焦聚博,侯 紅,孫 凱
(1.大西南礦業(yè)有限公司,貴州 畢節(jié) 551700;2.西安水遠(yuǎn)山長能源科技有限公司,陜西 西安 710077)
隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,煤炭需求量快速增長,鉆孔作為消除煤礦安全隱患的重要手段顯得極為重要,但施工過程中鉆孔保直一直是施工難題。
煤層瓦斯抽采需要施工大量的瓦斯抽采鉆孔,但其施工過程中存在著偏斜問題,使鉆孔無法按設(shè)計(jì)直線軌跡延伸,偏斜會使相鄰鉆孔間距過大,形成抽采盲區(qū),無法有效抽采煤層瓦斯,為后續(xù)開采留下安全隱患[1-3]。如圖1 所示,在施工順層鉆孔時(shí),各礦根據(jù)煤層瓦斯抽采半徑設(shè)計(jì)鉆孔間距,保證抽采質(zhì)量,但由于鉆孔偏斜問題,鉆孔實(shí)際間距大于設(shè)計(jì)間距,部分煤層無法有效抽采,形成了抽采的盲區(qū)。按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定,在掘進(jìn)煤巷時(shí),需要預(yù)抽巷道左右15 m 內(nèi)煤層瓦斯,目前,大部分煤礦在底抽巷施工穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯,但由于鉆孔的偏斜,鉆孔間距可能大于瓦斯鉆孔抽采半徑(見圖2),形成抽采的盲區(qū)[4-5]。在探放水時(shí)也需要施工大量的探放水鉆孔,偏斜將導(dǎo)致鉆孔無法達(dá)到預(yù)定靶區(qū),疑似存水地區(qū)無法得到有效驗(yàn)證,對后續(xù)巷道掘進(jìn)留下隱患。因此,煤礦井下鉆孔保直技術(shù)研究對煤礦安全生產(chǎn)有著重要意義。
圖1 順層鉆孔偏斜示意Fig.1 Schematic diagram of in-seam borehole deviation
圖2 穿層鉆孔偏斜示意Fig.2 Schematic diagram of cross-measure borehole deviation
地質(zhì)因素是造成鉆孔偏斜的客觀原因,它隨著所鉆地層變化,在施工地層與開孔參數(shù)確定之后,地質(zhì)因素便不能改變。
造成鉆孔彎曲的地質(zhì)因素主要包括地層硬度、密度、礦物成分、變質(zhì)程度以及結(jié)構(gòu)構(gòu)造等[6-7]。巖石的層理、裂隙、斷層、軟硬互層、溶洞、卵礫石等結(jié)構(gòu)構(gòu)造使巖層具有不均質(zhì)性,造成孔底鉆頭的受力不均,形成不平衡側(cè)向力,引起鉆孔彎曲,其中層理和軟硬互層是鉆孔彎曲的最主要因素[8]。
在松軟煤層、破碎地層鉆進(jìn)時(shí),地層易破碎,鉆頭切削形成的孔徑較大,造成鉆桿和孔壁之間的環(huán)空間隙較大,鉆具由于受到重力的作用,鉆孔一般會向下偏斜;在卵礫石地層鉆進(jìn)時(shí),地層一般軟硬不均,鉆頭展示“欺軟怕硬”的特性,鉆頭將沿著易破碎的方向延伸。
技術(shù)因素主要分為2 類,一類是鉆進(jìn)初始時(shí),鉆機(jī)擺放不平、鉆孔中心與鉆桿的軸心不在同一條中心線上,或者鉆孔的方位角與傾角測量不準(zhǔn)確、鉆桿有彎曲等[9-10]。這些因素應(yīng)在開始鉆進(jìn)之前人為控制,減小鉆孔偏斜,在鉆孔較淺時(shí)可能影響不大,但當(dāng)孔深時(shí)就會產(chǎn)生較大的偏差。
第二類是鉆進(jìn)過程中,孔底鉆具的結(jié)構(gòu)特性及鉆桿的尺寸和結(jié)構(gòu)[6]。鉆具的抗彎剛度對鉆孔的偏斜有較大的影響,里馬諾夫提出,在縱向力和傾倒力矩的作用下,孔底鉆具的偏斜值y,可用式(1)表示:
式中:p——軸向荷載,N;Ma——傾倒力矩,N·m;l——鉆桿縱向彎曲半波長,m;x——流動坐標(biāo),m;k——剛 度,E——鉆桿的彈性模量,N/m;I——鉆桿的軸慣性矩,N·m。
由式(1)可以看出,隨著鉆桿的外徑和壁厚的增加,鉆桿軸慣性矩值增大。在縱向彎曲和傾倒力矩的作用下,組合鉆具的抗彎剛度決定了孔底組合鉆具偏斜值的大小,因此組合鉆具的抗彎剛度對鉆孔彎曲強(qiáng)度有很大的影響,并且鉆桿外徑的增大,軸慣性矩增長很快,因此大直徑鉆桿鉆進(jìn)時(shí),鉆桿容易實(shí)現(xiàn)保直鉆進(jìn)。
鉆進(jìn)工藝主要指鉆進(jìn)時(shí)的鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù),合理的鉆進(jìn)參數(shù)將有助于鉆孔的保直[11-13]。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),為了提高鉆孔效率,一般會提高鉆壓,但鉆壓過大,將增大鉆桿的彎曲變形量,產(chǎn)生造斜的力矩,進(jìn)而導(dǎo)致鉆孔的偏斜;而鉆桿轉(zhuǎn)速過大,鉆桿將產(chǎn)生較大的離心力,在離心力的作用下,鉆桿的軸心將偏離鉆孔軸線,致使鉆孔偏斜,同時(shí)鉆桿的偏心旋轉(zhuǎn)將擴(kuò)大孔徑,進(jìn)一步加大鉆孔偏斜量。
在鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)根據(jù)所鉆地層合理選用鉆進(jìn)參數(shù),并且根據(jù)鉆機(jī)儀表的變化和返渣情況實(shí)時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),這樣方能減小鉆孔偏斜量,達(dá)到保直效果。
扶正器保直鉆進(jìn)技術(shù)是目前煤礦井下運(yùn)用較多的保直方法[14-15],其將多個(gè)扶正器串于靠近鉆頭的鉆桿柱內(nèi),常見扶正器如圖3 所示。一般扶正器的直徑與鉆頭外徑相差不大于3 mm,外徑相近大幅減小了鉆孔的環(huán)空間隙,并且扶正器使鉆頭附近鉆具剛性增強(qiáng),可以有效控制鉆桿彎曲,保證鉆孔的直線性[16-17],扶正器與鉆桿安裝如圖4 所示。
圖3 煤礦井下常見扶正器Fig.3 Commom centralizers used in underground coal mine drilling
圖4 扶正器與鉆桿組合Fig.4 Combination of the centralizer and the drill pipe
扶正器保直技術(shù)只需在原有鉆探設(shè)備的基礎(chǔ)上增加數(shù)個(gè)扶正器,便可實(shí)現(xiàn)保直功能,易于實(shí)施,但扶正器對方位的控制較差,并且由于孔底環(huán)空間隙較小,孔底鉆屑不易排出,容易發(fā)生卡鉆、埋鉆等事故。
某礦某采面使用扶正器前后鉆孔傾角、方位角變化如圖5、圖6 所示。該礦為煤與瓦斯突出礦井需要施工大量瓦斯抽采鉆孔,由于鉆孔偏斜問題,需要多次補(bǔ)孔才能達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)位置。從圖中可以看出,在使用扶正器后,鉆孔方位的增量減小了4.1°,扶正器對鉆孔方位的變化控制較差,而傾角的變化量減小了17.8°,扶正器大幅度抑制了鉆孔的下跌趨勢,但是對于方位角的控制效果有限。
圖5 扶正器使用前后方位變化Fig.5 Change in azimulth before and after use of the centralizer
圖6 扶正器使用前后傾角變化Fig.6 Change in inclination before and after use of the centralizer
水力糾偏技術(shù)是一種新型的鉆孔保直技術(shù),其利用高壓水射流切割鉆頭前方的煤巖體,改變所鉆地層煤巖體的地質(zhì)條件,已經(jīng)被破碎的煤巖體給鉆頭起導(dǎo)向作用,使鉆頭朝破碎方向鉆進(jìn),從而達(dá)到保直的目的[18-19]。
水力保直技術(shù)現(xiàn)場實(shí)施較為麻煩,需要測斜儀器實(shí)時(shí)測量鉆孔軌跡,當(dāng)鉆孔軌跡偏斜時(shí),需要提出鉆頭,更換高壓水射流噴嘴,這種鉆進(jìn)流程嚴(yán)重影響施工效率。并且,其需要在原有鉆探設(shè)備的基礎(chǔ)上增加高壓水泵,用來產(chǎn)生高壓水射流,高壓水也將孔壁產(chǎn)生破壞,影響鉆孔成孔質(zhì)量。在施工較硬巖石時(shí),水力破碎能力有限,保直效果較差。此項(xiàng)技術(shù)僅進(jìn)行了理論上的研究與地面導(dǎo)向試驗(yàn),并沒有在煤礦井下進(jìn)行保直鉆進(jìn)試驗(yàn)。
取心保直使用取心鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn),沒有破碎的巖心起一定的導(dǎo)向作用,同時(shí)所使用的鉆桿是與鉆頭直徑相差較小的巖心管,大幅度減小鉆孔底部的環(huán)空間隙,在這兩部分同時(shí)作用下,實(shí)現(xiàn)鉆孔的保直[20-22],取心保直如圖7 所示。
圖7 取心保直技術(shù)Fig.7 Coring technique for straight drilling
此方法在鉆進(jìn)過程中要考慮鉆孔傾角的影響,當(dāng)鉆孔傾角較大時(shí),巖心所受摩擦力小于重力的分量,巖心在重力的作用下可以自行溜出,反之要提出鉆桿,人工取心,這將導(dǎo)致鉆進(jìn)效率低下,巖心受力如圖8 和式(2)所示。同時(shí)在松軟煤層中,巖心可能較破碎,巖心無法提供導(dǎo)向作用,故此種方法也較少使用。
圖8 巖心受力Fig.8 Core force
式中:m——巖心的質(zhì)量,kg;f——巖心與管壁的摩擦力,N;a——鉆孔傾角,(°)。
定向鉆進(jìn)技術(shù)是一種可控鉆進(jìn)技術(shù)[23-28],其在無磁鉆桿內(nèi)部安裝傳感器,實(shí)時(shí)測量底部鉆孔的傾角、方位,所測數(shù)據(jù)在通過通纜鉆桿傳輸給孔外電腦,進(jìn)行可視化處理,使鉆孔軌跡實(shí)時(shí)顯示,在鉆孔偏斜時(shí),使用螺桿馬達(dá)進(jìn)行造斜糾偏,以達(dá)到保直的效果,如圖9 所示。
圖9 定向技術(shù)保直Fig.9 Directional drilling technology for straight drilling
定向鉆進(jìn)技術(shù)可以達(dá)到較好的保直效果,但其操作復(fù)雜,設(shè)備昂貴,并且定向鉆機(jī)尺寸較大,無法在尺寸小的巷道內(nèi)應(yīng)用。定向鉆機(jī)施工時(shí),還需要為定向鉆機(jī)施工專門的鉆場,嚴(yán)重影響施工工期,故在施工大量較短鉆孔時(shí),定向鉆進(jìn)保直技術(shù)適用性較差。
鉆孔保直是影響鉆孔施工質(zhì)量的因素,但目前鉆孔保直技術(shù)或多或少都存在技術(shù)上的問題,不能在煤礦大范圍推廣使用,故在鉆孔保直方面需要不斷發(fā)展,研發(fā)出適用性強(qiáng)、易于現(xiàn)場實(shí)施的保直技術(shù)。筆者建議可從以下方面發(fā)展鉆孔保直技術(shù):
(1)偏斜因素的深層次的研究。鉆孔偏斜因素大體上分為地質(zhì)、技術(shù)及鉆進(jìn)工藝3 個(gè)方面,但從本質(zhì)上講都是孔內(nèi)鉆頭附近受到了不平衡力的作用,今后可從鉆頭工作狀態(tài)方面進(jìn)行深層次研究,揭示鉆孔偏斜本質(zhì)原因。
(2)鉆孔保直機(jī)具設(shè)備的研發(fā)?,F(xiàn)有保直設(shè)備大部分都在原有鉆探裝備的基礎(chǔ)上增加機(jī)械設(shè)備,水力保直需要增加高壓水泵,定向保直需要定向鉆機(jī),這些設(shè)備的應(yīng)用雖然達(dá)到了保直效果,但操作復(fù)雜,成本較高,不能在大部分煤礦推廣使用。在今后的發(fā)展中,應(yīng)研發(fā)保直專用設(shè)備,達(dá)到保直效果。