李迎輝 王 充

（1.忠華集團(tuán)有限公司，廣東清遠(yuǎn)，511800；2.陜西省紡織科學(xué)研究院，陜西西安，710038）

新時(shí)代消費(fèi)者對(duì)服裝的功能性、色彩等個(gè)性化有較高追求。色彩方面，對(duì)于紗線(xiàn)的后整染色效果有了更高的要求，希望染色后的效果更加多樣化。

考慮到不同成分原料在紗體中的方式以及不同原料對(duì)染色的要求不同，我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了粘膠竹節(jié)包纏紗。芯紗采用節(jié)粗較大的粘膠纖維竹節(jié)紗，外包纖維選擇滌綸長(zhǎng)絲[1]。以下主要從原料選配、前紡工藝配置、細(xì)紗工藝改進(jìn)以及設(shè)備改造等方面介紹粘膠纖維/滌綸長(zhǎng)絲42.2 tex竹節(jié)包纏紗的紡制工藝。

1 原棉選配

芯紗原料選擇四川宜賓絲麗雅股份有限公司生產(chǎn)的粘膠纖維，規(guī)格為1.33 dtex×38 mm的有光纖維，該纖維服用性能等同于棉纖維，吸濕排汗，可滿(mǎn)足人們穿著舒適性的要求。粘膠纖維測(cè)試指標(biāo)：干態(tài)斷裂強(qiáng)度2.75 c N/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度1.40 c N/dtex，干態(tài)斷裂伸長(zhǎng)率18.4%，線(xiàn)密度1.32 dtex，線(xiàn)密度偏差率-0.8%，平均長(zhǎng)度37.8 mm，長(zhǎng)度偏差率-0.5%，超長(zhǎng)纖維率0，倍長(zhǎng)纖維0 mg/100 g，疵點(diǎn)1.3 mg/100 g，油污黃纖維0 mg/100 g，殘硫量7.24 mg/100 g，含油率0.3%，白度84.5%。外包纖維選擇滌淪長(zhǎng)絲，其規(guī)格為111.1 dtex/32 F，斷裂強(qiáng)度28 cN/tex～31 cN/tex。

2 工藝流程

BO?A型自動(dòng)抓棉機(jī)（跳過(guò)梳針開(kāi)棉機(jī)）→MX?110型多倉(cāng)混棉機(jī)→CL?C3型三刺輥開(kāi)棉機(jī)→SP?DX型除微塵機(jī)→DK788型梳棉機(jī)→FA306型并條機(jī)（兩道）→RSB D401型并條機(jī)→JSR668型粗紗機(jī)→FA1520型細(xì)紗機(jī)→SAVIO絡(luò)筒機(jī)

3 前紡工藝配置

3.1 清棉工序

由于粘膠纖維含雜少、長(zhǎng)度一致、整齊度好，含有少量的索絲，清棉工序主要以開(kāi)松、減少落雜為主。抓棉機(jī)抓棉速度17 m/min，抓棉厚度2.5 mm。開(kāi)棉機(jī)速度盡量偏低控制，三刺輥的落雜點(diǎn)盡可能不落或少落，葉片開(kāi)口均調(diào)到0.13 mm即可；開(kāi)棉速度電機(jī)頻率開(kāi)到50%，三刺輥打手速度依次為550 r/min、950 r/min、1500 r/min。

3.2 梳棉工序

梳棉工序以降低分梳速度、減少纖維損傷為目的，錫林速度由420 r/min降低為360 r/min，刺輥速度由960 r/min降低到830 r/min，蓋板速度降到80 mm/min左右，蓋板與錫林4點(diǎn)隔距放大到0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.20 mm，另外適當(dāng)降低各梳理針布的針齒密度。生條定量25.0 g/5 m，出條速度180 m/min。條干C V控制在5%以?xún)?nèi)，重量偏差控制在±2.5%以?xún)?nèi)，重量不勻率控制在2.5%以?xún)?nèi)。

3.3 并條工序

為了保證成紗的重量偏差和重量C V，并條工序采用三道并合，頭道并合數(shù)7根，總牽伸7.15倍，后區(qū)牽伸1.57倍；二道并合數(shù)6根，總牽伸6.33倍，后區(qū)牽伸1.41倍；末道并合數(shù)6根，總牽伸6.07倍，后區(qū)牽伸1.33倍。各道并條羅拉中心距偏大控制在47 mm×50 mm，各道并條定量控制在25 g/5 m，F(xiàn)A306型并條機(jī)速度300 m/min，RSB D401型并條機(jī)速度450 m/min。條干C V控制在3.0%以?xún)?nèi)，重量偏差控制在±1.0%以?xún)?nèi)，重量不勻率控制在1.5%以?xún)?nèi)。

3.4 粗紗工序

粗紗工序采用四羅拉粗紗機(jī)，由于纖維素纖維的纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一致性較好，為了利于后道牽伸，粗紗的捻度不能偏大，需采用大的后區(qū)牽伸，控制好車(chē)間溫濕度，減少粗紗毛羽。

粗紗主要工藝參數(shù)：羅拉中心距40 mm×55.6 mm×62.6 mm，總牽伸6.70倍，后區(qū)牽伸1.25倍，鉗口隔距6.5 mm，粗紗捻系數(shù)控制在85～90之間，粗紗定量7.5 g/10 m，錠翼速度850 r/min。條干C V控制在4.0%以?xún)?nèi)，重量偏差控制在±1.5%之內(nèi)，重量不勻率控制在1.5%以?xún)?nèi)。

4 后紡工藝配置

4.1 細(xì)紗機(jī)技術(shù)改造

在原來(lái)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上加裝了長(zhǎng)絲架以及長(zhǎng)絲喂入裝置、長(zhǎng)絲牽伸和傳動(dòng)部分。具體改造如圖1所示。滌綸長(zhǎng)絲2經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲管1到滌綸長(zhǎng)絲傳動(dòng)軸7，再經(jīng)過(guò)滌綸長(zhǎng)絲牽伸輥6輸出，將一定張力的滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲輪8，在前膠輥9后面喂入前膠輥9和前羅拉10組成的鉗口中，包纏在粘膠纖維的外面。

圖1 細(xì)紗機(jī)技術(shù)改造圖

4.2 細(xì)紗工藝路線(xiàn)

外包長(zhǎng)絲采用較小的張力，讓粘膠纖維與長(zhǎng)絲處于“樹(shù)纏藤”的形式存在于紗體，并配有節(jié)粗很大的竹節(jié)風(fēng)格（竹節(jié)紗），讓紗線(xiàn)更有特性[2]。這樣兩種不同吸色性能的紗線(xiàn)在后道工序中采用不同的染色工藝，會(huì)出現(xiàn)完全不同的“吸睛”效果。

4.3 細(xì)紗工藝參數(shù)

粘膠纖維竹節(jié)紗工藝：節(jié)長(zhǎng)30 mm～50 mm，節(jié)距50 mm～100 mm，節(jié)粗4.0倍。

細(xì)紗工藝：羅拉中心距47 mm×67 mm，后區(qū)牽伸1.30倍，采用阿姆斯特朗邵爾A70度膠輥、PG14556型鋼領(lǐng)、卡特№6型鋼絲圈。為了保證包纏效果，采用較低的捻系數(shù)350（不含絲的紗線(xiàn)捻系數(shù)僅230左右），細(xì)紗錠速控制在11500 r/min。由于是竹節(jié)紗，成紗的條干C V不做具體要求，對(duì)比竹節(jié)紗風(fēng)格即可。但為保證線(xiàn)紗的一致性，條干C Vb控制在3.0%以?xún)?nèi)。該竹節(jié)紗節(jié)粗很大，因此成紗的平均斷裂強(qiáng)力相對(duì)較低，斷裂強(qiáng)度要求控制在11.0 cN/tex以上即可。

4.4 絡(luò)筒工序

由于節(jié)粗大，要盡可能降低絡(luò)筒工序?qū)喚€(xiàn)的傷害，絡(luò)筒速度不能過(guò)高，控制在1000 m/min，并且保障絡(luò)筒紗線(xiàn)通道的暢通。該品種捻度低、節(jié)粗大，如果絡(luò)筒通道控制不好，就會(huì)造成外包纖維的掛傷，對(duì)成紗質(zhì)量影響很大。預(yù)清紗器開(kāi)口距離2.8 mm，捻接元件采用6901型噴霧捻接器，并注意捻接氣壓的穩(wěn)定性，機(jī)臺(tái)整體氣壓不低于100 k Pa，保障結(jié)頭的外觀和強(qiáng)力。結(jié)頭外觀偏粗掌握，強(qiáng)力要求達(dá)到原紗的70%以上。電子清紗器清紗工藝偏松掌握，重點(diǎn)保證包纏紗的結(jié)頭強(qiáng)力。由于紗線(xiàn)捻度較低，退捻參數(shù)盡可能偏低控制，設(shè)置為2。搭頭長(zhǎng)度設(shè)置為9，加捻時(shí)間設(shè)置為7，這樣既能保證外觀，又能滿(mǎn)足強(qiáng)力要求。

5 質(zhì)量控制難點(diǎn)

針對(duì)該產(chǎn)品的特殊性，為了實(shí)現(xiàn)良好的包纏效果，在工藝控制和科學(xué)生產(chǎn)上做了大量的質(zhì)量攻關(guān)。一是合理選擇滌綸長(zhǎng)絲和粘膠纖維的占比。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，滌綸長(zhǎng)絲的含量低于20%時(shí)達(dá)不到用戶(hù)要求的包纏效果。當(dāng)滌綸長(zhǎng)絲含量高于40%時(shí)，外包長(zhǎng)絲和芯紗紗體分離，根本無(wú)法紡紗。節(jié)粗4.0倍的竹節(jié)紗包纏紡不僅生產(chǎn)困難，而且要保證竹節(jié)部分和細(xì)節(jié)部分的包纏效果，難度更大。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，滌綸長(zhǎng)絲含量在25%～35%時(shí)包纏效果比較理想。二是滌綸長(zhǎng)絲和粘膠纖維須條的定位。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，選擇傳統(tǒng)包芯紗的長(zhǎng)絲定位法，滌綸長(zhǎng)絲在粘膠纖維須條右邊的1/3處包纏效果較好。三是長(zhǎng)絲張力的選擇。對(duì)于具有包纏效果的品種，長(zhǎng)絲張力應(yīng)適宜，張力太大會(huì)造成外包纖維捻不上紗體容易被吸走，張力太小會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)絲起“小辮子”造成疵點(diǎn)。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，最終確定長(zhǎng)絲張力控制在1.02倍～1.03倍時(shí)包纏效果較好。四是捻度的選擇。捻度太大布面效果和手感達(dá)不到柔軟的要求，捻度太小紡紗生產(chǎn)困難。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，成紗捻系數(shù)在350左右時(shí)效果較好。

6 紗線(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)

經(jīng)過(guò)以上一系列的工藝優(yōu)化和質(zhì)量攻關(guān)，紡出的粘膠纖維/滌綸長(zhǎng)絲42.2 tex竹節(jié)包纏紗滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求。具體質(zhì)量指標(biāo)：紗線(xiàn)號(hào)數(shù)42.2 tex，重量偏差-0.3%，重量不勻率0.9%，斷裂強(qiáng)力510 cN，強(qiáng)力不勻率16.8%，斷裂強(qiáng)度12.1 c N/tex，捻系數(shù)349，條干C Vb2.8%，棉結(jié)8個(gè)/km，毛羽指數(shù)5.87。

該品種織成的面料主要用于針織產(chǎn)品，布面風(fēng)格粗獷，紋路清晰，滿(mǎn)足了用戶(hù)做運(yùn)動(dòng)休閑服飾的要求。

7 結(jié)束語(yǔ)

本研究在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)上通過(guò)工藝優(yōu)化和設(shè)備改造開(kāi)發(fā)了粘膠竹節(jié)包纏紗。為保證粘膠纖維竹節(jié)紗粗節(jié)和細(xì)節(jié)的包纏效果和生產(chǎn)要求，我們?cè)谧龊迷蟽?yōu)選的前提下，重點(diǎn)針對(duì)滌綸長(zhǎng)絲含量、長(zhǎng)絲定位、長(zhǎng)絲張力等方面作了優(yōu)化試驗(yàn)。實(shí)踐證明：滌綸長(zhǎng)絲含量在25%～35%、長(zhǎng)絲在粘膠纖維須條右邊的1/3處、長(zhǎng)絲張力控制在1.02倍～1.03倍時(shí)，節(jié)粗4.0倍竹節(jié)紗的包纏效果較好。與此同時(shí)，考慮到節(jié)粗大的竹節(jié)紗捻系數(shù)不能太小，但下游針織產(chǎn)品又有手感柔軟的要求，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，粘膠竹節(jié)包纏紗捻系數(shù)選擇350左右，既滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求，又保證了包纏效果、成紗質(zhì)量和產(chǎn)量要求。該產(chǎn)品織成的針織產(chǎn)品滿(mǎn)足了用戶(hù)多元染色的要求，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，風(fēng)格粗獷，豐富了針織面料的產(chǎn)品內(nèi)涵。