李金洋

（重慶建工第十一建筑工程有限責(zé)任公司，重慶 400039）

0 引言

以往工業(yè)廠房及生產(chǎn)車間地坪設(shè)計大都采用水穩(wěn)層結(jié)合混凝土剛性地坪的形式，這種設(shè)計方案能實現(xiàn)大面積開挖、整平、澆筑，施工方便且速度快。而隨著制造業(yè)的發(fā)展，大型工業(yè)廠房建設(shè)項目因其高精度的生產(chǎn)設(shè)備對地面沉降裂縫、平整度差等問題的控制提出了更高的要求，使得在地坪設(shè)計方案中出現(xiàn)了整體式現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)地坪（屬于主體框架結(jié)構(gòu)）。若采用傳統(tǒng)施工方法，不能大面積開挖、整平，不僅施工速度慢，且施工質(zhì)量較難控制。為此，在工程實踐中提出了一種針對現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)地坪的免拆模整體施工技術(shù)，能在保證施工質(zhì)量的前提下，加快施工速度。本文結(jié)合具體工程實例進(jìn)行闡述。

1 工程概況

某工程為多層工業(yè)廠房，基礎(chǔ)形式為旋挖樁 （樁頂標(biāo)高為±0.000），建筑平面尺寸為243m（長）×96m（寬），結(jié)構(gòu)形式為三層框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸為10.5m（橫向）×9m（縱向），地面層（±0.000層）為現(xiàn)澆整體式梁板結(jié)構(gòu)（圖1、圖2），主梁截面尺寸為350mm×900mm，次梁截面尺寸為300mm×700mm，整體無伸縮縫，采用補(bǔ)償收縮混凝土，設(shè)置連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板厚度為150mm。

圖1 地面層現(xiàn)澆梁板平面示意圖

圖2 地面層現(xiàn)澆梁板剖面示意圖

2 方案對比

2.1 傳統(tǒng)施工方法

對于該工程中的地面層進(jìn)行現(xiàn)澆整體式梁板結(jié)構(gòu)地坪施工，傳統(tǒng)施工方法是：樁基礎(chǔ)完成并檢測合格后，依次開挖土石方至主、次梁底以下100mm處，整平夯實后關(guān)模澆筑100mm厚混凝土墊層，綁扎梁鋼筋、柱插筋并關(guān)梁模，澆筑主、次梁混凝土至現(xiàn)澆板底以下約20mm處[1]，然后回填土石方至板底以下100mm處，整平夯實后澆筑100mm厚混凝土墊層作為結(jié)構(gòu)板底模，綁扎板鋼筋后澆筑混凝土。這種施工方法有以下缺點：

（1）施工速度慢。由于要先進(jìn)行主次梁的施工，再進(jìn)行板的施工，工序較多，且工序之間銜接等待時間較長，導(dǎo)致施工速度慢；

（2）施工操作難度大。進(jìn)行主、次梁土石方開挖時，由于梁間距大約為3m左右，且要考慮到主、次梁施工的操作面寬度及放坡寬度，最后形成的板底范圍非常小，導(dǎo)致實際施工時必然會超挖，機(jī)械操作難度大；

（3）結(jié)構(gòu)整體性差，施工質(zhì)量控制難。由于梁板混凝土要分開澆筑，主次梁在所有板底下20mm處均要留置施工縫，整體性差；梁混凝土二次澆筑時，需對第一次澆筑遺留的松散石渣進(jìn)行清理，施工質(zhì)量較難控制。

2.2 免拆模整體施工方法

鑒于上述傳統(tǒng)施工方法存在施工速度慢等問題，在工程實踐中提出了一種新的施工方法，即大面積工業(yè)廠房現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)地坪免拆模整體施工技術(shù)。該技術(shù)的主要思路為：因大面積的梁底標(biāo)高為次梁底標(biāo)高，故可用挖掘機(jī)結(jié)合鏟車、渣車對場地進(jìn)行大面積開挖至次梁底以下100mm處后，將傳統(tǒng)的現(xiàn)澆板底墊層替換為木模板結(jié)合木支撐的形式，梁板模板及木支撐一次性投入，不拆除，這樣既能采用機(jī)械大面積開挖、裝運(yùn)土石方，又能一次性支設(shè)梁板模板，進(jìn)而實現(xiàn)梁板混凝土一次性澆筑成型。

3 方案設(shè)計

基礎(chǔ)完成并檢測合格后，用挖掘機(jī)結(jié)合鏟車、渣車對場地進(jìn)行大面積開挖，板及次梁范圍開挖至次梁底以下100mm（該工程為-0.800m），主梁部分按照工作面及放坡挖至梁底以下100mm（該工程為-1.000m），可快速對場地土石方進(jìn)行開挖、裝運(yùn)。場地平整夯實后，由于工作面較平整，大面積統(tǒng)一澆筑梁底及板底墊層（圖3），待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后綁扎主、次梁鋼筋。模板及支撐體系均采用木質(zhì)構(gòu)件，經(jīng)品茗安全計算軟件計算，得出板底主次楞、側(cè)模主次楞的間距及搭設(shè)方式，該工程木支撐模板體系（圖4）做法為：梁、板模板統(tǒng)一采用16mm厚膠合板；梁側(cè)模次楞采用35mm×85mm木枋，間距250mm；梁側(cè)模主楞采用35mm×85mm雙木枋，間距600mm，并采用直徑12mm對拉螺栓加固；板底次楞采用35mm×85mm木枋，間距200mm；板底主楞采用35mm×85mm木枋雙拼為70mm×85mm木枋，間距600mm；板底立桿采用35mm×85mm木枋，橫向及縱向間距600mm；立桿底部平行于板底主楞方向采用35mm×85mm木枋連通加固，間距600mm，立桿底部垂直于板底主楞方向采用35mm×85mm木枋連通加固，間距1200mm，各構(gòu)件用鐵釘固定牢固。模板安裝完成后綁扎板鋼筋及柱插筋，一次性澆筑梁板及樁帽混凝土。

圖3 地面層現(xiàn)澆梁板墊層施工圖

圖4 地面層現(xiàn)澆梁板免拆模板支撐體系示意圖

4 現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)地坪免拆模整體施工技術(shù)

4.1 施工流程

地面層免拆模施工技術(shù)施工流程圖如圖5所示。

圖5 地面層免拆模整體施工技術(shù)施工流程圖

4.2 施工操作要點

4.2.1 土石方施工

（1）按照劃分的流水施工段，在基礎(chǔ)完成并檢測合格后，用挖掘機(jī)結(jié)合鏟車、渣車進(jìn)行大面積土石方開挖、裝運(yùn)，次梁及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板下區(qū)域統(tǒng)一開挖至次梁以下100mm，主梁區(qū)域開挖至主梁以下100mm，每邊加寬工作面300mm。

（2）土石方開挖完成后進(jìn)行場地的平整夯實，抄測出場地內(nèi)墊層標(biāo)高，統(tǒng)一澆筑墊層混凝土（圖3），墊層即作為主、次梁底模。

4.2.2 鋼筋及免拆模板施工

（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備→定位放線→主、次梁鋼筋綁扎→梁模板定位樁→主、次梁模板就位→對拉螺栓穿孔→放置內(nèi)襯→加固、校正→驗收梁模板→板下木支撐體系安裝→驗收木支撐體系→板模板安裝→板筋、柱插筋綁扎。

（2）提前做好模板拼配及鋼筋下料工作，待墊層施工完成并有一定強(qiáng)度后，用全站儀、鋼尺、墨斗等工具依次放出主、次梁的邊線。

（3）根據(jù)定位邊線在墊層上按設(shè)計圖紙、施工方案及質(zhì)量技術(shù)交底綁扎主、次梁鋼筋，控制好鋼筋的保護(hù)層厚度，綁扎完成后做好鋼筋的成品保護(hù)。

（4）根據(jù)彈好的定位線，在兩邊線內(nèi)側(cè)及線外100mm處依次鉆孔，打入直徑16mm短節(jié)鋼筋，作為梁側(cè)模板定位樁及梁底加固樁，間距600mm。將已配置好的梁模板按照定位線就位，臨時固定后進(jìn)行對拉螺栓鉆孔并穿好對拉螺栓，在梁內(nèi)按600mm間距梅花形放置鋼筋或混凝土內(nèi)襯條，注意在模板接縫處兩邊各放置一個[2]。然后，放置梁側(cè)模主楞加固木枋于對拉螺桿兩側(cè)進(jìn)行加固，用三角木銷在加固樁處銷緊梁側(cè)模底部并校正，完成后對梁模板進(jìn)行驗收。

（5）梁模板驗收合格后，進(jìn)行板底木支撐體系的搭設(shè)。將立桿木枋用縱橫向通長木枋固定，設(shè)置板底主楞雙拼木枋，并安裝板底模次楞木枋，各構(gòu)件用鐵釘固定牢固（圖6），完成后對木支撐體系進(jìn)行驗收[3]，合格后鋪設(shè)板模板。安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿[4]。

圖6 地面層現(xiàn)澆板模板木支撐體系施工圖

（6）最后，綁扎板鋼筋及柱插筋，按施工方案設(shè)置好鋼筋馬鐙及墊塊，板筋綁扎完成（圖7）后，嚴(yán)禁隨意踩踏，以免造成板筋的移位變形，做好成品保護(hù)。

圖7 地面層鋼筋模板完成效果圖

4.2.3 混凝土施工

（1）采用商品混凝土進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前必須充分濕潤模板，按照劃分的施工段依次進(jìn)行基礎(chǔ)樁帽、梁、板澆筑，大面積澆筑宜采用激光整平。

（2）整平后，待混凝土初凝前后，采用圓盤式抹光機(jī)進(jìn)行提漿，最后切換成刀片式抹光機(jī)進(jìn)行拋光作業(yè)收光。

（3）混凝土收光結(jié)束后，進(jìn)行灑水覆塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

5 實施效果

5.1 節(jié)約工期

以該工程一個流水施工段3000㎡現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)地坪的施工為例，按傳統(tǒng)施工方法，土石方開挖及主次梁的墊層需要10d，梁鋼筋綁扎需要5d，梁關(guān)模及澆筑需要5d，梁拆模及回填需要5d，整平澆筑板墊層需要3d，板鋼筋綁扎需要3d，板混凝土澆筑需要1d，合計工期32d。而按免拆模施工技術(shù)施工，土石方及梁板墊層需要5d，梁鋼筋綁扎需要5d，梁板免拆模板施工需要5d，板鋼筋綁扎需要3d，澆筑混凝土需要1d，合計工期19d，可節(jié)約工期13d，整層12000㎡可節(jié)約工期52d。

5.2 一次成型

傳統(tǒng)施工方法梁、板混凝土要分開澆筑，主次梁在所有板底下均要留置施工縫，導(dǎo)致整體性差，質(zhì)量較難控制，而該工程的免拆模整體施工技術(shù)使基礎(chǔ)樁帽、梁、板結(jié)構(gòu)一次成型，減少了施工縫，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)混凝土整體性良好。

6 結(jié)語

針對工業(yè)廠房現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)地坪的工程項目，運(yùn)用免拆模整體施工技術(shù)，具有施工速度快、整體性好、施工質(zhì)量高等諸多優(yōu)點。該技術(shù)可為行業(yè)內(nèi)同類工業(yè)廠房的現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)地坪施工提供參考。