潮州市人民醫(yī)院 許立瀚
規(guī)模化生豬養(yǎng)殖場(chǎng)多數(shù)位于邊遠(yuǎn)山區(qū),其廢水污染物濃度高、但缺乏監(jiān)督管理,經(jīng)簡(jiǎn)單治理排入自然環(huán)境是普遍存在的現(xiàn)象,會(huì)生態(tài)環(huán)境、居住環(huán)境和人類健康造成不良影響。傳統(tǒng)“厭氧沼氣+AAO生化”生豬養(yǎng)殖廢水處理工藝運(yùn)行效果穩(wěn)定性差、氨氮和總磷的去除效率較低[1-6]。潮州市某規(guī)模化生豬養(yǎng)殖廢水采用“沼氣池+AAO+氧化塘”工藝,2015-2018年運(yùn)行結(jié)果表明,該生豬廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不穩(wěn)定、氨氮與總磷去除不理想、運(yùn)行費(fèi)用高等,難于穩(wěn)定達(dá)到建設(shè)目的。受非洲豬瘟影響,該規(guī)?;i養(yǎng)殖場(chǎng)進(jìn)行重建復(fù)養(yǎng),同時(shí)對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,改造采用“固液分離機(jī)+氣浮+AAO+AO +混凝沉淀消毒一體機(jī)”組合工藝,2020年10月運(yùn)行以來(lái),出水水質(zhì)穩(wěn)定,滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
規(guī)模化生豬養(yǎng)殖廢水主要包括生豬排出尿液,豬舍、地面清潔、設(shè)備清潔等沖洗水,以及少量的工人生活生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,水質(zhì)水量變化大、懸浮物多、有機(jī)物濃度高、氨氮濃度高、含有少量重金屬、致病菌并有惡臭。本項(xiàng)目生豬屠宰廢水進(jìn)水水質(zhì)和改造后排放標(biāo)準(zhǔn)(《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))見表1。
表1 廢水的水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)(mg·L-1)
本項(xiàng)目改造前采用的工藝為“集水井→固液分離器→厭氧沼氣池→AAO生化系統(tǒng)→氧化塘”,運(yùn)行效果不穩(wěn)定,特別是NH3-N、TP不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,主要原因是厭氧沼氣池的水力停留時(shí)間太長(zhǎng),大量碳源被轉(zhuǎn)化池沼氣(COD平均去除率達(dá)到75%),導(dǎo)致后續(xù)AAO生化系統(tǒng)的營(yíng)業(yè)失衡嚴(yán)重,凈化效率低。
升級(jí)改造目的:①增加處理水量,由100噸/天增至400噸/天;②提高廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性(抗沖擊能力);②提升出水水質(zhì)(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提升)。
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考察、結(jié)合同類廢水的處理經(jīng)驗(yàn),采用“固液分離機(jī)+氣浮+AAO+AO+混凝沉淀消毒一體機(jī)”組合工藝對(duì)廢水處理進(jìn)行升級(jí),升級(jí)后工藝流程圖如圖1所示。
圖1 廢水處理工藝流程
本次改造沒有新增土建結(jié)構(gòu)水池,調(diào)節(jié)池、折流厭氧池、兩段AO池、生化快沉池均利用原有的“厭氧沼氣池”改造而成,有效停留時(shí)間168小時(shí);新增混凝氣浮機(jī)、混凝沉淀消毒一體機(jī)為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備。
對(duì)各類水泵(提升泵、污泥泵、回流泵、加藥泵)、機(jī)械格柵、固液分離機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、混凝氣浮機(jī)、混凝沉淀消毒一體機(jī)、疊螺式壓泥機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試,然后對(duì)各處理功能單元進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。
為配合廢水處理設(shè)施調(diào)試,生豬養(yǎng)殖廠利用一個(gè)容積達(dá)到12000m3的黑膜池作為廢水暫存池,根據(jù)調(diào)試需要,間隙性抽取廢水至廢水處理系統(tǒng)。
配置折流厭氧池、缺氧池及接觸氧化池廢水,使其COD濃度約為500 mg/L,投加潮州市某生豬養(yǎng)殖廠廢水處理設(shè)施的脫水污泥(含水率約80%),折流厭氧池、缺氧池及接觸氧化池接種污泥量分別為各有效容積的6%、5%、4%。
污泥投加后進(jìn)行馴化(每5d為1個(gè)周期,共4周期,第4期啟動(dòng)時(shí)濃度生化池平均COD濃度為2000 mg/L),生物處理系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)水位條件運(yùn)行,折流厭氧化池內(nèi)的潛水?dāng)嚢杵鞒掷m(xù)開啟和臨時(shí)水泵末端循環(huán),接觸氧化池連續(xù)悶曝(曝氣5.0h,停1.0h),接觸氧化池至缺氧池的混合液回流泵開啟(按設(shè)計(jì)流量的50%運(yùn)行)。馴化第4期末,生化池內(nèi)填料掛膜狀況良好時(shí),可以進(jìn)行連續(xù)進(jìn)水調(diào)試。
初步完成污泥馴化后,生化池內(nèi)填料掛膜狀況良好,廢水處理系統(tǒng)開始間歇性進(jìn)水。廢水進(jìn)水流量為8 m3/h(設(shè)計(jì)處理水量的40%),進(jìn)水時(shí)間從5 h逐步增加至20 h,間歇性進(jìn)水耗時(shí)20 d。由于生豬廢水生化性好,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)比例均衡,調(diào)試過程無(wú)需補(bǔ)加營(yíng)養(yǎng)物,微生物生長(zhǎng)與掛膜效果較佳,出水水質(zhì)良好。
經(jīng)過間歇進(jìn)水調(diào)試后,檢驗(yàn)了廢水處理站各動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行情況,同時(shí)完成了微生物動(dòng)態(tài)掛膜,整體系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水連續(xù)進(jìn)水試驗(yàn),連續(xù)進(jìn)水水量從8.0m3/h提升至設(shè)計(jì)處理量20.0m3/h,每5天提升2 m3/h,整個(gè)連續(xù)進(jìn)水調(diào)試周期共用時(shí)30 d,系統(tǒng)出水透明、微黃、無(wú)異味。處理系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行10天后,對(duì)調(diào)試周期出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)分析,經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)符合設(shè)計(jì)出水要求,系統(tǒng)調(diào)試完成。
廢水處理設(shè)施調(diào)試完成后,對(duì)業(yè)主方運(yùn)營(yíng)人員進(jìn)行1個(gè)月的技術(shù)培訓(xùn)與運(yùn)營(yíng)指導(dǎo)。經(jīng)過一年多的運(yùn)行,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)穩(wěn)定,達(dá)到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求,環(huán)保竣工驗(yàn)收(2020年12月5-6日連續(xù)2天,每天4次)、2次委托檢測(cè)的檢測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2所列。
表2 運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果
檢測(cè)結(jié)果表明,廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷存在一定的波動(dòng)性,但出水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定,抗沖擊能力較強(qiáng)。
本次升級(jí)投資費(fèi)用470萬(wàn)元。
廢水處理系統(tǒng)日常運(yùn)行費(fèi)用7.5元/t日,包括電費(fèi)2.8元/t、藥劑費(fèi)3.2 元/t、員工費(fèi)用1.5元/t。
本項(xiàng)目運(yùn)行的藥劑費(fèi)較高的原因分析:
①懸浮物濃度,為保證生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)置前端的混凝氣浮機(jī);②氨氮、總磷濃度高,生化系統(tǒng)難于使其穩(wěn)定達(dá)標(biāo),設(shè)置末端的混凝沉淀消毒一體機(jī),保證出水能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
(1)傳統(tǒng)生豬養(yǎng)殖廢水為了回收能源(沼氣,其實(shí)利用率不高),設(shè)置大容量的厭氧沼氣池,導(dǎo)致生化系統(tǒng)營(yíng)養(yǎng)失衡,出水水質(zhì)不穩(wěn)定。
(2)采用“固液分離機(jī)+氣浮+AAO+AO +混凝沉淀消毒一體機(jī)”組合處理工藝對(duì)生豬養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理,出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
(3)采用二級(jí)AO生化工藝及合理的混合液回流比控制,提高了廢水處理效率,提高抗容積負(fù)荷沖擊的能力。
(4)物化處理設(shè)施是生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行的保障措施,其提高生化系統(tǒng)有效處理能力。