高美娟,趙曉玲
(1.榆林職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西 榆林 719000; 2.榆林市計量技術(shù)研究院,陜西 榆林 719000)
在過去5年中,中國染料總產(chǎn)量基本穩(wěn)定在約90萬t/a。2020年我國染料總產(chǎn)量達到92.8萬t,占全世界產(chǎn)量70%左右,出口量約為26.05萬t,消費量達70萬t左右,染料消費量、出口量以及產(chǎn)量均居全球第一[1-2]。在我國大量消費印染材料的同時也造成了比較嚴(yán)重的污染,未經(jīng)處理的印染廢水會向周圍環(huán)境中釋放大量有毒物質(zhì),其中所含有的亞甲基藍經(jīng)過還原分解反應(yīng)后還會釋放出能夠改變DNA的芳香胺化合物,該物質(zhì)能夠長期潛伏在人體中并促進癌細胞增殖,嚴(yán)重危險人體健康[3-4]。因此,針對印染廢水處理技術(shù)的研究與開發(fā)已經(jīng)成為企業(yè)和高校的一項重點工作?,F(xiàn)階段,針對印染廢水的處理方法主要有化學(xué)法、物理法和生物法。其中,化學(xué)法設(shè)備體積較大,需要投加化學(xué)藥品,成本較高并且后續(xù)處理復(fù)雜;物理法無法應(yīng)對有機污染物,并且存在二次污染和廢物堆積的問題;生物法無法處理印染廢水中的不可降解物質(zhì)[5-6]。Fe3O4納米材料是一種較為理想的吸附劑,但若將其直接投入印染廢水中將會嚴(yán)重影響該材料的吸附性能,無法達到理想的廢水處理效果[7-8]。因此,研究利用Fe3O4良好的吸附性、親和能力與磁分離性對其實施表面改性處理,獲得具有較強吸附能力、較大比表面積的吸附劑,進而對印染廢水中的亞甲基藍進行吸附處理。
研究所使用的實驗試劑有FeCl3·6H2O、FeSO4·7H2O、NH3·H2O、H2SO4、無水乙醇、APTES、抗壞血酸、二甲基甲酰胺、戊二酸酐;實驗所需儀器有124S型電子天平、RuFeB磁鐵、S312-250 型SENCO恒速攪拌器、THZ-6020A型控溫真空干燥箱。
(1)Fe3O4磁性納米顆粒的制備。在250 mL蒸餾水中分別加入6.48 g FeSO4·7H2O和10.08 g FeCl3·6H2O,在溶液中加入適當(dāng)稀硫酸以避免Fe2+離子氧化。于氮氣環(huán)境下加入250 mL 2.0 MNH3·H2O,經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)后獲取黑色Fe3O4沉淀,旋轉(zhuǎn)攪拌溫度為65 ℃,處理時間為15 min,最后利用RuFeB磁鐵于溶液中提取黑色Fe3O4流體,利用乙醇溶液多次進行清洗,將流體酸堿度調(diào)節(jié)至pH值為7,再經(jīng)過烘干處理后獲得Fe3O4磁性納米顆粒[9-12]。具體流程如圖1所示。
圖1 Fe3O4磁性納米顆粒的制備基本流程
(2)氨基功能化磁性納米Fe3O4微球的合成。于100 mL蒸餾水中加入1.5 g Fe3O4磁性納米顆粒和100 mL無水乙醇,于氮氣保護環(huán)境下加入2 mL APTES并對其進入機械攪拌處理,攪拌速度為600 r/min,處理時間為10 h,處理溫度為60 ℃進而獲取氨基功能化磁性納米 Fe3O4微球溶液。氨基功能化磁性納米Fe3O4微球的合成過程如圖2所示。
圖2 氨基功能化磁性納米Fe3O4微球的合成過程
再利用超純水和無水乙醇對功能化磁性微粒進行清洗,直至油狀懸浮物消失,在60 ℃環(huán)境下進行烘干處理,最終得到干燥的氨基功能化磁性納米 Fe3O4微球[13-16]。反應(yīng)過程如圖3所示。
圖3 Fe3O4粒子表面烷化反應(yīng)過程
通過透射電子顯微鏡對純Fe3O4顆粒、Fe3O4磁性納米顆粒和氨基功能化磁性納米 Fe3O4微球的形貌特征進行觀察,分辨率均為50 nm。各物質(zhì)的表征結(jié)果分別如圖4所示。
據(jù)圖4(a)可知,純Fe3O4粒子粒徑約為15 nm,表面積較大,存在較高的表面能,粒子間團聚現(xiàn)象較為嚴(yán)重,影響吸附效果。據(jù)圖4(b)可知,F(xiàn)e3O4磁性納米顆粒的團聚問題有所緩解,粒徑有所降低且分布更加均勻。據(jù)圖4(c)可知,氨基功能化磁性納米 Fe3O4微球幾乎沒有團聚,且分散性最佳,在印染污水處理中能夠體現(xiàn)出最佳的吸附效果。
圖4 各物質(zhì)的表征結(jié)果
研究以亞甲基藍(以下簡稱MB)染料溶液為處理對象,通過TU-1810紅外可見分光光度計對MB溶液實施全譜掃描,其最大吸收波長為665 nm。亞甲基藍的分子結(jié)構(gòu)如圖5所示。
圖5 亞甲基藍的分子結(jié)構(gòu)
在100 mL錐形瓶中取一定體積的氨基功能化磁性微球溶液,經(jīng)過磁分離處理后加入MB溶液,通過NaOH溶液和HCl溶液調(diào)節(jié)pH值,以120 r/min速度對溶液進行振蕩處理,確保磁性微球與染料充分混合。完成吸附后取5 mL水樣,通過RuFeB磁鐵實施磁分離處理,經(jīng)過20 min的靜置后取上清液在最大吸收波長處測定吸光度,實驗數(shù)據(jù)的處理方法如下[17-18]。
(1)吸附率計算:
(1)
式中,C0為吸附溶液的起始濃度;Ce為吸附溶液的平衡濃度。
(2)平衡吸附量計算。針對平衡吸附量的計算涉及氨基功能化磁性納米 Fe3O4微球的吸附容量,該指標(biāo)指單位質(zhì)量下磁性微球吸附染料的物質(zhì)的量,首先需要通過分光光度計對吸光度進行測定,根據(jù)測定結(jié)果對吸附前后溶液中染料的濃度進行計算,進而求取平衡吸附容量。計算方法如下:
(2)
式中,C0為吸附溶液的起始濃度;Ce為吸附溶液的平衡濃度;ns為吸附劑的平衡吸附容量;V為吸附溶液的體積;G為吸附劑的質(zhì)量[19-20]。
(3)吸附量計算:
(3)
式中,Xt為將吸附劑的吸附量;C0為吸附溶液的起始濃度;Ct為t時間溶液的濃度;V為吸附溶液的體積;G為吸附劑的質(zhì)量。
取0.05 g氨基功能化磁性微球與50 mL起始濃度10~160 mg/L的MB溶液充分混合,在振蕩速度120 r/min、pH值為8、吸附溫度為298 K的情況下進行20 min的吸附處理,得到如圖6所示的反應(yīng)結(jié)果。
圖6 吸附作用與MB初始濃度之間的關(guān)系
經(jīng)實驗研究發(fā)現(xiàn),在MB濃度為10~100 mg/L的情況下,吸附量會隨著濃度的增加而快速增加。在濃度高于100 mg/L的情況下,吸附量會隨著濃度的增加而緩慢增加。在濃度高于140 mg/L的情況下,吸附量幾乎不受濃度的影響。經(jīng)實驗研究發(fā)現(xiàn),在MB初始濃度為140 mg/L的情況下,吸附量會達到較為理想的水平,雖然進一步提高MB濃度仍然可以提升一定的吸附量,但考慮到印染廢水濃縮成本,將MB初始濃度調(diào)整至140 mg/L較為妥當(dāng)。
取0.05 g氨基功能化磁性微球與初始濃度140 mg/L的MB溶液充分混合,吸附時間為1~60 min,溶液pH值為8,吸附溫度為298 K,所得到的實驗結(jié)果如圖7所示。
圖7 吸附作用與吸附時間之間的關(guān)系
經(jīng)實驗研究發(fā)現(xiàn),亞甲基藍溶液與氨基功能化磁性微球之間的吸附作用在45 min時達到平衡,45 min后MB吸附量不再有更明顯變化。從吸附效果來看,氨基功能化磁性微球能夠在45 min內(nèi)實現(xiàn)60.5 mg/g吸附量,反應(yīng)所需時間較短。原因主要在于磁性微球的粒徑為20 nm左右,不存在過大的內(nèi)擴散阻力,并且其表現(xiàn)附著大量氨基,能夠加強與MB之間的吸附反應(yīng)。
研究還通過準(zhǔn)二級動力學(xué)方程來擬合氨基功能化磁性微球吸附MB的動力學(xué)數(shù)據(jù),準(zhǔn)二級動力學(xué)方程具體如下:
(4)
擬合后所得有的速率方程和相關(guān)常量如下。速率方程為:
(5)
根據(jù)表1可知,本次實驗所得的實驗值60.50 mg/g與理論吸附容量65.79 mg/g十分接近,說明二級動力學(xué)方程能夠較為準(zhǔn)確地描述化磁性微球?qū)B的吸附過程,對于印染廢水的處理工作具有指導(dǎo)作用。
研究所制備的氨基功能化磁性納米 Fe3O4微球制造工藝相對簡單,原材料以Fe2+、Fe3+鐵離子為主,成本低廉,有利于批量生產(chǎn)。并且通過適當(dāng)?shù)膹妷A處理,還能夠?qū)崿F(xiàn)氨基功能化磁性納米 Fe3O4微球的脫附處理,進而實現(xiàn)功能化磁性納米微球的重復(fù)利用,進一步降低該工藝的應(yīng)用成本。
功能化磁性納米微球?qū)儆谝环N半物理、半化學(xué)的印染污水處理工藝,結(jié)合了2種工藝在廢水處理效率方面的優(yōu)點,同時也不會造成二次污染,更不會出現(xiàn)化學(xué)藥品使用過量、造成水體富營養(yǎng)化的問題,是一種環(huán)境正向型印染廢水處理工藝,具有推廣使用和深入研究價值。