鄭向黨，黨金鵬，李芳，韓懷亮，張巖鋒

(金川集團股份有限公司二礦區(qū)，甘肅 金昌市 737100)

0 引言

金川鎳礦發(fā)現(xiàn)于1958 年，是世界著名的多金屬共生的大型硫化銅鎳礦床之一，集中分布在龍首山下長6.5 km、寬500 m 的范圍內(nèi)，已探明的礦石儲量為5.2 億t，鎳金屬儲量550 萬t，列世界同類礦床第3 位，銅金屬儲量343 萬t，居中國第2 位。伴生鈷、銅、銀、鉑族等17 種元素，現(xiàn)可回收利用14 種，共分4 個礦區(qū)，從東向西分別為Ⅳ、Ⅱ、Ⅰ、Ⅲ礦區(qū)。礦山采用機械化下向進路膠結(jié)充填采礦法開采，充填使用管道自流輸送高質(zhì)量分?jǐn)?shù)砂漿工藝，細砂為?3 mm 棒磨砂，水泥為425#普通硅酸鹽水泥，充填砂漿為75%～78%，灰砂比為1:4，流量80～100 m3/h，砂漿由地表攪拌桶經(jīng)鉆孔到充填中段，再經(jīng)盤區(qū)充填回風(fēng)井送入分層道、進路。充填進路是對已完成回采的進路進行砂漿充填，使采區(qū)形成假頂支撐頂板，降低采場暴露面積，這是盤區(qū)回采重要的一環(huán)，也是后續(xù)安全生產(chǎn)的重要保證。充填體是否與上分層頂板密實、充填體的強度以及充填體料漿是否離析對充填質(zhì)量至關(guān)重要[1]。

1 充填存在的問題

盤區(qū)進路回采結(jié)束后，須對充填地壓控制再進行組織生產(chǎn)，在做充填準(zhǔn)備過程中，砌筑的充填隔墻在外墻面進行混凝土素噴封閉時，濾水管出水口常常被堵塞，導(dǎo)致充填漿料中多余的水分無法及時排出，易造成料漿離析及分布不均現(xiàn)象、部分充填體強度降低、進路不接頂、觀察口憋開及充填隔墻倒塌等工程事故，同時接頂期間也存在充填料漿高度難以觀察，充填泵關(guān)停的時間難以掌控等問題[2]。在此情況下，二礦區(qū)先后使用了木材料封閉隔墻、超大砼磚砌筑隔墻、一次性加厚砌筑隔墻、充填濾布式高濾水性隔墻、加大砌筑隔墻厚度等手段對充填隔墻進行改進。但由于取材困難、操作方法不科學(xué)等原因，實施結(jié)果都未達到預(yù)期成效，難以進行推廣。目前回采進路仍采用傳統(tǒng)的砌筑方式設(shè)置充填隔墻，充填進路接頂率仍達不到92%的期望值，此外還衍生出灰漿外溢污染現(xiàn)場、進路接頂補加充填、安全補強支護、現(xiàn)場需專用時間進行工業(yè)保潔等諸多生產(chǎn)組織負面管理效應(yīng)[3]。

2 充填隔墻濾水裝置研究

2.1 傳統(tǒng)充填隔墻濾水設(shè)計

金川礦山傳統(tǒng)進路充填隔墻采用長×寬×高=390 mm×190 mm×190 mm 的粉煤灰磚砌筑而成，墻體1 m 以下厚度為800 mm，1 m 以上厚為600 mm，最上端至少厚為400 mm，磚塊之間相互鑲嵌，外墻使用素噴支護，墻體四周封閉密實。在隔墻砌筑時，自下而上依次在高400，1600，3600 mm 處安裝口徑100 mm 軟式濾水管，用于排出進路滲水，待排水管內(nèi)有充填料漿流出后，彎曲、綁扎、封閉排水管。充填隔墻上部與頂板交界位置預(yù)留觀察口。積水通過盤區(qū)架設(shè)管線排入排污系統(tǒng)，采用3次充填接頂方式充填。

2.2 充填隔墻濾水裝置

2.2.1 技術(shù)要求

研究設(shè)計出進路充填隔墻的濾水裝置，以解決之前隔墻濾水不及時、跑灰影響充填質(zhì)量和接頂率低的問題[4?5]。裝置由濾水盒與觀察窗兩部分組成，如圖1、圖2 所示。濾水盒正面設(shè)置有薄鋼板與空心鐵箱焊接，中間鑲嵌有壓邊條，空心鐵箱底部焊接有出水方管；濾水箱背面設(shè)置有小方格網(wǎng)與薄鋼板通過螺栓連接，小方格網(wǎng)與薄鋼板交接處焊接有加強筋，小方格網(wǎng)表面覆蓋有濾水網(wǎng)并通過螺栓固定。

圖1 濾水裝置濾水盒

圖2 濾水觀察窗

濾水盒長×寬×高分別為2060 mm×300 mm×80 mm；小方格網(wǎng)使用鋼筋制作，規(guī)格為長×寬=10 mm×10 mm；觀察窗長×寬×高=800 mm×390 mm×190 mm；濾水網(wǎng)采用80 目不銹鋼網(wǎng)。觀察窗中設(shè)置有小方格網(wǎng)與薄鐵盒，薄鐵盒兩端為中空，外側(cè)端與小方格網(wǎng)焊接。

2.2.2 預(yù)留方法

濾水裝置預(yù)留在充填隔墻中間位置，上端距上層頂板200～400 mm 處，裝置體與隔墻垂直鑲嵌牢固。觀察窗預(yù)留在砌筑隔墻的上端且緊靠上層充填體頂板，窗體與墻體密實坐穩(wěn)。隔墻1 m 以下厚度為800 mm，1 m 以上厚度為600 mm，墻內(nèi)拉筋固定，外墻用鋼筋加固，嚴(yán)格按照100 mm 進行素噴，作業(yè)過程中要注意出水管、觀察窗的保護以及隔墻周圍的密封性。一次充填打底砂灰量控制在100%以內(nèi)，二次充填砂灰量控制在55%左右，接頂砂灰量控制在45%左右。充填鋪吊前必須將進路底板清理干凈，排出積水。充填長度及充填量符合相關(guān)規(guī)定，杜絕兩條以上進路大面積充填，充填進路超過50 m 要砌筑半隔墻。準(zhǔn)確計算出充填進路充填量，遇到充填進路有預(yù)留鐵盒子時，控制好充填量及灰砂比。在充填接頂時要及時觀察濾水窗，充填砂灰距進路頂板100 mm，同時有水汽從觀察窗冒出則停止充填。距充填隔墻5～10 m 位置，砌筑1.2 m擋水墻，將過濾水蓄積在池中，以便統(tǒng)一排污。

3 實踐效果

3.1 接頂率大幅度提高

傳統(tǒng)充填工藝采用三次充填方式，濾水由直徑100 mm 塑料軟管排出，管水速度流動較慢，隔墻承受壓力較大。安裝新的濾水裝置后采用一次或二次充填，濾水速度較快，由于采用濾網(wǎng)裝置，解決了軟管被砂漿堵塞的問題，使得充填進路中留存的積水快速排出，很好地解決了充填體離析現(xiàn)象。采場頂板接頂率，由原來85%提高到98%以上，充填體的充填強度也明顯提高，杜絕了充填頂板出現(xiàn)紅砂子頂板的現(xiàn)象[6]。

3.2 支護費用大幅度降低

觀察口的預(yù)留直觀看到真實充填體所處的高度，準(zhǔn)確地把控了充填接頂時機，杜絕了充填過程中隔墻倒塌、憋口、充填欠超量現(xiàn)象，使得溢流灰漿量減少，由原來每條溢流量10 m3以上，降低到5 m3以內(nèi)，剎幫木和鋼拱架支護費用及人工成本也明顯降低，盤區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)長期處于較好區(qū)間。

3.3 盤區(qū)作業(yè)環(huán)境進一步改善

減少了采場暴露面積，更好地與上層充填體緊密結(jié)合成為一體，有效控制了盤區(qū)地壓的變化，保證了頂板穩(wěn)固性，確保了安全生產(chǎn)。較好解決了盤區(qū)回采過程中因充填質(zhì)量問題而導(dǎo)致工作人員返工的情況，減少了清灰量和收拾現(xiàn)場環(huán)境的次數(shù)以及系統(tǒng)維護的頻次，為盤區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提供了有力支撐。與此同時，充填體強度的提高，為下分層人員和設(shè)備安全回采夯實了基礎(chǔ)。

3.4 操作簡單易于推廣

濾水裝置取材方便、性價比高，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、勞動強度低，濾水清澈速度快等特點，有利于該裝置在金川礦山單位的廣泛應(yīng)用。

4 結(jié)論

通過研制濾水裝置并應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，有效解決了充填采礦法進路充填接頂率低、礦石貧化嚴(yán)重、墻體濾水性差、充填體堅固不達標(biāo)、排水管道和排污泵堵塞的難題，化解了進路垮幫、頂板裂縫脫層、礦巖破碎危險系數(shù)高等安全險情，規(guī)避了回采因前期管理不善，導(dǎo)致轉(zhuǎn)層進路頂板遺留大量充填進路不接頂，及砂頂板和頂板離析情況，最大限度的滿足了生產(chǎn)要求，有力助推了礦山提出的盤區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化安全環(huán)境創(chuàng)建工作，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，并對同類礦山充填具有一定的借鑒作用。