顧 亮 李晉宏

中國建筑第二工程局有限公司 江蘇 南京 210006

目前，壓型鋼板組合樓板主要應(yīng)用于超高層、廠房等鋼結(jié)構(gòu)建筑及商業(yè)改造項目[1-2]，而在房建項目架空層中應(yīng)用較少。一般情況下，住宅首層架空層在水電管線敷設(shè)完成后會先回填土方，再綁扎鋼筋、澆筑混凝土。這種做法不利于后期檢修水電管線，且架空層一旦滲水會嚴重影響使用功能。商業(yè)轉(zhuǎn)換層一般布設(shè)風(fēng)管、水管及橋架等，凈空一般都在2 m以內(nèi)，架空層樓板可采用鋼管滿堂腳手架支模現(xiàn)澆或安裝預(yù)制鋼筋混凝土板。但是，對于低凈空復(fù)雜管道的架空層，要綜合考慮施工安全、結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定、節(jié)點連接牢固、成品保護及后期運維便捷等因素，壓型鋼板組合樓板的應(yīng)用可以滿足以上要求，為后期同類項目提供借鑒與指導(dǎo)。

1 工程概況

1.1 方案比選

南京泛悅中心項目C塔5層是商業(yè)裙房與公寓塔樓的轉(zhuǎn)換層，建筑面積約2 300 m2。架空層凈空1.65 m，內(nèi)部布置有風(fēng)管、橋架及消防水管等，5層樓板需待風(fēng)管、橋架及管道安裝完成后二次澆筑。結(jié)合常規(guī)支?，F(xiàn)澆和預(yù)制混凝土板安裝2種施工方法優(yōu)劣勢分析，參考疊合架空地坪做法[3]，優(yōu)化后由設(shè)計院出具設(shè)計變更，采用實心磚地壟墻＋壓型鋼板＋現(xiàn)澆混凝土板。

1.2 設(shè)計概況

地壟墻應(yīng)沿公寓5層內(nèi)隔墻位置砌筑，采用MU25混凝土實心磚、M5水泥砂漿砌筑，墻端及轉(zhuǎn)角設(shè)置構(gòu)造柱，水平間距不大于8 m。局部與管道沖突位置，地壟墻避讓管道200 mm砌筑。地壟墻頂部設(shè)置高100 mm壓頂圈梁，待砌體沉降穩(wěn)定后，澆筑C25混凝土。入戶門位置設(shè)置檢修門洞，門洞口上部需設(shè)置門洞過梁。

壓型鋼板采用鍍鋅閉口型，閉口型壓型鋼板受力及防火性能較好[4-5]，板型為YXB65-170-510（B），其雙面鍍鋅層總量為220 g/m2，鋼板厚度為1.2 mm。走道盡頭各留設(shè)1個800 mm×800 mm檢修下人孔洞?，F(xiàn)澆混凝土板厚110 mm，內(nèi)配φ8 mm@150 mm單層雙向鋼筋，混凝土強度等級為C35。

2 工程重、難點

架空層凈高較小且內(nèi)部水電及暖通管道復(fù)雜，在砌筑地壟墻時，地壟墻的平面位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際水電管道、橋架的走向進行布置，兼顧內(nèi)隔墻位置，保證結(jié)構(gòu)安全。

壓型鋼板鋪設(shè)時，主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂，材料運輸較為困難，同時與一次結(jié)構(gòu)連接及拼縫處理困難，需保證連接可靠。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

本文的壓型鋼板組合樓板施工工藝流程為：施工準備→定位放線→地壟墻砌筑→構(gòu)造柱澆筑→壓頂圈梁澆筑→鋪設(shè)壓型鋼板→栓釘固定→封邊、堵漏→綁扎鋼筋→檢查驗收→壓型鋼板清理→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。

3.2 操作要點

3.2.1 地壟墻施工

地壟墻采用M5水泥砂漿砌筑混凝土實心磚，長度大于8 m的地壟墻需設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱按設(shè)計要求布置。地壟墻嚴格按照已編制審批完成的專項方案進行砌筑施工。實心磚砌至1.55 m高處，預(yù)留高100 mm的壓頂圈梁，待砌體沉實后，采用C25混凝土進行澆筑。

3.2.2 壓型鋼板安裝

1）作業(yè)時需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，在地面進行機械加工，可加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量（圖1）。

圖1 壓型鋼板開孔

2）鋼板安裝時，兩端部彈設(shè)基準線，在地壟墻上的支承長度不應(yīng)小于100 mm（圖2）。

圖2 壓型鋼板鋪設(shè)

3）壓型鋼板鋪設(shè)時先進行固定，方法是端部與地壟墻頂部用鋼釘固定，間距為200 mm，相鄰2塊壓型鋼板搭接時用電焊固定，以防止因風(fēng)吹移動。

4）壓型鋼板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3 m時，為避免因混凝土強度不足、施工荷載增加導(dǎo)致壓型鋼板下?lián)?，在中間設(shè)置型鋼臨時支撐[6-7]。

5）鋪設(shè)時先鋪設(shè)裙房屋面一側(cè)，由外向里，同時鋪設(shè)主要施工通道，再按由兩頭向中間（施工電梯）位置收攏的原則依次進行鋪設(shè)。

6）鋪設(shè)時每片鋼板以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位。

3.2.3 壓型鋼板洞口補強措施

壓型鋼板上開設(shè)的洞口邊長超過300 mm時，應(yīng)采取措施對洞口處進行加強。當(dāng)洞口邊長在300～750 mm之間時，應(yīng)在洞口設(shè)置加強角鋼或者在混凝土內(nèi)布置加強鋼筋（圖3）。當(dāng)洞口邊長超過750 mm時，則應(yīng)在洞口四周布置次梁進行加強。

圖3 壓型鋼板洞口補強大樣

3.2.4 壓型鋼板收邊做法

壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中，由于地壟墻的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在地壟墻邊會存在一定的空隙。對于空隙寬度大于150 mm的部位，采用切割壓型鋼板的方式進行封閉；對于空隙寬度小于150 mm的部位，則采用專門的收邊板進行封閉（圖4）。

圖4 壓型鋼板收邊大樣

3.2.5 鋼筋綁扎的注意事項

1）根據(jù)設(shè)計圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，應(yīng)重點注意控制鋼筋的保護層。

2）采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線（盡量沿地壟墻布置），鋼筋綁扎完成后不允許其他人員隨意踩踏，防止造成鋼筋變形。

3）架空層樓板遇原結(jié)構(gòu)剪力墻、框架柱及框架梁時，板中的鋼筋通過植筋的方式與原結(jié)構(gòu)連接，增強架空層樓板的整體性能，植筋的深度不小于10d（d為鋼筋直徑）。邊緣壓型鋼板通過10#角鋼固定，保證澆筑混凝土?xí)r剛度滿足要求。

4）現(xiàn)場可不設(shè)置鋼筋馬凳，將上部鋼筋直接放在壓型鋼板“波峰”頂部。

3.2.6 混凝土施工的注意事項

1）混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤，與一結(jié)構(gòu)的拼縫提前鑿毛并進行潤濕，同時刷素水泥漿，保證新舊混凝土有效結(jié)合。

2）采用手推車運輸混凝土的方式?；炷羶A倒時注意選擇地壟墻的部位，避免因沖擊破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。

3）澆筑混凝土?xí)r注意不能在局部堆料過高，不得超過300 mm，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。

4）采用平板振搗器振搗混凝土?xí)r不能長時間停留在同一個地方振動。

5）對預(yù)留孔洞的周邊要進行圍護封堵處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往下滲漏，影響架空層的后期維修，埋下滲漏隱患。

4 結(jié)語

壓型鋼板組合樓板施工技術(shù)在低凈空復(fù)雜管道架空層中的成功應(yīng)用，可為后期同類項目提供借鑒。采用閉口型壓型鋼板作永久性模板，節(jié)省了施工時間、降低了安全風(fēng)險，有效保護內(nèi)部復(fù)雜管道成品免受損壞，同時相比預(yù)制混凝土板的整體強度更高，耐久性更好，安裝速度更快。

此創(chuàng)新技術(shù)的成本略有增加，但從工期、質(zhì)量、安全方面綜合考慮，節(jié)省工期約10 d，總體創(chuàng)效約12萬元。后續(xù)應(yīng)用中，壓型鋼板的標(biāo)準化加工、模塊化裝配還需進一步深入研究，以提高施工質(zhì)量，加快施工進度，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。