陳小虎

（中國石油大慶煉化公司檢維修中心生產(chǎn)協(xié)調(diào)組，黑龍江 大慶 163411）

在整個工業(yè)管道的安裝和維護工作中，需要高度重視焊接的質(zhì)量把控，在工業(yè)管道焊接中一旦存在質(zhì)量問題，并且沒有進行及時的糾正和處理，不但會引發(fā)巨大的安全施工，給施工人員的生命財產(chǎn)安全帶來一定的威脅，同時，也不利于管道的順利安裝，阻礙工業(yè)發(fā)展。在工業(yè)管道的使用中，通常會接觸一些毒害物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)的傳輸，如果在此過程中管道出現(xiàn)泄漏，就會導致毒害物質(zhì)流出，從而引發(fā)安全事故。為此，必須加強管道焊接質(zhì)量的把控，深入研究工業(yè)管道焊接存在的缺陷，并結(jié)合實際焊接條件合理地選擇焊接工藝和材料，有效避免焊接缺陷問題，提高工業(yè)管道質(zhì)量，降低安全事故的發(fā)生概率，從而促進我國工業(yè)的健康發(fā)展。

1 焊接工藝在工業(yè)管道安裝中的重要性

在我國的工業(yè)發(fā)展中，管道是工業(yè)的重要組成部分，管道的安裝直接影響工業(yè)的運行質(zhì)量。因此，人們越來越重視工業(yè)管道安裝工作的質(zhì)量。在實際工業(yè)管道安裝過程中，必須采取有效的工業(yè)管道安裝措施來提高工業(yè)管道的質(zhì)量與安全，其中焊接是影響工業(yè)管道安裝質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)。首先，工業(yè)管道的焊接質(zhì)量是整個管道可靠性保障的重要手段，工業(yè)管道的作用一般都需要運輸大量的化工液體和氣體，這些液體與氣體都具有一定的特殊性，例如，具有毒害物質(zhì)，或者具有強腐蝕性，并且大部分都是長距離運輸，如果焊接不當，就很容易出現(xiàn)物質(zhì)泄漏，不但對工業(yè)管道系統(tǒng)造成破壞，為工業(yè)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，同時對生態(tài)環(huán)境也會造成嚴重的污染和破壞，甚至威脅人們的生命財產(chǎn)安全。其次，滿足工業(yè)發(fā)展需求。在我國工業(yè)管道安裝環(huán)節(jié)中，為工業(yè)原料傳輸帶來了巨大的便利，隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴建，工業(yè)管道建設(shè)也錯綜復雜，管道密集度越來越大，而焊接工藝是保障工業(yè)管道穩(wěn)定性的重要手段，只有提高工業(yè)管道的焊接質(zhì)量，才能保障工業(yè)管道可靠地運行。由此可見，焊接工藝在工業(yè)管道安裝工作中發(fā)揮著重要的作用，因此，我們必須從工業(yè)管道焊接的缺陷入手，積極解決這些問題，提高工業(yè)管道焊接水平。

2 工業(yè)管道安裝過程存在的焊接缺陷

在工業(yè)管道的焊接作業(yè)中，存在著許多缺陷問題，工業(yè)管道的安裝都需要對一些關(guān)鍵部位采取焊接作業(yè)，焊接縫的施工質(zhì)量決定著后續(xù)工業(yè)管道的可靠運行。因此，必須掌握專業(yè)的焊接知識，了解焊接作業(yè)中存在的各類缺陷，并清晰地判斷出焊接缺陷產(chǎn)生的原因，從而在實際焊接中解決這些缺陷問題，提高工業(yè)管道焊接質(zhì)量。為此，通過多次工業(yè)管道焊接數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，管道焊接主要存在的問題包含內(nèi)部缺陷和外部缺陷，其中內(nèi)部缺陷包括焊縫尺寸不合格、弧坑、咬邊、焊瘤等，而外部缺陷包括氣孔、錯邊、裂縫等。這些缺陷都是影響工業(yè)管道安裝質(zhì)量的重要問題，大大降低了工業(yè)管道的強度，在長期運行時很容易出現(xiàn)裂痕，從而引發(fā)泄漏風險。

表1 工業(yè)管道焊接工藝缺陷統(tǒng)計表

為此，以下針對工業(yè)管道焊接缺陷和產(chǎn)生缺陷的原因進行著重分析。

2.1 焊接夾渣缺陷

在進行工業(yè)管道焊接過程中，最常見的就是夾渣問題，這個問題一般是管道與管道焊接時產(chǎn)生的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在會降低焊接質(zhì)量。另外，從上邊可以看出，焊接夾渣缺陷問題出現(xiàn)的頻率較高，并且具有一定的不確定因素，另外，在工業(yè)管道使用過程中，對氣體運輸線路會產(chǎn)生嚴重的影響。焊接夾渣缺陷的產(chǎn)生原因主要是由于焊接人員技術(shù)水平較差，焊接過程中沒有對焊道進行徹底清理，甚至焊接操作沒有安照嚴格的工藝規(guī)范執(zhí)行，從而產(chǎn)生夾渣問題，這一問題的出現(xiàn)為后期管道的使用埋下了巨大的隱患，所以，在焊接過程中，必須重點關(guān)注夾渣缺陷問題的處理。

2.2 焊接氣孔缺陷

通過上表統(tǒng)計可以看出，氣孔出現(xiàn)了76 次，可以說氣孔是工業(yè)管道焊接缺陷最普遍的問題。在工業(yè)管道焊接工藝開展時，氣孔的產(chǎn)生主要是由于焊接環(huán)節(jié)中并沒有將氣體全部排放完全，從而導致焊接材料內(nèi)殘留的氣體形成了氣穴。具體分析來看，焊接氣孔的主要產(chǎn)生原因是由于焊接位置、焊接工藝、焊接材料和焊接方式等不合理而產(chǎn)生的。焊接氣孔還會受到操作人員的水平影響。所以，在工業(yè)管道的焊接過程中，必須強化焊接人員的綜合技術(shù)水平，提前做好焊接位置和焊接工藝的規(guī)劃與選擇，選擇最佳的焊接區(qū)域，降低焊接氣孔的產(chǎn)生概率。

2.3 焊接裂紋缺陷

在工業(yè)管道的焊接中，還會出現(xiàn)一種裂紋狀態(tài)，當裂紋出現(xiàn)時，會對焊接處的牢固性產(chǎn)生一定的影響，在工業(yè)管道投入使用后很容易出現(xiàn)泄漏。

對工業(yè)管道焊接裂紋的產(chǎn)生原因分析來看，一般都是由于受到外力的影響，或者管道分布不均，產(chǎn)生焊接裂紋。裂紋對管道的運行具有重大的危害，必須加強控制措施，降低焊接裂紋的出現(xiàn)。

3 工業(yè)管道焊接缺陷預防措施

3.1 全面提升工業(yè)管道焊接工藝

對于工業(yè)管道焊接來說，焊接施工人員必須具備良好的技術(shù)水平，所以，在進行工業(yè)管道焊接時，焊接人員必須掌握多項管道焊接工藝技術(shù)，并結(jié)合實際情況，合理地選擇焊接工藝，有效地提高工業(yè)管道焊接質(zhì)量。另外，在進行工業(yè)管道安裝時，還要提升安裝技術(shù)水平。

具體包括以下幾點。首先，要合理地選擇焊接裝配間隙和坡口形狀，合理的坡口形狀選擇有助于提高焊接質(zhì)量，當受到外力影響時，管道也能夠具備一定的抵擋能力，在焊接時還要注意控制焊接電流，提高焊接工藝水平，保障焊接人員具備熟練的焊接技術(shù)，準確地把控焊接速度與角度，提高焊接的合理性；其次，焊接前還要對焊接工藝卡進行預熱，在收弧時還應(yīng)該短暫停留，保障焊接熔池飽滿，避免出現(xiàn)焊接缺陷問題；最后，要及時清理焊接殘渣，保障焊接處平整，結(jié)合焊接角度要求，調(diào)整焊接停留時間和焊接弧長度，避免出現(xiàn)夾渣問題。

3.2 提高工業(yè)管道焊接人員技術(shù)水平

為了提高工業(yè)管道焊接質(zhì)量，最重要的是提高焊接技術(shù)人員的整體水平，保障焊接工藝發(fā)揮出良好的效果。工業(yè)企業(yè)應(yīng)該定期開展培訓和考核工作，提高技術(shù)人員的焊接水平，同時嚴格設(shè)定考核機制，確保具備良好的技術(shù)水平才能上崗。企業(yè)還應(yīng)該根據(jù)不同的焊接流程進行責任細化和分工，提高焊接管理工作。另外，企業(yè)還應(yīng)該廣納人才，提高招聘和培養(yǎng)雙向開展，促進焊接工藝水平的提升。

3.3 加強工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢驗與監(jiān)督

首先，要做好焊接前期的施工文件檢查，開展焊接前技術(shù)人員要認真了解管道設(shè)計圖，同時明確管道焊接方式和具體要求，做到心中有數(shù)，另外，檢查焊接工藝評定是否完成，相關(guān)技術(shù)與安全是否交底。

其次，焊接施工過程中對每個環(huán)節(jié)做好質(zhì)量檢驗，嚴格檢查焊接管道的間隙、坡口尺寸，焊接邊緣的平整和清潔程度，對管道木材料的厚度和焊接耗材進行嚴格檢查。另外，還要嚴格檢查現(xiàn)場焊工作業(yè)準則，包括焊接的方向、管道焊接的間隙、焊接位置和焊接應(yīng)用電流等，通過施工現(xiàn)場的旁站檢查，確定焊接作業(yè)的可靠性，提高工業(yè)管道焊接質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著我國工業(yè)的全面發(fā)展，工業(yè)管道運輸占據(jù)著重要的地位，為此，加強管道焊接工藝和質(zhì)量控制十分重要，探索管道焊接缺陷和原因，并采取有效的管道焊接工藝，合理地控制焊接質(zhì)量，保障焊接水平的提升，從而促進我國工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。