高萬普
(山西華融龍宮煤業(yè)有限責任公司,山西 忻州 034100)
礦用通風機作為煤炭礦井正常生產(chǎn)的重要設(shè)備,其能否可靠穩(wěn)定運行不僅關(guān)系著井下采礦工人的生命安全,還與煤炭企業(yè)的采煤效率和產(chǎn)量息息相關(guān)[1-3]。控制系統(tǒng)作為通風機的重要組成部分,為通風機的正常運行傳輸控制指令,使其按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速、風量等連續(xù)運行[4]。近年來,智能監(jiān)控技術(shù)得到了迅猛發(fā)展,在一些傳統(tǒng)設(shè)備控制系統(tǒng)的改造過程中得到了應(yīng)用,取得了較好的應(yīng)用效果[5-6]。
通風機智能監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成如圖1所示,主要包括遠程控制層、集中控制層和現(xiàn)場設(shè)備層三部分。遠程控制層的作用是對通風機進行遠程監(jiān)視與控制,借助以太網(wǎng)與集中控制層完成二者之間的信息交互;集中控制層可謂是監(jiān)控系統(tǒng)的核心,主要涉及PLC和工控機,負責對通風機實時狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測,如風量、風壓、電壓、電流等,同時也能夠?qū)崿F(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的遠程控制,如通風機的啟停、調(diào)速等,還具有通風機故障診斷功能;現(xiàn)場設(shè)備層主要是指通風機運行狀態(tài)參數(shù)實時監(jiān)測傳感器,完成對通風機現(xiàn)場信號的可靠采集。
圖1 通風機智能監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成
通風機智能監(jiān)控系統(tǒng)中央控制器核心元件為PLC,系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)組成如圖2所示。PLC是整個系統(tǒng)的監(jiān)控中心,涉及通風機溫度、風量、電壓、電流等實時參數(shù)的監(jiān)測,完成數(shù)據(jù)處理之后將其顯示于監(jiān)控系統(tǒng)的上位機供監(jiān)控人員遠程觀察通風機的運行情況和掌握通風機的實時運行狀態(tài)。同時,PLC也可以通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線與通風機的變頻器進行通信,實現(xiàn)對通風機的遠程控制與調(diào)整功能。上位機實時存儲監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能是獲取并存儲通風機運行狀態(tài)數(shù)據(jù),當通風機出現(xiàn)故障時,供運維人員調(diào)出歷史數(shù)據(jù)了解故障出現(xiàn)的過程,以降低通風機運維人員的故障排查難度。通風機運行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集由多種傳感器完成,包括振動傳感器、風量傳感器、電壓傳感器等,傳感器工作性能不僅關(guān)系著監(jiān)控系統(tǒng)功能的實現(xiàn),還與檢測數(shù)據(jù)的準確性息息相關(guān),是智能監(jiān)控系統(tǒng)功能得以實現(xiàn)的重要保證。
圖2 PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
依據(jù)通風機智能監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計要求及應(yīng)用條件,選擇S7-1200系列的PLC作為智能監(jiān)控系統(tǒng)的控制器,采用模塊化思想開展系統(tǒng)搭建。圖3給出了PLC導軌示意圖,系統(tǒng)中的CPU1214C是PLC監(jiān)控系統(tǒng)的核心,電源模塊為PM1207,通信模塊為CM1243-5和CM1241,前者支持PROFIBUS信號通信。PLC控制器中的模擬量輸入模塊為SM1231、數(shù)字量輸入模塊為SM1221、數(shù)字量輸出模塊為SM1222,分別負責通風機檢測信號的采集輸入、采集信號的A/D數(shù)字轉(zhuǎn)換、數(shù)字信號的定時輸出等功能的實現(xiàn)。
圖3 PLC導軌示意圖
通風機溫度信號的采集選擇型號為XMD5000的多功能巡檢儀完成,內(nèi)部溫度采集元件為PT100型溫度傳感器,數(shù)據(jù)采集靈敏迅速。通風機運行過程中電參數(shù)的采集選擇EDA9033A模塊完成,借助RS-485總線將所采集參數(shù)實時傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)上位機進行動態(tài)顯示。風壓檢測傳感器選擇型號為APG-LC100的壓力傳感器。選擇型號為GQQ0.1(D)的煙霧報警器進行機房火災(zāi)的預(yù)防報警。
智能監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測涉及兩臺通風機,有手動和自動兩種操作模式。手動操作模式時,操作人員能夠根據(jù)通風機現(xiàn)場運行情況進行設(shè)備操控,多在通風機故障或者調(diào)試時應(yīng)用。圖4給出了1號通風機智能監(jiān)控系統(tǒng)自動控制模式下的主程序流程,可以看出,在程序啟動之后,風門控制子程序運行,調(diào)節(jié)控制通風機主副風門,根據(jù)現(xiàn)場通風量的要求控制變頻器實現(xiàn)對通風電機轉(zhuǎn)速的控制。當變頻器的運行狀態(tài)不正常時,系統(tǒng)自動重啟變頻器;當變頻器運行正常時,即可開啟通風機現(xiàn)場監(jiān)測傳感器,完成對通風機運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。通過工業(yè)以太網(wǎng)將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至智能監(jiān)測系統(tǒng)的上位機進行顯示。當1號通風機出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)在發(fā)出報警信息的同時自動切換至備用通風機(2號),確保井下通風系統(tǒng)的正常運行。
圖4 監(jiān)控系統(tǒng)主程序
人機交互界面作為通風機智能監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分,承擔著通風機運行狀態(tài)的實時顯示任務(wù),又為監(jiān)控人員根據(jù)通風機實際工作狀態(tài)完成通風機指令的輸入提供平臺。通過運行可知,通風機運行狀態(tài)在監(jiān)測界面中的動態(tài)顯示,涉及軸承溫度、電機溫度、電機功率、風量等參數(shù),為監(jiān)控人員提供了可靠的實時監(jiān)測數(shù)據(jù),使其能夠及時掌握通風機現(xiàn)場運行情況,同時,監(jiān)控人員也可以根據(jù)實際情況對通風機運行時的警戒值進行設(shè)置。
為了驗證通風機智能監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控效果,將其應(yīng)用于某煤炭企業(yè)服役中的通風機上進行試運行,跟蹤記錄了監(jiān)控系統(tǒng)半年內(nèi)的運行情況。統(tǒng)計結(jié)果顯示,相較于通風機原有控制系統(tǒng),降低了近15%的故障排查時間,減少了2~3名通風機運行維護人員,提高了通風機近10%的利用率,保證了通風機運行的可靠性??梢娫撝悄鼙O(jiān)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,滿足通風機自動化、智能化控制的要求。