺滅病毒。缺點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，易于失效。含氯消毒劑如次氯酸鈉和漂白粉（劑）也能強(qiáng)力殺菌。注意不可將含氯消毒劑用于有啤酒，蘇打水及其它酸性液體的場(chǎng)合。

傳統(tǒng)的清洗方法包括物理清洗，化學(xué)清洗和滅菌。結(jié)合使用上述化學(xué)清潔劑和消毒劑，以及高溫高壓清洗條件，能夠去除啤酒工藝設(shè)備及管道的污垢并使容器和管道的內(nèi)表面達(dá)到無(wú)菌要求。存在的問(wèn)題是使用酸堿清潔劑消毒劑，產(chǎn)生的清洗廢水將造成環(huán)境污染，破壞生態(tài)；另外清洗過(guò)程在高溫高壓下進(jìn)行，整個(gè)清洗過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，所產(chǎn)生的能耗也是巨大的，還有，由于使用酸堿清潔劑消毒劑后需要大量清水漂洗，清潔水的用量也是難以忍受的。

啤酒釀造流程比較復(fù)雜，管路和設(shè)備眾多，設(shè)備衛(wèi)生管理點(diǎn)多、難度大，CIP 系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備清潔無(wú)菌的唯一有效途徑； CIP 系統(tǒng)配置包括清洗站、循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、執(zhí)行裝備和控制系統(tǒng)。清洗劑站是各種清洗、消毒劑的調(diào)配、過(guò)濾、加熱、貯存體系；循環(huán)調(diào)節(jié)體系包括高壓輸送泵、輸送管道和回流泵等；執(zhí)行裝備是指在設(shè)備中預(yù)先安裝好的清洗器，如噴嘴、洗球、回轉(zhuǎn)式洗臂等；控制系統(tǒng)是通過(guò)微機(jī)電腦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制裝置，包括電腦、控制柜及監(jiān)測(cè)儀器、氣動(dòng)閥等。主要生產(chǎn)設(shè)備使用情況、清洗頻次根據(jù)實(shí)際產(chǎn)銷(xiāo)量而定。

日常清洗的主要生產(chǎn)設(shè)備

以發(fā)酵罐清洗為例說(shuō)明：

1、常規(guī)化學(xué)清洗

清洗物料：125-150 公斤片堿，過(guò)氧乙酸40 公斤，125 公斤酸性復(fù)合化學(xué)清洗劑（隔次使用）

單罐清洗時(shí)間：預(yù)洗40+熱堿水40+回流5+沖洗60+降溫20+（常溫2%）殺菌劑40=205 分鐘

單罐沖洗水：預(yù)沖洗15 噸水，熱堿（60 分鐘，3 分鐘/噸）沖洗水20 噸水，降溫6-7 噸，殺菌劑（回收）4噸，沖洗水合計(jì)42 噸

蒸汽加熱：不銹鋼罐80℃、碳鋼罐≤65℃

停產(chǎn)清洗：發(fā)酵罐每年生產(chǎn)前或淡季進(jìn)行大清洗，將罐內(nèi)使用所積累的污物徹底清洗干凈，有利于提高發(fā)酵衛(wèi)生控制水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但清洗成本有所增加。

2、SEA GREEN 啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑

清洗物料：125 升

單罐清洗時(shí)間：預(yù)洗40+生物清洗劑40+回流5+清洗水20+無(wú)菌水15=120 分鐘

單罐沖洗水：預(yù)洗15 噸水，清洗液沖洗水11 噸水（3分鐘/噸）合計(jì)26 噸

加熱能耗：不加熱（常溫）

3、費(fèi)用和時(shí)間對(duì)比

（1）配置濃度范圍1-3%，與一般復(fù)合化學(xué)清洗劑用量相當(dāng)。根據(jù)清洗難易程度而定，依次為初發(fā)酵罐/后發(fā)酵罐/清酒罐/速冷后貯酒罐。

（2）啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑與常規(guī)化學(xué)清洗相比單罐刷洗水節(jié)省16 噸，計(jì)38%，費(fèi)用計(jì)128元（清洗水8 元/噸，其中含污水處理費(fèi)5 元/噸））清洗產(chǎn)生的污水由工業(yè)園區(qū)集中處理達(dá)標(biāo)后排放。

（3）啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑清洗溫度為常溫或40-60℃；常規(guī)化學(xué)清洗清洗溫度通常為不銹鋼罐80℃、碳鋼罐≤65℃。清洗過(guò)程相比節(jié)省蒸汽能耗約4m3（260-320 元/m3），單個(gè)不銹鋼罐/次，計(jì)1040 元-1280 元，單個(gè)T541 碳鋼罐/次，計(jì)845-1040 元。

（4）啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑與常規(guī)化學(xué)清洗相比單罐刷洗時(shí)間節(jié)省85分鐘，清洗效率提高40%以上。

（5）啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑在無(wú)需配合消毒劑或減量50-70%使用的情況下，通常符合企業(yè)微生物等常規(guī)檢測(cè)指標(biāo)。

4、排放

（1）簡(jiǎn)化清洗程序，降低清洗廢液處理量40%；

（2）清洗過(guò)程不產(chǎn)生新的污染物；

（3）促進(jìn)生物降解，避免污染物二次轉(zhuǎn)移；

（4）配合生化處理，有助于凈化水質(zhì)；

（5）減緩食品企業(yè)污水處理運(yùn)行成本造成的負(fù)擔(dān)。

勞特巴赫(菏澤)啤酒股份有限公司使用了藍(lán)色環(huán)保的藻源生物清潔劑SEA GREEN 替代了上述氫氧化鈉、酸性復(fù)合化學(xué)清洗劑、過(guò)氧乙酸消毒劑，運(yùn)用在啤酒生產(chǎn)工藝設(shè)備及管道的發(fā)酵后CIP 清洗，取得了更好的清洗效果。在不產(chǎn)生酸堿廢水造成環(huán)境生態(tài)負(fù)擔(dān)的同時(shí)，大量節(jié)省了能耗及工業(yè)用水, 實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。

SEA GREEN 藍(lán)色環(huán)保生物清潔劑是從基于海洋碳匯的海藻生物活性物質(zhì)提取制作而成；內(nèi)含藻類(lèi)生物膜基質(zhì)水解酶，能夠有效消解生物膜基質(zhì)，清除污垢，消滅致病菌。生物膜基質(zhì)是一種復(fù)雜的混合物，主要是包括多糖、糖脂、核酸和蛋白質(zhì)等等有機(jī)成分組成的復(fù)雜聚合物。生物膜聚合物基質(zhì)有利于腐敗致病微生物和污垢在啤酒工藝設(shè)備與物料輸送管道內(nèi)金屬表面的“凝膠狀”固著聚集。到目前為止，酶法生物膜基質(zhì)污垢去除是一種國(guó)際上相對(duì)較少探索的生物膜控制方法[2]。本文通過(guò)在勞特巴赫(菏澤)啤酒股份有限公司啤酒生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)驗(yàn)說(shuō)明SEA GREEN藍(lán)色環(huán)保清洗劑利用生物膜基質(zhì)的酶水解方法，去除定殖在金屬容器及管道內(nèi)表面的生物膜污垢，并且使用SEA GREEN 清潔劑之后，無(wú)需使用消毒劑殺菌，微生物菌落數(shù)即可達(dá)標(biāo)。

二.方法與材料

CIP 系統(tǒng)清洗（發(fā)酵罐、清酒罐、速冷后貯酒用罐）

成分來(lái)源：發(fā)酵中間體、草酸鈣以及罐體附著物蛋白、脂肪等有機(jī)物組成。

備洗物：發(fā)酵罐（ 19、18、17、20 號(hào)罐，依次按清洗順序）

罐體材質(zhì)：碳鋼+T541 涂料防腐

罐體容積：130m3發(fā)酵罐填裝100m3發(fā)酵液，

采用SEA GREEN 食品工業(yè)—啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑循環(huán)清洗，中間過(guò)程不進(jìn)行補(bǔ)加。17 號(hào)罐清洗前后進(jìn)行拆蓋后的感官檢測(cè)。

清洗時(shí)間：2021-3-18 早7：00—晚：19：00，2021-3-19 早8：00—10：00

1、SEA GREEN 清洗液的配置

在CIP 系統(tǒng)殺菌劑罐（總?cè)?000L）內(nèi)注入5 噸水加入啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑使用量125 升，配置濃度為2.5%（濃度范圍1-3%，根據(jù)清洗難易程度而定），配置溫度常溫。

清洗壓力≤0.3mpa（表顯入口壓力≤0.4mpa）,回流壓力＜0.2mpa。

2、SEA GREEN 清洗步驟

（1）常溫條件23℃，（3-400米深井水）清洗用水在

系統(tǒng)中循環(huán)40分鐘后排凈。

（2）125升（2.5%）的啤酒設(shè)備專(zhuān)用生物清洗劑的約5噸清洗液在常溫條件下，在系統(tǒng)中循環(huán)40分鐘進(jìn)行清洗。清洗后回流至清洗液儲(chǔ)罐備用約5分鐘，發(fā)酵罐經(jīng)未處理的清洗水沖洗20分鐘至無(wú)泡沫。

（3）常溫條件下，無(wú)菌水在系統(tǒng)中沖洗15分鐘至pH=7。

（4）清洗結(jié)束后進(jìn)行感官檢驗(yàn),對(duì)無(wú)菌水沖洗前/后的清洗殘留水微生物檢測(cè)，成品酒指標(biāo)進(jìn)行品評(píng)。取樣包括：無(wú)菌水沖洗前后的清洗殘留水微生物檢測(cè)8個(gè)（菌落總數(shù)、厭氧菌），清洗水1個(gè)。

（5）試驗(yàn)中的無(wú)菌水配制方法：水四噸加過(guò)氧乙酸2.5‰計(jì)10公斤。

3、SEA GREEN 清洗劑電導(dǎo)率測(cè)定

4、SEA GREEN 清洗液排放

SEA GREEN 清洗液連續(xù)使用5-7 天后排放干凈重新配制。

5、SEA GREEN 清洗劑儲(chǔ)存罐清洗方法

清洗液連續(xù)使用5-7 天后排放干凈，然后對(duì)清洗劑儲(chǔ)存罐進(jìn)行清洗。

清洗方法：7.5±2.5‰酸性消毒劑浸泡30 分鐘后排凈，常溫?zé)o菌水沖洗5-10 分鐘后排凈。

6、SEA GREEN 清洗劑存放條件

5-20℃、避光、干燥、密封條件下存放，產(chǎn)品有效期2 年。

三.結(jié)果與討論

1、安全性

檢測(cè)項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)值 測(cè)定值砷（As） mg/kg W5.0 0. 06重金屬（以Pb 計(jì)） mg/kg W100. 0 ＜100甲醇含量 % W0.1 0. 00030甲醛含量 % W0.1 0. 001

2、微生物

取樣日期 2021-3-18 ，2021-3-19 檢驗(yàn)日期 2021-3-23菌落總數(shù)（清洗液） 厭氧菌（清洗液） 菌落總數(shù)（刷罐水） 厭氧菌（刷罐水）CFU ＜100ml MRS ＜100ml CFU ＜100ml MRS ＜100ml 19 號(hào)發(fā)酵罐 0 0 0 0 18 號(hào)發(fā)酵罐 2 0 0 0 17 號(hào)發(fā)酵罐 10 0 0 0 20 號(hào)發(fā)酵罐 15 0 23 0無(wú)菌水 0 0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)CFU ≤50/100ml，內(nèi)控CFU ≤30 /100ml，MRS ＜1/100ml判定結(jié)果 合格編號(hào) N003(品管）0325 檢測(cè)人 冬雨樣本名稱(chēng)

3、清洗水

檢測(cè)項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)值 測(cè)定值銅mg/l ≤1.0 未檢出鋅mg/l ≤1.0 未檢出氯化物 mg/l ≤250 93硫酸鹽 mg/l ≤250 125溶解性總固體 mg/l ≤1000 337總硬度 mg/l ≤450 98耗氧量 mg/l ≤3 0.6揮發(fā)酚 mg/l ≤0.002 未檢出陰離子合成洗滌劑 mg/l ≤0.3 未檢出

從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，和傳統(tǒng)的化學(xué)基清洗劑和消毒劑清洗效果比較，SEA GREEN 藍(lán)色生物清潔劑在清洗啤酒生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備及管道方面，具有以下特點(diǎn)：

? 簡(jiǎn)化設(shè)備清洗的操作程序，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗；

? 應(yīng)用于清洗罐體、管道或其他設(shè)備時(shí)，時(shí)間得到縮短，從而加快設(shè)備周轉(zhuǎn)效率；

? 減少清洗使用成本；

? 對(duì)操作人員更加安全，減少個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用和提供新鮮空氣；

? 對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀、表面、內(nèi)腔及垢物種類(lèi)均無(wú)特殊要求；

? 不含王基苯酚聚乙氧基醇(NPE)及揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)；

? 與標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性溶劑或刺激性化學(xué)清洗劑相比，即時(shí)效果相當(dāng)，可減少人工使用量；長(zhǎng)期使用，清洗效果顯著；

? 與標(biāo)準(zhǔn)清洗劑相比，更安全、不干擾油/水分離，不會(huì)為污水處理廠(chǎng)帶來(lái)二次污染；

? 無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性、無(wú)刺激性，且可促進(jìn)生物降解。

啤酒工業(yè)對(duì)于系統(tǒng)設(shè)備清洗技術(shù)的要求極高，但傳統(tǒng)的化學(xué)基清洗方法在原料，工藝方法和廢棄物等各方面給環(huán)境帶來(lái)了很大的污染危害。由于目前國(guó)內(nèi)外化學(xué)洗滌劑所含表面活性劑，添加劑，溶劑和其它組分在具備良好的清潔性能，易用性和清潔效率的同時(shí)，存在許多非環(huán)境友好問(wèn)題，如酸，堿等物質(zhì)的腐蝕性，某些表面活性劑對(duì)土壤和水體的污染，高溫清洗的能耗，及大量用水等，對(duì)食品安全，環(huán)境生態(tài)安全造成隱患。傳統(tǒng)清洗方法還導(dǎo)致能源和工業(yè)用水的大量消耗。所以如何實(shí)現(xiàn)啤酒釀造過(guò)程設(shè)備的全系統(tǒng)清潔綠色的洗滌成為啤酒行業(yè)食品安全與高效清洗的一個(gè)痛點(diǎn)。

目前國(guó)外對(duì)于生物基清洗劑的研究和我們處于相同的起跑線(xiàn)，和國(guó)內(nèi)應(yīng)用清潔劑的現(xiàn)狀類(lèi)似，國(guó)外生物基清洗劑沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用，他們的工業(yè)清洗服務(wù)還是以酸堿加熱水循環(huán)為主， 在結(jié)束一輪糖化發(fā)酵及啤酒包裝之后，廠(chǎng)家必須花費(fèi)高昂的代價(jià)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)服務(wù)公司進(jìn)行設(shè)備及管道清洗，處理產(chǎn)生的污水，并回收化學(xué)組分。SEA GREEN 藍(lán)色環(huán)保清潔劑的創(chuàng)新點(diǎn)是以特殊海洋生物技術(shù)提取生物活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)綠色化學(xué)法變更原料，變更技術(shù)和變更工藝路線(xiàn)清洗處理啤酒生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)設(shè)備與管道，處于藻類(lèi)生物技術(shù)生產(chǎn)清潔生物產(chǎn)品的最前沿。所研發(fā)的綠色清洗過(guò)程可以確保僅產(chǎn)生少量工業(yè)污水達(dá)標(biāo)排放。

SEA GREEN 藍(lán)色環(huán)保清潔劑使用了海藻蘊(yùn)含的天然產(chǎn)物，具有替代產(chǎn)生環(huán)境污染的化學(xué)清洗劑的潛力，是環(huán)境生態(tài)友好型產(chǎn)品。中國(guó)是世界上擁有海藻資源最豐富的國(guó)家之一。海藻屬于海洋中的速生植物，生長(zhǎng)速度很快。藻類(lèi)提取液除了含有組成海藻結(jié)構(gòu)的海藻多糖、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)礦物質(zhì)外，還含有酚類(lèi)多聚化合物、甜菜堿、生物刺激素、植物激素等多種生長(zhǎng)調(diào)節(jié)物質(zhì)[3]。此外海藻還含有豐富的氨基酸、多糖和維生素以及K、Ca、Mg、Fe、Mn、Zn、I 等多種礦物質(zhì)[4]，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、醫(yī)藥、飼料、生物質(zhì)燃料和污水處理等領(lǐng)域[5]。海藻還具有一些生物膜基質(zhì)水解酶，具有強(qiáng)大的抗生物膜污垢能力，到目前為止，海藻酶法去除由致病微生物及其分泌的代謝物裹挾啤酒物料殘留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)組成的生物膜污垢是一種相對(duì)較少探索的生物控制方法。研究表明，海藻酶可以水解微生物細(xì)胞分泌的基質(zhì)蛋白secreted matrix proteins 以及細(xì)胞表面蛋白等，去除生物膜污垢或阻止其形成。

不但如此，SEA GREEN 藍(lán)色環(huán)保清潔劑還是海洋碳匯產(chǎn)物。海藻是海洋生物中通過(guò)光合作用產(chǎn)生有機(jī)物的主要初級(jí)生產(chǎn)者，它們通過(guò)對(duì)CO2的碳捕獲儲(chǔ)存和利用（CCUS，藍(lán)色碳匯）來(lái)緩解和適應(yīng)全球氣候變化。使用藍(lán)色碳匯產(chǎn)品的SEA GREEN 藍(lán)色環(huán)保生物清洗劑，可以為碳達(dá)峰，碳中和的世紀(jì)目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

四.結(jié)論

本文介紹了SEA GREEN 藍(lán)色環(huán)保生物清洗劑在勞特巴赫(菏澤)啤酒股份有限公司啤酒生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)清洗工藝設(shè)備與管道的結(jié)果。和傳統(tǒng)的化學(xué)基清潔劑已經(jīng)消毒劑得到使用相比較，可以看到：

? 啤酒生產(chǎn)主要工藝過(guò)程為糖化、發(fā)酵、后發(fā)酵和包裝。由于采用高濃度稀釋工藝釀造啤酒，目前采用的傳統(tǒng)清洗消毒過(guò)程中大量使用氫氧化鈉、磷酸、硝酸、含氯消毒劑、復(fù)合清洗劑等化學(xué)品。

? 清洗過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物和廢水，為了達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)（啤酒工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB19821-2005），這些固體廢棄物和廢水要經(jīng)過(guò)處理后才能排放。

? 許多啤酒企業(yè)都在尋找在啤酒釀造過(guò)程中減少用水、能耗的方法和安全處置啤酒廢水回用的方法，意味著成本降低和效益提高。

? 初步估算，每生產(chǎn)1噸啤酒清洗成本通常需要約6-8元，精釀啤酒可達(dá)12-14元。

? 每生產(chǎn)1噸啤酒需要約10噸水，主要用于浸泡、釀造、清洗和冷卻過(guò)程。

? 啤酒廢水的噸水處理成本為3元左右包括酸堿藥劑費(fèi)和電費(fèi),但其中不含人工費(fèi)、維修費(fèi)和設(shè)備的折舊費(fèi)，從全年運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，隨啤酒產(chǎn)量增高，COD總排放量越大。

? 啤酒廢水富含高化學(xué)需氧量的有機(jī)組分（糖、可溶性淀粉、乙醇、揮發(fā)性脂肪酸等）和固體懸浮物，如此大量的水需處理后循環(huán)利用，但循環(huán)利用廢水對(duì)于啤酒企業(yè)而言費(fèi)用昂貴。若直接排入自然水體會(huì)造成嚴(yán)峻的環(huán)境危害。而使用SEA GREEN藍(lán)色環(huán)保生物清洗劑，優(yōu)點(diǎn)如下：

? 可以簡(jiǎn)化清洗程序和節(jié)約用水和CIP費(fèi)用，清洗過(guò)程不產(chǎn)生新的污染物。

? 可促進(jìn)生物降解，降低BOD、COD水平和TDS、TSS及SS含量，避免污染物二次轉(zhuǎn)移。

? 配合廢水生化處理，有助于凈化水質(zhì)；減緩企業(yè)廢水處理運(yùn)行成本所造成的負(fù)擔(dān)。

SEA GREEN 藍(lán)色環(huán)保清潔劑可能改變啤酒釀造及其它食品工業(yè)的生產(chǎn)清洗模式及操作規(guī)程，為中國(guó)的食品產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定成長(zhǎng)提供綠色環(huán)保，生態(tài)友好、和諧發(fā)展的新途徑，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益與社會(huì)效益三位一體的組合。