張士偉

（中國石油大慶石化公司化工一廠，黑龍江大慶 163714）

0 引言

壓力管道是常見的液體、氣體輸送設(shè)備，在生產(chǎn)生活中都有廣泛應(yīng)用。壓力管道通過對管道內(nèi)的物質(zhì)施加一定壓力，來實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)物質(zhì)流動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液體或氣體的輸送。壓力管道工程中，必須采用閥門對管道的壓力、流量、開閉進(jìn)行控制，閥門直接關(guān)系著壓力管道的運(yùn)行安全。壓力管道工程中所采用的閥門大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在閥門組裝或與管道連接等環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)問題。并且，市面上常見的閥門種繁多，為了適應(yīng)不同的使用需求，應(yīng)該選擇合適的閥門，壓力管道閥門選擇不合適時，就會影響管道的運(yùn)行安全。因此進(jìn)行壓力管道工程或維護(hù)時，重點(diǎn)是閥門的選擇和檢修，對閥門進(jìn)行排障檢查和維護(hù)，才能保證管道安全，避免發(fā)生安全事故。

1 壓力管道閥門的常見故障

1.1 壓力管道閥門質(zhì)量不合格

由閥門質(zhì)量問題導(dǎo)致的閥門故障占故障總數(shù)的很大一部分。當(dāng)前我國石油化工行業(yè)迅速發(fā)展，壓力管道工程的建設(shè)日益增多，為了迅速搶占市場、形成利潤，許多壓力管道零部件生產(chǎn)商出現(xiàn)了重產(chǎn)量而輕質(zhì)量的苗頭。壓力管道閥門根據(jù)不同的使用要求，分為多個大類、幾十種小類，建設(shè)壓力管道工程或生產(chǎn)前試車時，需要對每一種閥門進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，導(dǎo)致工程成本顯著增加。為了降低成本增加利潤，有些企業(yè)在選擇閥門時忽視了閥門的質(zhì)量，這些質(zhì)量差的閥門應(yīng)用于壓力管道工程中，短期內(nèi)也許不會出現(xiàn)大的問題，但隨著壓力管道使用的時間變長，壓力變化及液體腐蝕等因素就會導(dǎo)致閥門損壞，出現(xiàn)閥門松動、泄漏或更加嚴(yán)重的后果（圖1）。

圖1 管道閥門泄漏

1.2 壓力管道閥門安裝不合格

壓力管道閥門的安裝需要遵循國家標(biāo)準(zhǔn)，是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，壓力管道工程中經(jīng)常出現(xiàn)由安裝人員技術(shù)不足或工作不認(rèn)真導(dǎo)致的閥門安裝問題。例如，壓力管道較長，在不同管段需要安裝不同的閥門，由于安裝工人的疏忽將閥門選錯或安錯。壓力管道閥門還極易受到外界環(huán)境的影響，外界環(huán)境的溫度、濕度等因素會干擾管道中的壓力，使壓力管道的運(yùn)行存在安全隱患。壓力管道閥門安裝時，要針對不同的環(huán)境采取不同的措施，以消除外界環(huán)境對閥門安裝的影響，保障閥門功能和使用安全。

1.3 壓力管道閥門操作不規(guī)范

由操作者操作不當(dāng)導(dǎo)致的壓力管道閥門故障也是常見的閥門故障原因之一。操作者在進(jìn)行閥門的開關(guān)或壓力調(diào)節(jié)等操作時，沒有按照安全操作規(guī)定要求的步驟和順序進(jìn)行，導(dǎo)致忘關(guān)閥門、閥門關(guān)閉不嚴(yán)、閥門關(guān)閉順序錯誤等現(xiàn)象的發(fā)生，影響壓力管道的正常運(yùn)行，使壓力管道中的壓力出現(xiàn)變化，造成安全隱患或產(chǎn)生安全事故。此外壓力管道閥門操作時，還需檢查閥門的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)閥門故障。假如閥門操作時不進(jìn)行相關(guān)的檢查，就有可能導(dǎo)致閥門損壞或閥門關(guān)閉不嚴(yán)等情況，造成安全事故。

1.4 壓力管道閥門檢修不及時

為了保障壓力管道的正常運(yùn)行，壓力管道中的閥門需要定期檢修和維護(hù)，才能及時發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題。目前的閥門檢測手段，一是借助儀器檢測壓力管道中的壓力變化，二是檢測壓力管道閥門是否存在裂紋，經(jīng)常忽視對代理管道閥門的清洗和清理。尤其輸油壓力管道受到油污的影響，經(jīng)常會在閥門位置堆積雜質(zhì)，影響閥門正常的開關(guān)，造成安全隱患。因此，在檢查過程中要及時更換發(fā)現(xiàn)問題的閥門，避免發(fā)生更大的安全事故。

2 壓力管道閥門的故障解決對策

2.1 保證壓力管道閥門的質(zhì)量

要從根本上保障壓力管道中閥門的使用安全，就要從閥門的選擇入手嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。壓力管道工程施工前對零部件選型時，要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)與工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閥門的選型和檢驗(yàn)：①選擇具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，拒絕采用三無產(chǎn)品，產(chǎn)品采購時要簽訂采購合同或協(xié)議，并對產(chǎn)品質(zhì)量和安全做出明確要求，一旦發(fā)生安全事故，可以對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行追責(zé)；②檢查所選購閥門的各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求，如強(qiáng)度、壽命、極限壓力、開閉次數(shù)等，閥門檢測要選擇專業(yè)的技術(shù)人員或檢測機(jī)構(gòu)，將檢查結(jié)果形成技術(shù)備案文件，檢查合格后的閥門才允許進(jìn)入壓力管道工程安裝階段。

2.2 規(guī)范壓力管道閥門的安裝

壓力管道閥門安裝要嚴(yán)格依照國家標(biāo)準(zhǔn)與安全操作規(guī)程，閥門安裝人員需要具備熟練的安裝技術(shù)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩庾R，保證閥門安裝工作的規(guī)范性要求。安裝人員在閥門安裝前要以施工圖紙為依據(jù)，檢查閥門種類與型號，杜絕錯誤安裝的發(fā)生。根據(jù)安裝環(huán)境的變化，選擇合適的安裝方法和措施，避免由溫度變化或濕度變化引起的閥門安裝問題：當(dāng)外界溫度較高時，對閥門采取降溫措施，并調(diào)整閥門的松緊，避免內(nèi)部壓力過大，致使閥門損壞；溫度較低時，對閥門采取保暖措施，防止閥門凍結(jié)；濕度較大時要注意閥門的防銹。閥門安裝方法的選擇要與外界環(huán)境相適應(yīng)，確保閥門安裝的順利進(jìn)行，保障壓力管線的安全。

2.3 按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力管道閥門的操作

壓力管道中閥門的操作具有嚴(yán)格的操作規(guī)程，操作人員在進(jìn)行壓力管道閥門操作時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。應(yīng)對閥門操作工進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，使閥門操作工具備相應(yīng)的操作常識與安全意識；對閥門進(jìn)行操作時，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程步驟和順序，杜絕違規(guī)操作，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)行閥門操作。閥門操作人員在進(jìn)行管道閥門操作后，要及時對操作后的閥門狀態(tài)進(jìn)行檢查，并填寫閥門操作記錄單，確保閥門處于安全運(yùn)行的狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)問題時要及時上報(bào)，在規(guī)定時間內(nèi)完成應(yīng)急處理，確保壓力管道的運(yùn)行安全。

2.4 重視對壓力管道閥門的檢修維護(hù)工作

要保障壓力管道長期安全穩(wěn)定運(yùn)行、延長閥門的使用壽命、節(jié)約壓力管道工程建設(shè)成本，就要加強(qiáng)對閥門檢修維護(hù)的重視。應(yīng)設(shè)置專門的檢修維護(hù)人員，定期對壓力管道閥門進(jìn)行檢查，檢查閥門的運(yùn)行狀態(tài)、壓力和各方面的功能是否完好，閥門周圍是否有影響閥門操作的雜物。采用先進(jìn)技術(shù)監(jiān)控閥門的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線檢測與控制。通過自動化、智能化控制裝置，能夠很好地實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)行壓力的實(shí)時監(jiān)控與閥門的狀態(tài)檢測和控制，不僅能夠節(jié)省大量的人力物力，還能夠及時發(fā)現(xiàn)閥門運(yùn)行中的故障與問題，保障壓力管道的運(yùn)行安全。

2.5 安裝必要的安全防護(hù)裝置

壓力管道泄漏會造成嚴(yán)重的安全事故，為了降低安全事故的影響，要在壓力管道閥門上設(shè)置必要的安全裝置。根據(jù)管道泄漏的類型選擇合適的安全裝置：容易出現(xiàn)管道內(nèi)漏的，可以選擇帶有格擋裝置的閥門，內(nèi)漏發(fā)生時，能夠最大限度減少管道內(nèi)部物質(zhì)泄漏量；容易出現(xiàn)管道外漏的，可選擇具有封閉保護(hù)膜的閥門，當(dāng)管道泄漏時能最大限度地減少外漏量。在壓力管道閥門周圍需設(shè)置防火裝置，閥門操作人員要熟知防火裝置的操作流程，發(fā)生火情時，第一時間采取恰當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行處理，避免造成重大的安全事故。

3 結(jié)語

壓力管道的安全運(yùn)行與閥門日常維護(hù)和故障息息相關(guān)，必須高度重視閥門故障的分析與對策研究，才能時刻保障壓力管道的運(yùn)行安全，做到防患于未然，提升管道閥門的安全性。