劉輝 楊全蔚 陳晨 王磊 常霞 曹國佳 常玉婷

《氣舉采油工藝技術(shù)》一書介紹了氣舉采油基本常識、氣舉設(shè)計基礎(chǔ)、各種氣舉方式的工具和故障檢測，以及氣舉技術(shù)的擴展應(yīng)用，為采油氣工作提供理論指導(dǎo)。

生產(chǎn)井井底在滲出積液時，通常會出現(xiàn)不安穩(wěn)的段塞流，積液如不能合理有效排出，就會積壓在井底，造成氣井的生產(chǎn)下降。筒內(nèi)壓力值會隨著液體存留的時間變長而增加，壓力值越高，液體對氣層的回壓就越嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)能越低，積液存留時間越長，積液含量越高，嚴(yán)重時可能造成停產(chǎn)，甚至導(dǎo)致氣井報廢。產(chǎn)量高的氣井，在使用時會應(yīng)用大直徑的油管進行生產(chǎn)，這樣的氣井在開始應(yīng)用時會出現(xiàn)井底積液現(xiàn)象，產(chǎn)量低的氣井會隨著使用時間的時長產(chǎn)生積液存留現(xiàn)象，容易滲透的地層結(jié)構(gòu)地區(qū)的氣井更加會出現(xiàn)積液現(xiàn)象。所以，不管氣井滲透率是高是低，只要有滲出性，最終都導(dǎo)致井底積液存留，影響產(chǎn)能，破壞氣井。

柱塞氣舉設(shè)備是現(xiàn)今優(yōu)效的排水采氣技術(shù)，使用方式是在氣井油管內(nèi)放置柱塞裝置，對氣井產(chǎn)出的氣體和積液界面進行分離，在氣井自身推動下，柱塞上下進行往復(fù)運動，一次一次的舉升，排出積液，實現(xiàn)周期性舉液，擁有排出積水和采氣的能力，讓氣井達到正常生產(chǎn)使用目的。這個設(shè)備主要由井下工具，井口裝置，和遠程智能控制系統(tǒng)組成。優(yōu)點：柱塞需要的舉升功能，由氣井地層出現(xiàn)的壓力自行完成，省去了外部添加動力設(shè)備的麻煩。設(shè)備自動控制，應(yīng)用時簡單，有安全，維護也方便，節(jié)省了大量人力資源。排液效率高，采用防液體回流結(jié)構(gòu)，防止柱塞上部液體回流，頂部積液能夠及時有效排出井口，智能程度高，可以智能自動采集油耗壓，柱塞運行數(shù)據(jù)，擁有自動實施調(diào)節(jié)柱塞運行的系統(tǒng)制度，減少了員工日常管理的工作。檢測準(zhǔn)確度高，自動檢測柱塞運行。此設(shè)備成本低，工藝簡單化，投入產(chǎn)出比高。缺點：柱塞與油管間沒有間隙，在油管內(nèi)下降時，受到的摩擦力，托舉力的影響，下落速度過慢，導(dǎo)致柱塞回落到井底的用時比較長。柱塞的舉升能力是需要定期關(guān)閉生產(chǎn)井而正常運行的，需要在井底積壓積攢足夠時間的能量，才能使柱塞再次得到有效的舉升功能，這樣就會嚴(yán)重影響產(chǎn)能。井口地面上的設(shè)備裝置，比較復(fù)雜，占地面積較大。柱塞氣舉排水采氣設(shè)備在運行過程中，柱塞每次出油管，水量較大，積液在排出來以后，井口馬上會產(chǎn)生壓力，對設(shè)備運行有著很大影響。

柱塞改造成橡膠密封機構(gòu)后，可有效減少原有柱塞的部分問題。在油管內(nèi)運行時，橡膠是收縮的，可加大和油管間隙，這樣可在井底積水產(chǎn)生段塞流，產(chǎn)氣量不足的時候，在油筒內(nèi)自主下降，可不用關(guān)閉生產(chǎn)井，讓柱塞氣舉繼續(xù)工作生產(chǎn)，更可加快下落速度，提高運行效率。柱塞回到緩沖卡定器裝置后，積液會沒過柱塞，液體壓力的作用下膠桶會壓縮，致使膠皮擴張，讓油管壁和柱塞貼近密封，這樣的情況下可以有效防止液體回流。于此同時，地層壓力得到還原，可成功將柱塞托舉上升出井口。有效避免滑脫的同時，也增加了柱塞上下運行時的壓力值，轉(zhuǎn)換為升舉力。還可以依據(jù)井底壓力情況，給柱塞安裝限制重量的有效裝置，在積液超過限制高度時，自主滑落泄壓，防止積液過多，導(dǎo)致舉升困難問題。

使用橡膠密封后，柱塞密封性更好，避免了在升舉運行過程中液體和氣體的滑落。使用橡膠密封后，每次可排出更多液體，增加功能性，減少關(guān)井的時長。改造后的柱塞要定期更換膠皮密封機構(gòu)，防止積液排出量降低的情況發(fā)生，影響使用性能。

《氣舉采油工藝技術(shù)》一書概述了各種氣舉方式的工具和故障檢測。改造升級柱塞裝置后，可有效提高柱塞氣舉排水采氣設(shè)備的運用性能，提高排水采氣能力，使氣井加快加大生產(chǎn)，在提高產(chǎn)氣井產(chǎn)能方面起著重要的作用。