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        粉煤灰摻量和養(yǎng)護(hù)條件不同對混凝土力學(xué)性能及抗碳化性能研究

        2021-07-27 07:14:38樊耀虎蔡新華王僉書許桂強(qiáng)甘祥威
        廣東建材 2021年7期
        關(guān)鍵詞:水膠碳化粉煤灰

        樊耀虎 何 真 蔡新華 劉 磊 王僉書 許桂強(qiáng) 甘祥威

        (1 山東春禾新材料研究院有限公司;2 日照日拓建材有限公司;3 青島博碩新型建材有限公司)

        0 引言

        進(jìn)入21 世紀(jì)以后,隨著我國城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快,建筑行業(yè)正處于蓬勃發(fā)展時期,每年混凝土的用量也在迅速上升,水泥作為混凝土必不可少的原材料,其用量及價格也在逐年上升,水泥的制造不僅會浪費(fèi)原材料而且還會對環(huán)境造成巨大的污染。而粉煤灰作為工業(yè)廢料也越來越多,將其替代水泥作為混凝土摻合料不僅能夠節(jié)約成本而且利于環(huán)保。目前,有關(guān)復(fù)雜多變環(huán)境下粉煤灰混凝土抗碳化性能影響,國內(nèi)學(xué)者進(jìn)行了大量的研究[1-3],通過對不同粉煤灰摻量混凝土的基準(zhǔn)碳化、凍融-碳化、干濕-碳化和凍融-干濕-碳化耦合損傷試驗。試驗結(jié)果表明:碳化深度與粉煤灰摻量、碳化齡期成正比例增長,凍融循環(huán)對碳化深度的影響大于干濕循環(huán),隨著循環(huán)次數(shù)的增加,碳化深度呈冪函數(shù)增長,同時摻加粉煤灰會降低混凝土的堿度,改變其內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)。陳茜[4]研究了不同摻量粉煤灰及養(yǎng)護(hù)條件對固定水膠比和可變水膠比混凝土強(qiáng)度及耐久性的影響。研究結(jié)果表明:在固定水膠比條件下,混凝土強(qiáng)度與粉煤灰摻量成反比,抗碳化性能成正比,在可變水膠比條件下,提高粉煤灰摻量,混凝土強(qiáng)度隨之變化較小。崔正龍[5]以骨料、粉煤灰取代率、養(yǎng)護(hù)溫度及養(yǎng)護(hù)齡期為變量,探明不同養(yǎng)護(hù)環(huán)境對粉煤灰混凝土強(qiáng)度和抗碳化性能的影響。研究結(jié)果表明:摻粉煤灰再生混凝土中長期強(qiáng)度要高于相同養(yǎng)護(hù)環(huán)境未摻粉煤灰的普通混凝土,對提高混凝土的強(qiáng)度及抗碳化性能非常有利,而伴隨著粉煤灰取代率的增加,水泥用量減少及粉煤灰的水化,都會不同程度上減少或消耗Ca (OH)2,導(dǎo)致pH 值的降低,從而影響抗碳化性能。

        然而,目前針對不同養(yǎng)護(hù)環(huán)境、不同粉煤灰摻量、不同水膠比對粉煤灰混凝土的研究還相對較少,本文通過采用不同養(yǎng)護(hù)(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù))探究粉煤灰摻量和水膠比對粉煤灰混凝土力學(xué)性能及抗碳化性能的影響規(guī)律。

        1 原材料及實驗方案

        1.1 原材料

        ⑴水泥:采用山東省莒縣恒興有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P·O42.5 級普通硅酸鹽水泥;其比表面積為390m2/㎏;

        ⑵粉煤灰:華能Ⅱ級粉煤灰,其含水率為0.1%,細(xì)度為6.9%;

        ⑶礦粉:日照鋼鐵公司生產(chǎn)的S95 級礦粉,密度為2.8g/cm3;

        ⑷石子:當(dāng)?shù)厮槭?,粒?~31.5mm,經(jīng)測得粗骨料的表觀密度為2700㎏/m3,堆積密度1390㎏/m3,含泥量0.68%,吸水率1.0%,壓碎值6.7%;

        ⑸砂子:機(jī)制砂,表觀密度為2430㎏/m3,堆積密度1280㎏/m3,含泥量5.6%,吸水率1.6%;

        ⑹減水劑:聚羧酸減水劑;

        ⑺水:試驗室自來水。

        1.2 試驗方法

        本文試驗方法和混凝土性能評價采用GB/T5008-2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》[6]、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》[7]和GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性試驗標(biāo)準(zhǔn)》[8]進(jìn)行試驗。

        1.3 試驗配合比

        考慮礦粉固定摻量為20%,粉煤灰摻量采用0%,10%,20%,30%取代水泥,研究粉煤灰混凝土力學(xué)性能影響試驗研究,其試驗配合比如表1 所示。

        表1 粉煤灰混凝土配合比

        2 試驗結(jié)果及分析

        粉煤灰混凝土的抗壓強(qiáng)度及碳化深度試驗結(jié)果見表2。

        2.1 水膠比0.46 時,粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度及抗碳化性能變化規(guī)律

        從表2 可知:水膠比為0.46 時,粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量的增加呈下降趨勢?;炷量固蓟芰﹄S粉煤灰摻量增加而減弱。粉煤灰摻量為10%時,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下混凝土28d 時抗壓強(qiáng)度最高44.8MPa,與對照組抗壓強(qiáng)度46.4MPa 基本持平。說明混凝土中少量摻加粉煤灰對混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗碳化性能影響較少。在相同水膠比和粉煤灰摻量下,粉煤灰混凝土碳化深度根據(jù)養(yǎng)護(hù)條件不同而有所改變,自然養(yǎng)護(hù)條件下混凝土碳化深度比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)深。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時,粉煤灰混凝土碳化深度隨粉煤灰摻量的增加而逐漸增大,粉煤灰摻量為10%時,粉煤灰混凝土28d 碳化深度最小為4.3mm,小于空白對照組混凝土4.6mm,抗碳化能力最強(qiáng)。自然養(yǎng)護(hù)時,粉煤灰摻量為20%時碳化深度最小,為8.1mm。通過試驗對比發(fā)現(xiàn),對于粉煤灰混凝土抗碳化性能而言,不同養(yǎng)護(hù)條件下粉煤灰的最佳摻量有所區(qū)別。

        表2 粉煤灰混凝土試驗結(jié)果

        由圖1 可知,混凝土的抗碳化性能隨抗壓強(qiáng)度增高而減少,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的混凝土抗碳化性能優(yōu)于自然養(yǎng)護(hù),且混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗碳化性能隨養(yǎng)護(hù)條件的改變而發(fā)生變化。

        圖1 水膠比0.46 時混凝土抗碳化性能隨抗壓強(qiáng)度變化規(guī)律

        2.2 水膠比0.38 時,粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度及抗碳化性能變化規(guī)律

        由圖2 可知:兩種養(yǎng)護(hù)條件下混凝土抗碳化性能隨抗壓強(qiáng)度變化曲線的斜率基本相似,粉煤灰混凝土的抗碳化能力基本一樣。由表2 可知:無論是自然養(yǎng)護(hù)還是標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),粉煤灰最佳摻量為20%。此時,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)下的粉煤灰混凝土的抗壓強(qiáng)度分別為48.3MPa和54.4MPa,對應(yīng)的碳化深度分別為6.1mm、6.6mm。兩種養(yǎng)護(hù)條件相比,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的粉煤灰混凝土抗碳化性能優(yōu)于自然養(yǎng)護(hù)條件。主要原因是自然養(yǎng)護(hù)條件下濕度和溫度根據(jù)天氣條件而發(fā)生改變,混凝土化學(xué)反應(yīng)較慢,強(qiáng)度增長緩慢,混凝土內(nèi)部孔隙較多,CO2進(jìn)入混凝土內(nèi)部的路徑增多,因此,抗碳化能力較弱。而標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下,混凝土在恒定的濕度和溫度環(huán)境中,養(yǎng)護(hù)較為充分,混凝土能夠更加密實,強(qiáng)度較高。混凝土內(nèi)部孔隙較少,抗碳化能力變強(qiáng)。

        圖2 水膠比0.38 時混凝土抗碳化性能隨抗壓強(qiáng)度變化規(guī)律

        2.3 水膠比0.34 時,粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度及抗碳化性能變化規(guī)律

        由圖3 可知:當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度小于45MPa 時,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的混凝土碳化深度高于自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度超過45MPa 時,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的混凝土碳化深度低于自然養(yǎng)護(hù),且混凝土的抗碳化性能碳隨抗壓強(qiáng)度的增加而加強(qiáng)。由表2 和圖3 可知:粉煤灰摻量為10%時,粉煤灰混凝土的抗壓強(qiáng)度最高。超過10%時,混凝土碳化深度隨粉煤灰摻量的增加而加深,強(qiáng)度有所下降。主要原因是混凝土摻入粉煤灰后,粉煤灰作為礦物摻合料代替部分水泥,水泥水化作用生成的堿性物質(zhì)Ca(OH)2因為水泥的用量減少而降低。會使混凝土中的堿性物質(zhì)被過度消耗,使其堿度降低,混凝土的抗碳化能力也會隨之變?nèi)?,使得碳化速率變快,碳化深度增加。與水膠比0.38、0.46 相比,不論標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)還是自然養(yǎng)護(hù),混凝土碳化深度均較小。試驗表明:水膠比的降低有利于混凝土抗碳化性能的提升。

        圖3 水膠比0.34 時混凝土抗碳化性能隨抗壓強(qiáng)度變化規(guī)律

        3 結(jié)論

        ⑴通過試驗可知,在不同養(yǎng)護(hù)條件和水膠比下,粉煤灰的摻量不宜超過20%,此時,水膠比為0.46、0.38和0.34 混凝土28d 的碳化深度分別為8.1mm、6.6mm、4.9mm;

        ⑵在養(yǎng)護(hù)條件和粉煤灰摻量相同情況下,粉煤灰混凝土的抗碳化性能隨水膠比降低而增強(qiáng);

        ⑶在相同水膠比和粉煤灰摻量情況下,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下粉煤灰混凝土的抗碳化能力強(qiáng)于自然條件養(yǎng)護(hù);

        ⑷粉煤灰混凝土的抗碳化性能隨碳化齡期和粉煤灰摻量的增加而降低;

        ⑸同條件下,粉煤灰混凝土的抗碳化性能與抗壓強(qiáng)度成正比關(guān)系。

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