張小珍
(廈門大學(xué)嘉庚學(xué)院,福建漳州 363105)
塑料已成為工業(yè)中離不開的基礎(chǔ)材料,在2018年塑料制品高達(dá)6,042萬噸[1]。因塑料制品比傳統(tǒng)金屬制品價(jià)格低、塑性好、質(zhì)量輕和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),使得塑料制品在生活中應(yīng)用的越來越廣泛[2~4]。近年來,塑料成型加工技術(shù)也是不斷提高,向中高端的塑料成型加工技術(shù)發(fā)展,更好的滿足國內(nèi)塑料制品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求[5~7]。塑料碗是生活中的必需品,在制備過程中主要采用注射成型加工工藝,利用注塑機(jī)將塑料原料熔體在一定的壓力和速度下注入模具內(nèi)部并冷卻,從而固化成塑料碗[8~10]。塑料碗注射過程受冷卻影響非常大,冷卻速度和均勻布置會(huì)提高制備的效率。針對塑料碗注射成型,提出多種冷卻方案,對比表面粗糙度、流速和布置方案,借助Comsol軟件,分析冷卻工藝,確定最佳方案。同時(shí),為塑料制品的注射模設(shè)計(jì)提供參考。
塑料碗為圓形結(jié)構(gòu),其外形尺寸D×h為160×60mm,壁厚2.4mm。結(jié)構(gòu)較簡單,所以精度上要求較低,主要要求表面光亮。注射成型時(shí)采用PP聚丙烯材料,因PP的材料質(zhì)量輕、密度比水小,最終耐熱性、韌性強(qiáng),有利于提高塑料碗的性能。但在碗口部分要求較高,不能出現(xiàn)有澆注口的痕跡[11]。另外,碗的壁厚較薄,如果采用簡單傳統(tǒng)注射,很難以成功,容易生產(chǎn)成缺料塑料碗。為了提高注射成型,必須加大注射壓力,但會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力較大,難以脫模。在注射過程要求塑件不能有常見的注射表面缺陷,不允許發(fā)生變形。但發(fā)現(xiàn)在注射過程中由于冷卻速度過快,造成模具溫度低于50℃,導(dǎo)致塑件表面不光滑,而且留痕90℃以上易使塑料發(fā)生翹曲變形[12]。因此采用熱流道和冷卻結(jié)構(gòu)提高塑料碗模具注射、充滿和冷卻問題。
注射膜結(jié)構(gòu)如圖1所示。采用頂出方式進(jìn)行脫模,注射中通過澆口套1將塑料熔料注入到模架3的型腔6中,保壓,通過冷卻水道5進(jìn)行冷卻。當(dāng)模具完全打開時(shí),確保制件留在型芯4中,通過頂桿把頂桿板7向上推,從而推出模型。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)位,頂桿8向下運(yùn)動(dòng),在復(fù)位桿彈簧9作用下頂桿板7復(fù)位。
圖1 注射模結(jié)構(gòu)
冷卻是塑料碗注射成型中的一個(gè)重要過程,首先,冷卻時(shí)間可能會(huì)占用生產(chǎn)周期時(shí)間的一半,甚至更多[13];其次,通過均勻冷卻來避免制造塑料碗時(shí)出現(xiàn)缺陷。因?yàn)槟>咦⑸溥^程中塑料材料均勻、緩慢地冷卻下來,可以避免產(chǎn)生殘余應(yīng)力,其導(dǎo)致最終塑件發(fā)生扭曲和裂縫等的風(fēng)險(xiǎn)[14]。因此,冷卻對于塑料碗成型至關(guān)重要,而冷卻通過的定位和屬性成為模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要因素,冷卻水路布置形式直接影響了冷卻的效率,塑料碗的溫度分布,最重要是能夠保證塑料碗的冷卻比較均勻,減少了收縮變形等[15]。采用兩種方案的冷卻水路,如圖2所示,田字水路采用傳統(tǒng)的冷卻水路,在模具鋼上鉆孔加上管頭,內(nèi)部形成田字的水路,圍繞塑料碗周圍冷卻一圈,內(nèi)部采用對角連接管道,所有管道采用直線型設(shè)計(jì)。S形水路通過快速成型制造,均布在模具的上下面。水路管道均采用圓管,內(nèi)徑為φ10mm。
圖2 兩種方案的冷卻水路
通過comsol分析冷卻過程,查看塑料碗的溫度場的分布,如圖3所示。經(jīng)過注射的塑料材料,塑料模具的平均溫度為473K(199.85℃),以室溫的水作冷卻流體,以10L/min的速度流過管道,模擬10min的冷卻過程。冷卻10min后,最熱部分與最冷部分溫度相差大概100℃;田字形冷卻后塑料碗的平均溫度為421.78K(148.63℃),S形冷卻后塑料碗的平均溫度在410K(136.85℃)左右;發(fā)現(xiàn)田字形冷卻后塑料碗的表面溫度比S形塑料碗的溫度要高,更多集中在450K(176.85℃)溫度左右;從冷卻管道溫度上分析,可知田字管道出口和中間段溫度變化不大,也就意味著水流介質(zhì)帶走的溫度不多,其效率較低;從S形管道可知出口溫度溫度較大,中間段從低到高,實(shí)現(xiàn)熱量傳導(dǎo)。對比發(fā)現(xiàn),S形冷卻管道布置更有利于塑料碗的傳熱。
圖3 冷卻10min后塑料碗的溫度場的分布
從圖4可知,田字形布置方案中,因塑料碗內(nèi)上下布置的冷卻管道較少,可知塑料碗上下的鋼模具溫度較高,然而在鋼模具的四周,溫度較低,由于田字形冷卻增加了塑料碗周圍的冷卻管道,有利于鋼模具周圍熱量傳遞。在S形布置方案中,可知塑料碗上下面對應(yīng)冷卻管道布置較多,所以對應(yīng)位置冷卻的比較均勻,但在水流進(jìn)出口兩面模具的受熱較大。但總體上可知,S形冷卻方案的最高溫度460K(186.85℃)低于田字形468K(194.85℃),而且在塑料碗周圍散熱較均勻,效率較高。
圖4 冷卻10min后模具塊表面溫度場的分布
從圖5可知,冷卻10min后模具內(nèi)部的溫度場分布情況,發(fā)現(xiàn)田字形冷卻方案在塑料碗中央溫度較高,高于400K(128.85℃),說明塑料碗對應(yīng)上下面冷卻較少;而S形冷卻方案最高溫度為350K(76.85℃),低于田字冷卻,卻較好保證了塑料碗周圍的溫度,比較均勻,溫度低于345K(71.85℃),對于塑料具有較好冷卻效果。
圖5 冷卻10min后模具塊內(nèi)部溫度場的分布
注射過程中產(chǎn)生大量的熱量,主要熱量來源于注射塑料熔體注入到模具后散發(fā)得到,如果這些熱量不能夠及時(shí)的散發(fā)出去,直接影響塑料碗的質(zhì)量和其的生產(chǎn)效率。注射模主要通過3個(gè)方面進(jìn)行熱量的傳遞。第一,塑料熔體的熱量跟型芯、型腔接觸,把熱量傳遞給模具;第二,模具通過冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的冷卻介質(zhì)傳遞;第三,模具的外表面跟外環(huán)境接觸進(jìn)行熱量對流,把熱量散發(fā)出去。通過這3種方式冷卻模型,其中注射熔體熱量的90%~95%是通過第二種方式把熱量帶走[16]。下面通過管道流和傳熱方程,分析冷卻熱量的影響因素。
(1)管道流的設(shè)計(jì)方程。
下面的動(dòng)量和質(zhì)量守恒方程描述了冷卻通道中的流動(dòng):
式中u——管道中心線切線方向的橫截面平均流體速度,mm/s
A——管道的橫截面積,mm2
ρ——密度,kg/mm3
p——壓力,N/mm2
dh——管道水力直徑,mm
t——時(shí)間,s
fD——摩擦因子,由以下公式給出:
由上述方程(2)可見,摩擦因子fD取決于表面粗糙度e除以管道直徑d的值e/d。
(2)傳熱設(shè)計(jì)方程。
a.冷卻管道。
管道內(nèi)冷卻水的能量方程為:
式中Cp——恒壓熱容,J/(kg·K)
T——冷卻水溫度,K
k(W/(m·K))——導(dǎo)熱系數(shù)
右側(cè)的第二項(xiàng)表示由于流體內(nèi)部摩擦引起的耗散熱,對于本模型使用的短通道忽略不計(jì)的。Qwall是表示與周圍模具塊熱交換的源項(xiàng)(W/m),通過管道所在位置的線熱源發(fā)揮熱平衡作用。
b.模具塊和聚氨酯零件。
鋼模具塊以及模制的PP材料塑料碗中的傳熱都由傳導(dǎo)控制:
式中T2——鋼塊的溫度,K
c.熱交換。
熱交換項(xiàng)Qwall(W/m)將分別由方程(3)和方程(4)得出的兩種能量平衡相耦合,通過管壁進(jìn)行的傳熱由以下公式表示:
式中Z——管的周長,m
h——傳熱系數(shù),W/(m2·K)
Text——管的外部溫度,K
Qwall——在管傳熱方程中是源項(xiàng)
傳熱系數(shù)h取決于水的物理屬性和流動(dòng)的特性,根據(jù)Nusselt數(shù)計(jì)算:
式中k——材料的導(dǎo)熱系數(shù)
Nu——Nusselt數(shù)
dh——管的水力直徑,mm
通過以上方程的計(jì)算可知,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中流體速度u、壓力p、在管傳熱方程中是源項(xiàng)Qwall、摩擦因子fD等因素有關(guān),其中,摩擦因子越大,徑向傳熱量越大。
根據(jù)田字形和S形冷卻方案,提出兩者混合冷卻方式,如圖6所示。并對優(yōu)化后模型進(jìn)行溫度場分析。由圖6可知,冷卻后的塑料碗的溫度與S形相差不大,但作用在鋼模具的表面和內(nèi)部溫度有著進(jìn)一步的降低,可發(fā)現(xiàn)在鋼模具最高溫度380K(106.15℃)集中在模具邊角,而在鋼模具內(nèi)部對應(yīng)塑料碗底部位置溫度明顯比較均勻且溫度較低大概在345K(71.85℃)左右。優(yōu)化模型冷卻效果上得到一定的提高。
圖6 優(yōu)化模型的溫度場分布
(1)在冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,提出田字形和S形水路方案。把田字形和S形水路均布在模具的上下面。對比田字形和S形冷卻,分析了冷卻10min后溫度場的分布,可知S形冷卻方案冷卻更加均勻,冷卻效率較好,但模具在水路進(jìn)出口面的溫度要比田字形高,綜合田字方案和S形的方案提出優(yōu)化方案,提高冷卻效果。
(2)冷卻系統(tǒng)傳熱分析中,通過管道流和傳熱方程,分析冷卻熱量的影響因素,得到冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中流體速度、壓力、在管傳熱方程中是源項(xiàng)、摩擦因子等因素有關(guān),其中,摩擦因子越大,徑向傳熱量越大。
(3)優(yōu)化模型并驗(yàn)證中,提出田字形和S形的方案的混合,在進(jìn)一步的驗(yàn)證后,發(fā)現(xiàn)混合方案更有利塑料碗的注射冷卻成型。