鐘瑾
(江西中煤建設(shè)集團有限公司,江西 贛州 330001)
鋼筋混凝土材料近年來在我國建筑項目中得到較為廣泛的應(yīng)用,其具有耐久性良好、經(jīng)濟適用度高等優(yōu)點,使得建筑項目質(zhì)量和經(jīng)濟效益都得到飛躍性的提升。與此同時,混凝土受外界溫度影響較大,不抗拉、易開裂等問題也逐漸展露出來,不僅影響橋梁、住宅等建筑的美觀程度,還會造成一定的安全隱患,后澆帶施工技術(shù)正是在這種背景下誕生的,在緩解混凝土裂縫問題上收效顯著。
隨著施工工藝技術(shù)的成熟,現(xiàn)代高層、超高層建筑項目已經(jīng)十分常見,提升城市空間利用率,改善居住環(huán)境的同時,也出現(xiàn)了一系列問題,由于建筑結(jié)構(gòu)自重過大導(dǎo)致的沉降現(xiàn)象就是其中較為典型的代表。而后澆帶施工技術(shù)中,對裙房構(gòu)造與建筑本身采取分別建造的方式,等到兩者沉降趨于穩(wěn)定后,再完成后澆帶部分的施工,這樣不僅減少沉降差異過大帶來的質(zhì)量隱患,而且可以提升裙房與主體之間連接的緊密程度,保障建筑項目穩(wěn)定性。
混凝土材料性質(zhì)優(yōu)良,在現(xiàn)階段建筑工程中廣受青睞,其自身強度、耐久性等都能較好地滿足現(xiàn)代建筑的應(yīng)用要求。然而,混凝土本身屬于一種混合型建筑材料,拌合過程中需要水泥、骨料等原材料的參與,不管是內(nèi)部水化反應(yīng),還是外界溫度波動,都有可能引起混凝土結(jié)構(gòu)變化。在一些晝夜溫差較大的地區(qū),很有可能由于各部分溫度不一致,產(chǎn)生不同的熱脹冷縮應(yīng)力,導(dǎo)致混凝土裂縫問題。為緩解這一矛盾,最常使用的思路就是釋放混凝土中的約束壓力,使其均勻填充到膨脹部位,后澆帶技術(shù)營運而生。采用后澆帶施工技術(shù),混凝土構(gòu)造的各個方向都能得到均衡散熱,溫度差顯著縮小,裂縫問題也能得到有效的解決。
后澆帶施工中材料選擇及時間把控是十分重要的,為規(guī)避不良因素的影響,施工單位可以選擇無收縮混凝土施工,并在振搗環(huán)節(jié)添加適量的減水劑對混凝土結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。減水劑種類、標(biāo)號等應(yīng)當(dāng)與混凝土匹配,在確保三證齊全的前提下進場,儲存環(huán)節(jié)要做好防潮、防污染工作,添加之前最好經(jīng)過試驗。后澆帶使用的模板是嚴格按照設(shè)計圖紙進行搭建的,材料預(yù)備時要注意檢查鋼絲粗細是否統(tǒng)一,網(wǎng)格大小是否一致,確保模板強度、穩(wěn)定性達標(biāo)。在體積較大的混凝土后澆帶項目中,由于模板內(nèi)部壓力過大,如果質(zhì)量不過關(guān)很容易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象,施工單位應(yīng)當(dāng)以鋼筋距離為依據(jù),設(shè)置專用的模板支撐,加強墊層防水處理。一般來講,混凝土建筑收縮病害會在60d左右初見端倪,對于載荷量極大的高層建筑,要嚴格監(jiān)測其沉降指數(shù),為后澆帶施工提供依據(jù)。
后澆帶斷面形式較為多樣,常見的有階梯縫、X形縫、平直縫[1]等四種類型,平直縫應(yīng)用相對廣泛一些,但施工時也不能盲目選取,要結(jié)合具體情況分析。墻板厚度小于等于600mm時,可以選用平直或階梯斷面形式,厚度超過600mm以后,就要考慮槽口縫,從而最大限度與混凝土斷面保持一致,防止不合理應(yīng)力作用下出現(xiàn)變形等問題。
后澆帶寬度與間距直接影響施工技術(shù)質(zhì)量,要綜合施工當(dāng)?shù)貧鉁剡M行考慮,一般來講控制在700~1000mm為宜,寒冷干燥的天氣可以適當(dāng)增加寬度,炎熱潮濕的天氣,則要合理縮減后澆帶寬度,間距則要控制在30~40m之間[2]。對于超過22層的建筑項目,要等到后澆帶澆筑完成后,才可以進行鋼筋切斷和焊接作業(yè)。整個后澆帶分項目都要由專業(yè)管理人員統(tǒng)一指導(dǎo),鋼筋綁扎、澆筑、養(yǎng)護等工作要嚴格按照管理標(biāo)準(zhǔn)進行,方便后續(xù)驗收環(huán)節(jié)的工作。
后澆帶模板支設(shè)工作一般是與建筑梁板搭設(shè)一同進行的,為提升后澆帶模板支撐質(zhì)量,避免新舊混凝土接縫不平整的問題,可以采用中間空開,兩側(cè)加設(shè)支撐的方式。模板制作要嚴格按照圖紙進行,待表面清理工作完成后均勻涂刷脫模劑,涂刷過后要盡快使用,避免落灰、淋雨等污染脫模劑,同時做好鋼筋除銹工作。模板安裝按照梁底模板、橫撐或卡具以及板模的順序依次進行,安裝板??v橫鋼楞時,要重現(xiàn)檢查標(biāo)高與平整度,確認其與已澆筑混凝土面接縫緊密,板底平整度差值要限制在2mm以內(nèi),最后對梁側(cè)模板以及其他構(gòu)件進行加固。模板的拆除要等到混凝土強度達標(biāo)后進行,與支設(shè)工作組人員一致。
在施工開始前,預(yù)留后澆帶兩側(cè)的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)已經(jīng)完工,且經(jīng)過了24h的濕潤保養(yǎng),對縫隙進行細致、全面的清理后才能開始澆筑,要充分重視縫隙的排水工作,裙樓和主體結(jié)構(gòu)存在一定差異,在后澆帶施工時應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際進行差異化分析。其次,澆筑厚度過大容易增大模板側(cè)壓,要注意合理控制厚度,在沉降穩(wěn)定、保障鋼絲網(wǎng)完整的基礎(chǔ)上,進行充分振搗。實際操作過程中鋼絲網(wǎng)模板與混凝土分層之間要保持一定距離[3],防止不必要的材料浪費。為提升后澆帶外表美觀性,施工完成后要注意進行鑿毛處理,并及時修整瑕疵部位。最后,要注意留置混凝土試塊,方便進行后續(xù)抗?jié)B等性能的檢測,防止由于后澆帶滲水導(dǎo)致的質(zhì)量下降問題。
后澆帶垂直施工縫處理要依據(jù)建筑材料及部位進行調(diào)整,總體來說遵循由上而下、逐層推進的原則,對于木模板來說,可以直接利用高壓水槍沖洗外部浮漿,露出骨料后進行鋼筋防銹除銹工作,注意做好積水排除。對于鋼絲網(wǎng)模板來說,則要分兩個階段進行清理,混凝土初凝時完成第一次,終凝后進行第二次清理。為緩解垂直施工縫問題,施工時要控制要現(xiàn)場溫度,使新舊混凝土最大限度達到融合,保障后澆帶施工面的平整程度。
混凝土澆筑時間選擇不當(dāng)可能會加劇裂縫現(xiàn)象,相關(guān)研究表明,周圍環(huán)境在10℃是混凝土凝結(jié)狀況較好,符合膨脹收縮理論,同時最好將后澆帶施工控制在澆筑完成后的2~3d內(nèi),清晨與傍晚是1d內(nèi)的最佳施工時間。為防止為凝結(jié)的后澆帶遭到破壞,可以采用密目網(wǎng)進行覆蓋,加覆木板進行防護,同時在周圍搭建臨時護欄防止污染。在后澆帶施工完成后,可以在兩側(cè)搭設(shè)擋水磚進行保護,并在內(nèi)壁上涂抹防水材料。保濕覆蓋養(yǎng)護應(yīng)當(dāng)在12h內(nèi)進行,持續(xù)時間不得低于28d,直到強度達到1.2N/mm2才可以開放施工區(qū)域。最后,在后澆帶施工中,人員管理的重要性也是不可忽視的,各施工單位要做好理論技能培訓(xùn),應(yīng)用考核激勵機制提升員工責(zé)任意識與工作積極性,保證后澆帶施工的順利進行。
本文以全南縣桃江北岸河邊商業(yè)街開發(fā)建設(shè)項目為例,展開闡述工程中后澆帶技術(shù)的具體應(yīng)用情況。該項目由8#、9#、10#樓及附屬地下室工程組成,地上構(gòu)造16層,地下室為1層,采用框架剪力墻結(jié)構(gòu),后澆帶技術(shù)主要應(yīng)用于地下室底板與頂板的澆筑中。
本工程地下室底板標(biāo)高為246.2和246.6,底板板厚度400mm,由于工程底板面積較大,為防止開裂,采用分區(qū)施工、同步進行的施工方式。后澆帶部位采用快易收口網(wǎng),且在地下室底板、外墻以及梁的后澆帶部位形成槽齒結(jié)合,混凝土采用微膨脹劑,并加強養(yǎng)護。結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)與現(xiàn)場條件情況,后澆帶寬度設(shè)置為800mm。其次,考慮到后澆帶施工較為滯后,很容易因為地下水浸泡產(chǎn)生鋼筋銹蝕問題,因此本工程沿后澆帶部位設(shè)置了集水井,方法為底板墊層施工時定位后澆帶位置,每個20m設(shè)置一個集水井,集水井尺寸為500mm×500mm×500mm,磚砌筑內(nèi)面抹水泥砂漿,并設(shè)置潛水泵隨時抽取積水,防止鋼筋銹蝕,具體構(gòu)造可見圖1。頂板厚度180mm,以后澆帶技術(shù)為支撐分三個階段同步開展施工。
圖1 地下室底板后澆帶構(gòu)造
綜上所述,在建筑工程中應(yīng)用后澆帶施工技術(shù)可以改善混凝土結(jié)構(gòu)性質(zhì),提升建筑的整體性和穩(wěn)定性。因此施工單位要重點關(guān)注后澆帶技術(shù)手段,嚴把材料選擇關(guān)卡,合理設(shè)置后澆帶斷面形式以及寬度與間距,在不斷試驗與實踐過程中改進后澆帶模板安裝及澆筑技術(shù),做好垂直施工縫處理以及后期養(yǎng)護工作,為混凝土建筑質(zhì)量的提升奠定扎實基礎(chǔ)。